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刮削原理 刮削就是利用刮刀刮掉工件表面不合格或超出精度尺寸金屬薄層部分的加工方法，刮削屬于精加工。同時(shí)在刮削過程中刮刀對工件表面還有推擠和壓光的作用，使工件硬度及表面精度得到提升。  刮削的特點(diǎn) 刮削加工過程中因?yàn)槭鞘止げ僮魉那邢髁Α⑶邢髁?、切削熱及切削變形等變量及誤差都很小，所以刮削過后可以達(dá)到很高的精度及很小的表面粗糙度。并且刮削過后的表面會(huì)形成微型的凹坑，這樣就創(chuàng)造了很好的存有條件，可以增加潤滑和減小摩擦。 刮削工具 刮削加工所使用的工具叫做刮刀。它分為平面和曲面兩類。 1)平面刮刀：用于在工件平面上進(jìn)行刮削和刮花。多數(shù)有t12A碳素工具鋼制成。當(dāng)工件表面較硬時(shí)，可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。  2)曲面刮刀：用于刮削工件內(nèi)的曲面，常用的有蛇頭刮刀、三角刮刀和柳葉刮刀。  校準(zhǔn)工具 常用的校準(zhǔn)工具有校準(zhǔn)平臺(tái)、角度尺、校準(zhǔn)直尺及根據(jù)工件形狀專門設(shè)計(jì)的校準(zhǔn)型板。這些都是用來研點(diǎn)和檢測被刮削面準(zhǔn)確性的工具也叫研具。工件和研具對研時(shí)要加顯示劑，它的作用是可以顯示工件的誤差大小及位置，加工中常用藍(lán)油和紅丹粉作為顯示劑。  刮削操作方法 刮削操作方法分為手刮法和挺刮法兩種。 1)手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住距刀頭大約50cm處。刮刀與被刮工件表面成20-30度角。刮削時(shí)右手隨上身前傾，使刮刀向前運(yùn)動(dòng)，左手下壓力度要輕，刮到指定位置時(shí)左手抬起這樣就完成一個(gè)刮削動(dòng)作。重復(fù)此動(dòng)作直至工件達(dá)到預(yù)期精度尺寸。  2)挺刮法：將刀柄頂在小腹右下側(cè)，雙手合攏握住距刀頭大約80cm處，刮削時(shí)刀頭下壓，身體推動(dòng)刀柄向前運(yùn)動(dòng)。一次刮削到位以后雙手迅速提起刀頭完成一次刮削。挺刮法每次切削量大，適合大余量刮削，工作效率較高。  刮削步驟 1)粗刮：當(dāng)工件表面有較明顯刀痕、銹蝕或加工余量在0.05mm以上時(shí)，就要進(jìn)行粗刮。 2)細(xì)刮：用細(xì)刮刀刮去工件表面大塊研點(diǎn)，使表面更加平整。在刮削平面上每25mm2內(nèi)有12-15個(gè)研點(diǎn)時(shí)就要進(jìn)行細(xì)刮。 3)精刮：細(xì)刮過后用精刮刀對研點(diǎn)逐個(gè)刮削，以使工件符合預(yù)期精度要求。 4)刮花：在工件表面掛出裝飾性花紋的方法叫做刮花。刮花不但能使工件美觀，而且可以提高滑動(dòng)件之間的潤滑條件，根據(jù)花紋的消失情況也可以判斷工件的磨損程度。 |
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