前言

加氫裂化主要由反應(yīng)、分餾、脫硫和液化氣分餾等幾部分組成，其中，反應(yīng)主要包括原料油輸送、氫氣壓縮、循環(huán)氫脫硫、原料油精制、原料油精制-裂化等部分，未轉(zhuǎn)化油全循環(huán)流程，分別以進(jìn)國(guó)產(chǎn)催化劑作為精制、裂化反應(yīng)催化劑。分餾由脫丁烷部分、輕烴回收部分、常壓部分組成，脫丁烷部分主要是脫除碳四和碳四以下餾分，輕烴回收系統(tǒng)可以降低脫前干氣的C3烴含量并增大液化氣回收率。從常壓部分可以獲得航煤、柴油和輕重石腦油，同時(shí)為反應(yīng)提供規(guī)定要求的循環(huán)油。脫硫采用MDEA脫硫溶液，目的是除去酸性干氣和液化氣中的硫化氫氣體，脫后干氣直接作為制氫原料。

1 全球產(chǎn)能

2014年為止，全球加氫裂化裝置產(chǎn)能約29000萬(wàn)噸（美國(guó)油氣雜志數(shù)據(jù)）。其中，美國(guó)加氫裂化裝置產(chǎn)能約占全球加氫裂化總產(chǎn)能的32%，居全球第一；其次為中國(guó)，加氫裂化裝置產(chǎn)能約占全球加氫裂化總產(chǎn)能的6%，居全球第二；第三為韓國(guó)，加氫裂化裝置產(chǎn)能約占全球加氫裂化總產(chǎn)能的6%，居全球第三；這表明加氫裂化裝置的主要分布是美國(guó)、東北亞為主。

圖一 全球加氫裂化產(chǎn)能

2 工藝技術(shù)情況

2013年，全國(guó)加氫裂化裝置約有41套，總產(chǎn)能達(dá)到6316萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2015年全國(guó)產(chǎn)能約9000萬(wàn)噸，裝置總量達(dá)到50套。

圖二 國(guó)內(nèi)加氫裂化產(chǎn)能

表一 國(guó)內(nèi)加氫裂化技術(shù)

     表二 國(guó)內(nèi)加氫裂化技術(shù)

國(guó)內(nèi)使用的主要工藝技術(shù)專利有FRIPP、RIPP、UnoCal、UOP、Chevron、Shell。其中FRIPP和UOP是主要的市場(chǎng)占有者，分別占了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的58.54%以及12.20%。中石化大多數(shù)使用的是FRIPP的工藝技術(shù)專利，而中石油主要使用UOP的工藝技術(shù)專利；但在催化劑專利商的市場(chǎng)分布來(lái)看，中石化主要使用FRIPP的催化劑，F(xiàn)RIPP市場(chǎng)占有率為63.41%，而UOP、SHELL市場(chǎng)占用率分別為12.20%，主要使用客戶為中石油。

近期，隨著地?zé)捫律霞託淞鸦b置，加氫裂化工藝技術(shù)專利的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，京博、寶塔等等地?zé)挾荚谛律霞託淞鸦b置，多數(shù)為國(guó)外技術(shù)，其中以UOP工藝技術(shù)最多。

3 工藝流程

     表三 國(guó)內(nèi)加氫裂化主要流程

1）單段一次通過(guò)：

圖三 單段一次通過(guò)

2）單段循環(huán)

圖四 單段循環(huán)

3）兩段循環(huán)

圖五 兩段循環(huán)

參考文獻(xiàn)

1、國(guó)內(nèi)蠟油加氫裂化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，杜艷澤

2、加氫裂化技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，劉立軍，張 成， 卜 巖，馬艷秋

3、加氫裂化技術(shù)實(shí)現(xiàn)柴油或石腦油最大收率的全能型加氫裂化技術(shù)，Mr. W.S. Louie