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生產(chǎn)管理就是在不斷重復(fù)流程的過程中，不斷進步。例如，一個產(chǎn)品，昨天從投入到產(chǎn)出是1小時，今天是59.9秒，這1秒鐘的進步就是管理作為的體現(xiàn)，就是生產(chǎn)管理。 要實現(xiàn)生產(chǎn)管理，就要做一些有價值的工作，減少直至消除檢驗時間、搬運時間和停滯時間，即使一個過程減少1秒鐘，也是進步。這就是生產(chǎn)管理的真正目的。 生產(chǎn)管理專家對企業(yè)進行調(diào)查走訪，看到品質(zhì)部每個月的產(chǎn)品綜合平均合格率的小數(shù)點后都帶1，品質(zhì)經(jīng)理說這樣顯得更準確，生產(chǎn)車間的工人們抱怨連天，一臉灰色，沒有任何斗志。 于是，專家找到管生產(chǎn)的副總，要求讓工人休息一天。副總開始說任務(wù)緊，沒時間休息，后來又說如果把任務(wù)擠擠，可以休息一天。專家又找到董事長，用“明天的訂單少，可以在別的時間中擠一擠能夠按時完成”來說服他讓工人們休息一天。 征得董事長同意后，副總召集車間主任召開放假會議。過了很長時間，僅僅來了幾個人，有的把腳放在圓桌上，有的趴在桌上睡覺。副總開始講話：“考慮到員工身體健康，公司決定明天放假一天。”話一出口，腳不動了，呼嚕聲沒了，有的人眼珠子還轉(zhuǎn)一圈來證實消息的真假，當確定是真的消息時，長長地舒了口氣。副總接著說：“今天晚上的工作要做得好一點，做不好明天繼續(xù)上班?！鄙螅囬g主任幾乎跑步到車間把好消息告訴員工。 專家讓品質(zhì)經(jīng)理安排質(zhì)檢員到車間，對員工從知道放假那刻起的產(chǎn)品合格率進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由原來的68.1%提高到90%，而10%是技術(shù)工藝問題，這在一夜間是很難糾正的。 在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，加工時間是很短的，之所以出現(xiàn)工人惡性加班現(xiàn)象，就是因為檢驗時間、搬運時間和停滯時間加長。 |
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來自： 路與堅持 > 《質(zhì)量管理》
