紐約高線公園▼

▲將條狀混凝土板作為基本單元，變化，疊加，重復，成就了高線最具標示性的名片，這就是PC體系再室外空間的應用.......▼

那么，PC到底是怎么生產(chǎn)的？現(xiàn)場又是怎么施工的？成本造價又如何？相比其他材料的優(yōu)勢在哪里？今天就邀請綠地的研發(fā)人員給大家講解：什么是“PC”？

樂高玩過沒(見過也行)，我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構(gòu)件想象成一塊塊樂高積木，在施工現(xiàn)場只需把他們拼合在一起。

和搭樂高一樣，PC建筑將部分或所有構(gòu)件在工廠預制完成，然后運到施工現(xiàn)場進行組裝?！敖M裝”不只是“搭”，預制構(gòu)件運到施工現(xiàn)場后，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑，所以拼裝房安全得很。所以，這種 “產(chǎn)業(yè)化”、“工業(yè)化”的建筑在歐美及日本已經(jīng)廣泛采用。

世上沒有無緣無故的愛，為啥這些發(fā)達資本主義國家都如此熱衷PC建筑呢？好處大大滴~

PC構(gòu)件是在工廠里預制的，能最大限度地改善墻體開裂、滲漏等質(zhì)量通病，并提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性。

效率即回報，PC建筑比傳統(tǒng)方式的進度快30%左右。

建筑業(yè)的玻尿酸，可使建筑產(chǎn)品長久不衰、永葆青春。室內(nèi)精裝修工廠化以后，可實現(xiàn)在家收快遞，即拆即裝，又快又好。

提高樓盤上市速度，減緩市場供給不足的現(xiàn)狀，買房從此不用徹夜排隊。行業(yè)普及以后，可以降低建造成本，可有效的抑制房價。

傳統(tǒng)作業(yè)現(xiàn)場有大量的工人，現(xiàn)在把大量工地作業(yè)移到工廠，現(xiàn)場只需留小部分工人就行啦，大大減少了現(xiàn)場安全事故發(fā)生率。

現(xiàn)場原始現(xiàn)澆作業(yè)極少，健康不擾民，從此告別“灰朦朦”。此外，鋼模板等重復利用率提高，垃圾、損耗、節(jié)能都能減少一半以上。

以預制框架結(jié)構(gòu)為例，一層施工完畢后，先吊裝上一層柱子，接著上主梁、次梁、樓板。預制構(gòu)件吊裝統(tǒng)統(tǒng)結(jié)束后，就開始綁扎連接部位鋼筋，最后進行節(jié)點和梁板現(xiàn)澆層的澆筑。

一張圖搞懂預制裝配式結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工流程

上述步驟里技術(shù)要求最高的是什么？

答案是PC構(gòu)件的吊裝。

為了確保吊裝順利進行，PC構(gòu)件運到現(xiàn)場后，需要合理安排堆放場地，方便吊裝。就和搬家一樣，通常都會安排好物品搬運順序，來合理減少工作量。

這個最重要的吊裝步驟是怎樣操作的呢？

看圖，能用圖說明白的絕對不廢話。

PC柱吊裝

上圖最搶眼的就是梳妝鏡驚現(xiàn)施工現(xiàn)場，難道各位小哥工作中還不忘臭美自拍??？哈哈，那您就錯了。梳妝鏡是為PC柱吊裝準備的??，下部空間狹小，不便于觀察，通過小小梳妝鏡的反射的原理，方便下層預留鋼筋與上層PC柱孔洞的插接。工地小哥很聰明吧，帥帥噠。

PC疊合梁吊裝

PC疊合板吊裝

對于吊裝難度較大的部位，還可以在現(xiàn)場進行預拼裝或建造PC展示區(qū)，起到示范作用。

框架結(jié)構(gòu)大梁的預拼裝和剪力墻住宅的展示區(qū)

吊裝完畢，綁扎好現(xiàn)澆層的鋼筋，準備澆筑現(xiàn)澆層混凝土。

為了增加PC構(gòu)件和現(xiàn)澆層之間的連接，確保結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性，PC構(gòu)件表面都留有鍵槽或進行毛糙處理。PC構(gòu)件之間可以有多種連接方式，目前樓板通常采用7+8的形式（70mm厚預制樓板+80mm厚現(xiàn)澆層）。以主次梁連接節(jié)點為例，展示PC構(gòu)件之間連接種處理方式的多樣性：

主次梁連接邊節(jié)點——主梁預留槽口

主次梁連接中節(jié)點——主梁預留后澆段

主次梁連接節(jié)點——主梁設置牛腿

那么多的構(gòu)件如何不出錯呢？

PC構(gòu)件編號。

為了確保工人不會搞錯，減少施工錯誤，加快工程進度，我們給每個構(gòu)件都辦了身份證，它們都擁有自己獨一無二的ID號，方便對號入座。

墻、板、樓梯等各種PC構(gòu)件都有自己獨一無二的編號

PC構(gòu)件是怎么生產(chǎn)出來的？

以PC板為例，生產(chǎn)工序：鋼模制作→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→脫模

鋼筋綁扎的時候需預留孔洞

進行鋼筋綁扎的時候需將吊鉤預埋其中

混凝土澆筑，流水線作業(yè)

脫模后成品PC板

PC構(gòu)件制作完成，暫時在工廠分類堆放，就可準備運往施工現(xiàn)場了。

上面幾個帥帥的影子，其中就有文案君本人呦，腿很長吧（自行腦補長腿歐巴的帥照）。

成品PC構(gòu)件裝車上路運往現(xiàn)場

文中配圖，大都是文案君親自到生產(chǎn)工廠和施工現(xiàn)場拍攝的呦。PC建筑的生產(chǎn)、建造過程，與揚塵飄飄、灰頭土臉的傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)相比，顏值高很多吧??。

現(xiàn)在是不是對PC已經(jīng)撥開云霧見日出了。不過這些對于開發(fā)商還不夠，成本控制和設計管理是PC建筑實施過程的畫龍點睛之處。

敲黑板，劃重點：PC建筑有兩個重要指標，裝配面積占比和預制率。

裝配率=實施裝配面積÷地上總計容面積

預制率=PC構(gòu)件總體積÷總的混凝土體積。

上海市在裝配式建筑上走在國家前列，并且在逐步提高預制率和裝配率的要求。預制率越高成本付出越高，初步統(tǒng)計，預制率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建筑的預制率不小于40%的情況下，成本可想而知。

以綠地二部虹口商業(yè)、海灣住宅和松江中山街道項目為例，看下PC實施情況：

虹商效果

25%的總面積實施PC

海灣住宅

地上計容住宅面積：77994平米

合同要求25%面積裝配式

77994*0.25=19498平米

3棟高層采用裝配式建筑

松江中山街道

50%總住宅面積實施PC

1#、2#、3#、8#、9#、11#六棟PC樓

但這么多PC構(gòu)件

具體該怎樣進行拆分選擇？ 

1.  預制構(gòu)件尺寸要遵循少規(guī)格／多組合的原則；

2.  外立面的外圍護構(gòu)件盡量單開間拆分；

3.  預制剪力墻接縫位置選擇結(jié)構(gòu)受力較小處；

4.  長度較大的構(gòu)件拆分時可考慮對稱居中拆開；

5.  考慮現(xiàn)場脫模／堆放／運輸／吊裝的影響，要求單構(gòu)件重量盡量接近，一般不超過6噸，高度不宜跨越層高，長度不宜超過6m。

與傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑相比，PC房屋對設計、建造對各專業(yè)的配合度要求更高，需要各專業(yè)盡早參與配合：

要考慮對外立面風格、保溫形式、降板區(qū)域、樓梯面層做法, 預埋窗框、瓷磚、石材反打等方面的影響；

涉及到預制構(gòu)件的預留洞、預埋管, 圖紙細化工作量非常大；

涉及機電點位提資, 介入時間大大提前。

需要總包、吊裝單位、構(gòu)件生產(chǎn)廠家都提前介入。

同時，在設計過程中，還進行了BIM模擬，考慮PC構(gòu)件預留鋼筋與現(xiàn)澆部位鋼筋的位置關系和連接、大大減少現(xiàn)場施工過程中構(gòu)件的錯位和碰撞。

BIM模擬板鋼筋和接縫

BIM模擬連接節(jié)點

PC建筑對很多現(xiàn)有的建筑做法都有不同的影響，其中對外墻保溫做法和石材立面做法的影響最為明顯，下面兩張表，清楚對比了各種做法的優(yōu)缺點、成本和施工因素、適用性等方面。