（1）要使生產(chǎn)出的加氣制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。達到規(guī)定的體積密度和抗壓強度。同時，也要考慮到制品的耐久性等性能。

（2）要使制品和坯體具有良好的工藝性能，與工廠生產(chǎn)條件相適應(yīng)。如：澆注穩(wěn)定性、料漿的流動性（稠化）、硬化時間以及簡捷的工藝流程等。

（3）考慮配合比的經(jīng)濟性，所采用的原材料品種盡量少，來源要廣泛，成本要低，無污染或低污染，并盡可能多利用工業(yè)廢料，達到環(huán)保和低成本的要求。

1、粉煤灰、水泥、石灰用量

當配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個相當復雜的過程。期間，要考慮到形成水化產(chǎn)物，也要考慮到生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長短。一般說來，在鈣質(zhì)材料中，起主要作用的是石灰，因為石灰是CaO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對制品的性能起著關(guān)鍵的作用，更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長，坯體形成后，水泥的初凝促進了坯體強度的提高，從而有利于切割，這對加氣混凝土生產(chǎn)來說意義巨大，也就是說，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常：在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18%-25%；水泥的用量則是6-15%，石灰與水泥總量占30-35%，相應(yīng)地粉煤灰為65-70%。

2、石膏用量

石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在加氣制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化系數(shù)也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量。既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5%以內(nèi)。

1、水泥、石灰、砂的用量

鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，采用水泥-石灰混合鈣質(zhì)材料，通常在加氣混凝土配比中，石灰用量約占20-30%，水泥約占10-20%，石灰與水泥總量占40%，相應(yīng)的砂約占60%。

2、石膏的用量

石膏在水泥-石灰-砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同，其作用主要為對石灰消解的抑制，可以使料漿稠化時間延長，使料漿溫度上升平緩，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。因而對制品的強度在一定范圍內(nèi)有好外，但當用量過多時，易造成料漿稠化過慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。通常，石膏用量控制在3%以內(nèi)。

水泥在水泥-礦渣-砂加氣混凝土中作用很重要，是主要的鈣質(zhì)材料，其性能好壞，將直接影響澆注穩(wěn)定性、坯體硬化速度和制品強度，從綜合效果來看，使用42.5普硅水泥比較合適，其用量約為20%左右，相應(yīng)地用礦渣量約為30%，兩者之和約50%，若采用32.5礦渣水泥，則水泥用量將大大增加，礦渣用量則可降低。