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容器圖紙常見(jiàn)錯(cuò)誤 探傷混 試板；保溫；熱處理；Ⅳ級(jí)復(fù)驗(yàn)；設(shè)計(jì)壽命；水壓試驗(yàn)；焊縫在裙座里邊 材料錯(cuò)16MnDR改為09MnNiDR；沖擊功≤36 安全閥，球封結(jié)構(gòu)。無(wú)損檢測(cè)φ=1為100%；PWHT；正火超探，試板；銘牌；安全閥無(wú)開(kāi)啟壓力；裙座沒(méi)過(guò)渡段；咬邊。 無(wú)熱處理；水壓試驗(yàn)有立式臥式兩種；技術(shù)特性表中RT、技術(shù)要求中UT，矛盾；熱處理后無(wú)損檢測(cè)；Ⅳ應(yīng)按新容規(guī)；球封削?。粺o(wú)使用壽命；液壓試驗(yàn)壓力0.8改為0.88。 熱處理；水壓；無(wú)損；材料附加要求；球封削?。辉嚢宀蝗?。 用-40度考慮到液體出管口時(shí)溫度比較低？無(wú)安全閥；無(wú)低溫沖擊；低溫低應(yīng)力工況；正火板；計(jì)算后發(fā)現(xiàn)壁厚不合格？ 腐蝕裕量將3改為4，焊接接頭系數(shù)φ；16MnDR正火板；超探。 重大問(wèn)題：液壓試驗(yàn)值等于設(shè)計(jì)壓力；超探合格級(jí)別沒(méi)有；表里無(wú)熱處理，技術(shù)要求里有。 重大問(wèn)題：二類(lèi)改成三類(lèi)(很少，有一個(gè)考生在立方米和升之間換算錯(cuò)了，給畫(huà)成了二類(lèi)，后來(lái)又改了過(guò)來(lái))？工作溫度-35度時(shí)不適合使用Q345R板（最低用到－20度），所以可以將Q345R改為16MnDR？ 球殼與筒體連接處削?。划a(chǎn)品試板；設(shè)計(jì)壽命；安全閥；水壓試驗(yàn)值得重新計(jì)算；封頭拼縫處R180應(yīng)為R112；地腳螺栓孔中心圓公差±2；射線檢測(cè)后加超聲；焊接接頭系數(shù)0.85改1.0，比例20%改100%；橢圓封頭檢測(cè)Ⅳ級(jí)改Ⅲ級(jí)。 如無(wú)保冷措施，按容規(guī)工作壓力為1.43，設(shè)計(jì)壓力由其確定（印象里好象一般為1.6 MPa）。將Q345R改為16MnDR；沒(méi)有液位計(jì)，沒(méi)有安全閥，沒(méi)有排污口，主視圖上有銘牌，但左視圖上沒(méi)有。 16MnDR改15MnNiDR，環(huán)境溫度，產(chǎn)品試板；低溫，＞20mm逐張超聲，沖擊，全焊透；低于-40， 大于25mm超聲；壓力試驗(yàn)；Q345R板無(wú)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB713；材料；焊接接頭。 塔器圖紙常見(jiàn)錯(cuò)誤 低溫鋼塔，09MnNiDR，-36℃，有技術(shù)條件。 不銹鋼新舊牌號(hào)沒(méi)變更：裙座無(wú)排氣管、保溫圈；法蘭接管標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別；無(wú)安全閥；裙座是Q235B板，無(wú)過(guò)渡段；下封頭是錐形，受力不好？裙座太薄，支撐不住？ 球殼連接，水壓試驗(yàn)，材料，超探，正火，坡口磁粉，氣密，產(chǎn)品試板， 腐蝕裕量小改為1.5；壽命；沖擊試驗(yàn)；坡口3:1。 13MnNiMoR + 022Cr17Ni14Mo2，焊條J607、過(guò)渡A042、復(fù)A022，設(shè)計(jì)壽命 筒體直線度，1、任意3000直線度偏差≤3； 2、圓筒總長(zhǎng)度L≤15000時(shí)總偏差≤L/1000；＞15000時(shí)≤0.5L/1000+8； 3、螺栓孔中心圓±2，相鄰或任意兩孔弦長(zhǎng)±2； 易燃易爆設(shè)防火層，＞1200外設(shè)，≥1200內(nèi)外設(shè) 09MnNiDR，設(shè)計(jì)溫度-60℃無(wú)熱處理，無(wú)試板，保溫層厚度，接管短。 工作溫度40℃，對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓，2.05改為2.2。 高壓容器圖紙常見(jiàn)錯(cuò)誤 高壓氨分離器：設(shè)計(jì)壓力15MPa，設(shè)計(jì)溫度-7℃—80℃，介質(zhì)毒性中度，筒體厚120mm，封頭厚80mm。 重大錯(cuò)誤：安全閥定壓設(shè)定15.8MPa有誤，超過(guò)了設(shè)計(jì)壓力； 技術(shù)錯(cuò)誤：水壓試驗(yàn)壓力19MPa有誤；（和安全閥定壓相比哪個(gè)更算重大錯(cuò)誤）； 鋼板應(yīng)做逐張拉伸和低溫沖擊性能試驗(yàn)； 圖紙技術(shù)要求中對(duì)鍛件、焊接接頭等都提出了低溫沖擊試驗(yàn)要求，對(duì)于非低溫容器來(lái)說(shuō)這些要求是否提得高了？即便提高了這些要求也不可以算錯(cuò)吧？ 還有無(wú)損檢測(cè)要求也提得很多，殼體對(duì)接焊縫要求100%射線檢測(cè)外加20%超聲檢測(cè)，DN>200mm的接管對(duì)接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)，這兩條要求是否也提得高，按照本設(shè)備的設(shè)計(jì)條件，容規(guī)及GB150未強(qiáng)制要求外加20%超聲檢測(cè)以及對(duì)DN>200mm的接管進(jìn)行超聲檢測(cè)，但這是否也不能算錯(cuò)。 關(guān)鍵的技術(shù)要求基本全了：鋼板逐張超聲檢測(cè)（新容規(guī)也不再?gòu)?qiáng)制要求材料復(fù)驗(yàn)），沖擊試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、焊后熱處理，產(chǎn)品焊接試板都有了，鍛件級(jí)別記不清了大概是Ⅲ級(jí)吧，防腐要求記不清了。 我認(rèn)為殼體對(duì)接焊縫要求應(yīng)100%射線檢測(cè)外加100%超聲檢測(cè)和100%磁粉或滲透。結(jié)構(gòu)也該要求下吧，比方說(shuō)圓滑過(guò)渡，另焊接要求（小焊接能量，多道施焊），焊材的復(fù)驗(yàn)。 “殼體對(duì)接焊縫要求應(yīng)100%射線檢測(cè)外加100%超聲檢測(cè)”這個(gè)沒(méi)必要，這個(gè)例子里，容規(guī)要求100%無(wú)損檢測(cè)，可以是射線也可以是超聲，附加檢測(cè)不是必須的，但是作為高壓設(shè)備增加20%的附加檢測(cè)也是可以的，焊縫100%表面檢測(cè)這個(gè)應(yīng)該要求。至于圓滑過(guò)渡容規(guī)已有規(guī)定，減少線能量多道焊這個(gè)由焊接工藝評(píng)定控制，這些屬于小的細(xì)節(jié)規(guī)定，可以不在技術(shù)要求中顯示。 容規(guī)和GB150都是最低要求，像你這樣條件的3類(lèi)容器，3個(gè)100%不過(guò)分，忘了問(wèn)你容器這材質(zhì)是啥？ “殼體對(duì)接焊縫要求100%射線檢測(cè)外加20%超聲檢測(cè)，DN>200mm的接管對(duì)接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)”作為題目來(lái)講不算錯(cuò)，設(shè)計(jì)院在認(rèn)為必要的情況下有權(quán)提高檢驗(yàn)比例，高壓中毒毒性提這些要求不過(guò)分，以我淺薄的監(jiān)檢經(jīng)歷，該設(shè)備最好是100%RT外加100%UT及100%MT，水壓之后再做一遍UT或MT復(fù)查，DN>250mm的接管對(duì)接接頭進(jìn)行100%UT，小于的做MT。我記得以前看圖紙接管的UT、MT劃分是以250mm為界，不知樓主這里為何是200mm，或是我記錯(cuò)了？ 該設(shè)備材質(zhì)是Q345R?！癉N>200的接管超聲。。?！边@條是圖紙上這么寫(xiě)的，是個(gè)疑惑問(wèn)題。樓上的說(shuō)得都有道理，作為高壓III類(lèi)容器把要求提高有好處沒(méi)壞處，不過(guò)單純的提高標(biāo)準(zhǔn)是否合理，比如上邊DN>200接管超聲這條比容規(guī)的DN>250提得高，算一般性問(wèn)題還是可以認(rèn)為是正常的。 壓力高的容器接管一般都是整鍛件了，跟接管大小還有關(guān)系？ 容規(guī)上是指DN>=250mm的接管對(duì)接接頭需用與主體接頭相同的檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別進(jìn)行檢測(cè)，即便是整鍛件也一般是和鋼管法蘭管件等進(jìn)行對(duì)接。1.容規(guī)86條已經(jīng)很明確了檢測(cè)方法和比例??；2.GB150的4.2.6、4.2.7、10.5.1、10.5.8明確了沖擊要求。這還有什么疑問(wèn)嗎？設(shè)計(jì)者自行提高技術(shù)要求的做法暫不考慮，僅針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定而言。 壓力容器審圖中圖紙常見(jiàn)錯(cuò)誤（反應(yīng)釜） 1、壓力容器類(lèi)別錯(cuò)誤，主要未按多腔容器劃類(lèi)原則進(jìn)行。例如：有一符合監(jiān)察條件的反應(yīng)釜，內(nèi)筒最高工作壓力為0.052MPa(400mmHg),最高工作溫度：120℃，介質(zhì)：易燃、易爆、中度危害。夾套：最高工作壓力為0.6MPa(表壓)，最高工作溫度165℃，介質(zhì)：飽和水蒸汽。定出容器類(lèi)別：一類(lèi)。內(nèi)筒實(shí)際上不成類(lèi)別，只需按夾套來(lái)確定類(lèi)別。 2、由于類(lèi)別的錯(cuò)誤，帶來(lái)一系列的錯(cuò)誤，如：無(wú)損檢測(cè)的比例、焊接接頭系數(shù)等錯(cuò)誤。 3、技術(shù)特性表中主要受壓元件材質(zhì)缺少或者是少裝量系數(shù)、操作容積等數(shù)據(jù)。 4、內(nèi)筒與夾套焊接，異種金屬（如碳鋼與不銹鋼焊接）未采用高鉻鎳焊條，僅采用普通不銹鋼焊條，如：A102。二、三壓力容器不要用酸性焊條和酸性焊劑。 5、技術(shù)要求中鍛件級(jí)別不正確，出現(xiàn)Ⅰ級(jí)鍛件。 6、立式反應(yīng)釜水壓試驗(yàn)時(shí)，注明是臥試，應(yīng)為立試。 7、水壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)筒為不銹鋼材料未在技術(shù)要求中說(shuō)明控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/l。 8、技術(shù)要求中關(guān)于攪拌試運(yùn)轉(zhuǎn)未按照HG/T20569-1994執(zhí)行。 9、水壓試驗(yàn)時(shí)，軸封處泄漏量的數(shù)據(jù)不正確。 10、內(nèi)筒介質(zhì)為易燃、易爆特性，軸封形式采用填料密封，未采用機(jī)械密封。 11、設(shè)備法蘭的公稱(chēng)壓力等級(jí)錯(cuò)誤，密封面形式錯(cuò)誤。 12、設(shè)備法蘭的緊固件選用錯(cuò)誤。（螺栓、螺母、墊片） 13、管法蘭的公稱(chēng)壓力等級(jí)錯(cuò)誤，密封面形式錯(cuò)誤。 14、管法蘭的緊固件選用錯(cuò)誤。（螺栓、螺母、墊片） 15、技術(shù)要求中缺少設(shè)備法蘭與內(nèi)筒焊接C縫的無(wú)損檢測(cè)要求。 16、技術(shù)要求中設(shè)備法蘭與內(nèi)筒焊接C縫的無(wú)損檢測(cè)方法不正確，如奧氏體焊縫采用MT，應(yīng)該為PT。 17、介質(zhì)為易燃、易爆的，未注明防爆電機(jī)和設(shè)備靜電接地的要求。 18、夾套上端缺少直徑不小于10mm的排氣口。 19、管口方位圖上少定位尺寸或定位角度。 20、夾套與內(nèi)筒焊接節(jié)點(diǎn)圖標(biāo)注不全面，扳邊圓弧太小。 21、缺少非徑向焊接節(jié)點(diǎn)圖。 22、不等厚對(duì)接焊接節(jié)點(diǎn)圖削邊長(zhǎng)度不夠，CS、LAN為1：3；SS為1：4或1：5。 23、溫度計(jì)接管的長(zhǎng)度太短，插不到液面以下。 24、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的試壓步驟不正確。 25、懸臂軸應(yīng)注明軸端到底封頭的距離。 26、帶保溫層的立式反應(yīng)釜耳座選了A型，未采用B型。 27、夾套進(jìn)蒸汽口未設(shè)置防沖扳。 28、導(dǎo)流板設(shè)置結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致制造困難。 29、底部接管不合理，開(kāi)擋太小。 30、技術(shù)要求中不銹鋼鋼板未注明應(yīng)按壓力容器用鋼板交貨。 31、視鏡在管口方位圖上位置有誤，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度，不能在一直線上。 32、管口在同一圓周上分布得太多了，強(qiáng)度削弱太多。 33、單垮軸的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)不合理，未設(shè)置人孔。 壓力容器審圖中圖紙常見(jiàn)錯(cuò)誤（換熱器） 1、壓力容器類(lèi)別搞錯(cuò)，特別是有一腔的設(shè)計(jì)壓力已是1.6MPa，還是定為一類(lèi)，應(yīng)該為二類(lèi)。 2、管板本身具有凸肩與圓筒（或封頭）對(duì)接連接時(shí)，沒(méi)有采用鍛件，采用了板材。 3、管板采用鍛件時(shí)，級(jí)別不正確。 4、管程、殼程的進(jìn)出口溫度調(diào)反。 5、水壓試驗(yàn)的壓力不正確，管程與殼程對(duì)調(diào)了。 6、結(jié)構(gòu)上未設(shè)置放氣口或排液口。 7、F型、S型位置安放錯(cuò)誤，應(yīng)對(duì)調(diào)，并注意是熱膨脹型還是冷收縮型的長(zhǎng)圓形孔的位置。 8、鞍座安放尺寸不正確，未按照GB151-1999P87執(zhí)行。 9、CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出熱處理要求，并且密封面應(yīng)在熱處理以后進(jìn)行機(jī)加工。 10、設(shè)備法蘭的公稱(chēng)壓力等級(jí)不正確，緊固件選用不合理，密封面形式不對(duì)。 11、管法蘭的公稱(chēng)壓力等級(jí)不正確，密封面形式不對(duì)，緊固件選用不合理。 12、折流板缺口的方向不正確。 13、折流板間距不正確，太大，不符合最大無(wú)支撐跨距要求。 14、圖紙上有非徑向接管，但無(wú)非徑向焊接節(jié)點(diǎn)圖。 15、管板固定端未遠(yuǎn)離圓筒焊有防沖板的接管端，圓筒組裝困難。 16、圖樣上進(jìn)出口與管口表不一致，介質(zhì)沒(méi)有按逆向進(jìn)出。 17、甲型法蘭或乙型法蘭與圓筒組焊的C 縫沒(méi)有提無(wú)損檢測(cè)的要求。 18、采用乙型法蘭時(shí)，未設(shè)置法蘭短節(jié)。 19、乙型法蘭短節(jié)與圓筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求進(jìn)行削邊處理。 20、采用長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭與圓筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求進(jìn)行處理。 21、對(duì)長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，應(yīng)注意：當(dāng)工作壓力大于或等于0.8倍標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時(shí)，法蘭與圓筒的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行100％的RT或UT，合格級(jí)別為RTⅡ級(jí)、UTⅠ級(jí)。 22、不銹鋼換熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，技術(shù)要求中沒(méi)有提水質(zhì)要求，控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/l。 23、對(duì)帶襯環(huán)的法蘭（不銹鋼與碳鋼、低合金鋼之間的焊接）焊接材料用錯(cuò)，未采用高鉻鎳焊條。 24、技術(shù)數(shù)據(jù)欄中可能會(huì)少一部分?jǐn)?shù)據(jù)，如：管束級(jí)別等。而且級(jí)別可能搞錯(cuò)。 25、技術(shù)要求中缺少部分內(nèi)容，如材料的標(biāo)準(zhǔn)等，特別時(shí)是有關(guān)換熱管的有關(guān)內(nèi)容。 26、當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，接頭試壓在圖樣上未作要求。 27、設(shè)備法蘭應(yīng)注意螺栓的跨中問(wèn)題，圖樣上可能沒(méi)有跨中。 28、圓筒厚度未滿足換熱器規(guī)定的最小厚度。 29、分程隔板的厚度未滿足最小厚度的要求。 30、U形管換熱器應(yīng)注意U形管的彎曲半徑不小于兩倍的換熱管外徑，并注意防短路結(jié)構(gòu)。 31、管束能抽出來(lái)的換熱器應(yīng)設(shè)置防松支耳。 32、重量超過(guò)30Kg的管箱最好設(shè)置吊耳。 33、立式換熱器如有膨脹節(jié)應(yīng)注意它與耳座的位置。 34、殼程進(jìn)口處沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防沖裝置。 35、管板與換熱管焊接節(jié)點(diǎn)圖中，換熱管的厚度與標(biāo)準(zhǔn)中的厚度不一致時(shí)，未調(diào)整焊接坡口深度。 36、在圖紙上應(yīng)注意尺寸標(biāo)注是否齊全，管口定位尺寸是否齊全。 前提：是圖樣必須滿足有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求 關(guān)鍵點(diǎn)： , ]; C$ k/ A, c) P（1）圖紙的合法性，上類(lèi)容器是否有設(shè)計(jì)資格印章，各級(jí)設(shè)計(jì)人員是否簽署 9 @' _) z0 e, p' s# |% n3 E- q' v7 ?（2）選用標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性及有效性 0 m1 k+ x: C& Z8 C( L& h（3）容器類(lèi)別劃分的正確性。 ?。?）設(shè)計(jì)參數(shù)是否確定。 1 r' U3 B( K2 `4 m（5）制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ?。?）本公司制造的可行性 （7）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。 4 g9 `% q2 e+ M7 T# u. J（8）探傷比例、合格級(jí)別的正確性。 ( H e1 C( Q9 ~; O0 l; }+ ~（9）安全附件的選用是否合適 0 l: w ~+ g$ k o, M. p6 z（10）耐壓試驗(yàn)要求 （11）熱處理要求 0 z+ A8 I, j; Q4 r3 Z0 C（12）表面及包裝運(yùn)輸要求 一、技術(shù)特性表： 1．技術(shù)特性參數(shù)：容器分類(lèi)要正確、換熱面積、換熱管的規(guī)格、程數(shù)、塔器（含立式容器）的地震烈度（臥式容器應(yīng)注明地震烈度）、基本風(fēng)壓。攪拌設(shè)備應(yīng)核對(duì)減速機(jī)型號(hào)、電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)防爆等級(jí)，全容積（對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)注明裝量系數(shù)）。介質(zhì)名稱(chēng)（有應(yīng)力腐蝕的應(yīng)注明介質(zhì)的純凈度）、介質(zhì)密度、介質(zhì)的物性。主要受壓元件的材質(zhì)。設(shè)備最大質(zhì)量（與設(shè)計(jì)計(jì)算載荷有關(guān)）、設(shè)備凈重、最大吊裝質(zhì)量、安全閥的開(kāi)啟壓力、安全閥的型號(hào)、規(guī)格。焊接材料、保溫材料、保溫厚度。 設(shè)計(jì)溫度、工作溫度：設(shè)計(jì)溫度必要時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度。 設(shè)計(jì)壓力、工作壓力：設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥最高工作壓力、試驗(yàn)壓力（立置和臥置）、焊縫系數(shù)。 ?。?）裝有安全閥的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥安全閥的開(kāi)啟壓力 ?。?）裝有爆破片的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥爆破片的爆破壓力 ?。?）液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力符合《容規(guī)》要求 腐蝕裕量：對(duì)有應(yīng)力腐蝕的應(yīng)腐蝕介質(zhì)的限定含量。對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器的使用年限。介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼的，腐蝕裕量不小于1mm。 2．設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 二、管口與支座方位：管口表該填寫(xiě)的，應(yīng)填寫(xiě)齊全。 三、技術(shù)要求應(yīng)參考《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》進(jìn)行審圖： 1．無(wú)損檢測(cè)： ?。?）100%RT或UT： 1）容器及受壓件的A、B類(lèi)接頭：(1)盛裝極、高度危害介質(zhì)容器；(2)采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器；(3)圖樣規(guī)定須100%檢測(cè)的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III類(lèi)容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金鋼；（7）鐵素體型不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼；（8）Td25mm的低溫容器；（9）奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、雙相鋼（奧氏體-鐵素體不銹鋼）及其配套鍛件的焊接接頭厚度>16mm者。（引GB150.4-10.3.1） 2）DN≥250的接管與接管、接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭。（引GB150.4-10.3.1注） 3）焊縫交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封頭拼縫；(2)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的接頭；(3)不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管，以開(kāi)孔中心為圓心，開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭；(4)嵌入式接管與圓筒或封頭的對(duì)接接頭；(5)承受外載的DN≥250的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管的對(duì)接接頭。（引GB150.4-10.3.2） 4）使用后需要但無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器，A、B類(lèi)接頭須100%RT或UT(GB150.4-10.3.1.d)) 5）操作壓力P≥0.8Pw時(shí)，高頸法蘭與圓筒對(duì)接接頭須100%RT或UT且對(duì)接處Φ=1.0（引設(shè)計(jì)制造問(wèn)題200問(wèn)） 6）補(bǔ)強(qiáng)圈拼焊縫是否100%RT，由設(shè)計(jì)者根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定。（引TSG問(wèn)題4-45） （2）局部RT或UT： 1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B類(lèi)接頭。（引GB150.4-10.3.2） 2）按設(shè)計(jì)文件規(guī)定：DN（引GB150.4-10.3.3）2.氣體保護(hù)焊打底：DN≤800的圓筒與封頭最后一道環(huán)焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面對(duì)焊且無(wú)法進(jìn)行RT或UT時(shí)，允許不作RT或UT，但需氣體保護(hù)焊打底。（引GB150.4-10.3.4） （3）MT(C.S.)/PT（表面檢測(cè)）： 1）①須100%RT或UT（Td25mm）的低溫容器所有焊接接頭、缺陷修磨或補(bǔ)焊處和割痕表面；②異接鋼為、再熱或延遲裂紋傾向的接頭；③鋼材δ>20的奧氏體不銹鋼、雙相鋼的對(duì)接和角接接頭；④要求局部RT或UT的凸形封頭拼縫；⑤設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測(cè)的接管角焊縫；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處和割痕表面；⑦凡屬Rm≥540MPa的低合金鋼、其他Cr-Mo低合金鋼、鐵素體不銹鋼、雙相鋼和圖樣規(guī)定須100%檢測(cè)的容器的C、D、E類(lèi)接頭；⑧要求100%RT或UT的容器上DN（引GB150.4-10.4） 2）Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金鋼坡口：MT-I(依JB/T 4730.4)（引GB150.4-6.3.6） 3）DN>M36螺柱：MT/PT-I(依JB/T 4730)（引GB150.4-6.7.3c）） 2．材料的特殊要求：主要受壓元件應(yīng)在特性表中注明注全。有特殊要求的應(yīng)提出材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供貨狀態(tài)及試驗(yàn)要求。NAOH、濕H2S、液氨屬于應(yīng)力腐蝕環(huán)境，高溫高壓氫腐蝕環(huán)境?？赡芤鹁чg腐蝕的環(huán)境：氨基甲酸銨、工業(yè)醋酸、甲酸等見(jiàn)：HG20581. 3．壓力試驗(yàn)：有泄漏危機(jī)容器安全（如襯里設(shè)備）和正常操作的應(yīng)提出氣密性試驗(yàn)要求。 ?。?）夾套容器應(yīng)注明試壓順序及試驗(yàn)壓差 ?。?）奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)注明水質(zhì)要求。 4．熱處理要求： 5．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及其余 ?。?）對(duì)于低溫容器、按疲勞設(shè)計(jì)的容器及有應(yīng)力腐蝕的、高強(qiáng)鋼制造的設(shè)備接管的端部倒圓、角焊縫等應(yīng)打磨光滑過(guò)渡。 （2）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢查的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求。 ?。?）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器應(yīng)注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求。 ?。?）銘牌位置、吊耳、吊柱 （5）是否需要安裝接地板 ?。?）必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣口和排凈口。 （7）是否需要裝防沖檔板，防旋渦板。 ?。?）在下述情況下必須采用爆破片裝置：a、壓力快速增長(zhǎng)，b、對(duì)密封有更高要求c、容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效d、安全閥不適用的其他情況。 ?。?）角焊縫按GB985-88中的規(guī)定。 四、圖樣、焊接節(jié)點(diǎn)圖及尺寸審查 五、明細(xì)表 設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592~20635的規(guī)定，選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合。 六、其余： 1．換熱器的特殊要求： （1）殼程介質(zhì)為間隙腐蝕的應(yīng)至少為貼脹 ?。?）立式換熱器膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)位置及上管頭是否應(yīng)與管板平齊，臥式換熱器滑動(dòng)端的設(shè)計(jì)位置。 （3）管箱是否需要熱處理？ （4）換熱器如果管程試驗(yàn)壓力高于殼程的應(yīng)提出管頭的檢查方法：如氨滲漏。 ?。?）設(shè)計(jì)溫度≥300℃的接管法蘭應(yīng)采用對(duì)焊法蘭。 ?。?）注明管板與換熱管的連接形式（強(qiáng)度焊、強(qiáng)度脹、密封焊加強(qiáng)度脹、強(qiáng)度焊加貼脹、強(qiáng)度脹加強(qiáng)度焊）。 ?。?）換熱管的精度、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管束的精度等級(jí)。 （8）折流板的缺口分布方向。 （9）對(duì)CS制的壓力容器有應(yīng)力腐蝕的U形管冷彎成形后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。對(duì)奧氏體不銹鋼在冷彎后不能滿足晶間腐蝕傾向試驗(yàn)要求的應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。 ?。?0）容器（臥式、儲(chǔ)存設(shè)備）特殊要求： 2．?dāng)嚢枞萜鳎ê瑠A套容器及反應(yīng)）特殊要求： ?。?）當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速高于rmp時(shí)應(yīng)提出靜平衡的要求。 ?。?）介質(zhì)為高度危害或極度危害應(yīng)采用機(jī)械密封，機(jī)械密封應(yīng)提出允許的泄漏量。 ?。?）提出試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 （4）攪拌器應(yīng)該為可拆卸結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)保證從人孔方便拿出 （5）密封處徑向跳動(dòng)量要求，軸的軸向跳動(dòng)量，攪拌軸下端的擺動(dòng)量。 ?。?）攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向 （7）攪拌軸的密封要求 3．塔設(shè)備特殊要求 ?。?）設(shè)備吊耳與設(shè)備的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行MT或PT。 （2）裙座與封頭連接的焊縫。 ?。?）裙座的筒體材料應(yīng)按受壓元件考慮。 （4）當(dāng)塔式容器下封頭的設(shè)計(jì)溫度≥400℃時(shí)，在裙座上部與封頭間應(yīng)設(shè)置隔氣圈。 ?。?）塔板類(lèi)型/塔板數(shù)、填料高度應(yīng)在圖樣中注明。 設(shè)計(jì)、制造、安裝問(wèn)題 一、管口方位 1．管口方位圖包含的內(nèi)容（依設(shè)備的不同來(lái)選取）： ?。?）所有的管口（接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等）； （2）裙座上所有的開(kāi)孔； （3）吊耳、吊柱方位（對(duì)上吊耳和下吊耳方位要相差90o）； （4）地腳螺栓方位； ?。?）塔板安裝方位，支撐梁的方位； ?。?）采用耳架支座時(shí)導(dǎo)向板方位（對(duì)塔設(shè)備而言）； ?。?）換熱器折流板方位（左右、上下缺口）； （8）換熱器的放凈口、排氣口（這點(diǎn)經(jīng)常被遺漏）。 2．方位圖審核要點(diǎn)： ?。?）必要時(shí)計(jì)算兩孔間距（弧線）是否滿足； ?。?）兩相鄰管口法蘭不能碰撞； ?。?）管口應(yīng)避開(kāi)支座、支腿； ?。?）臥式容器下面的管子注意不能與基礎(chǔ)相碰； ?。?）管口和平臺(tái)注意不要產(chǎn)生干涉； ?。?）立式儲(chǔ)罐如帶有泡沫緩沖管（易爆介質(zhì)時(shí)），則緩沖管周邊不能有任何的開(kāi)孔接管管口對(duì)著它； （7）地腳螺栓與裙座上引出的管子要避開(kāi)； （8）塔頂?shù)鯒U與吊繩，吊繩應(yīng)伸出平臺(tái)支撐梁最外層400mm； （9）塔設(shè)備上吊耳和下吊耳方位要相差90o，也可以有2個(gè)下吊耳。 二、材料代用 1．代用原則：在材料相同相近的范疇內(nèi)，一般可同意施工方以厚代薄、以高強(qiáng)度鋼代替低強(qiáng)度鋼，但具體要看情況。如，換熱管則不可以厚代??；碳鋼管子不可用CrMo鋼管（因其要求焊后熱處理，要求比較高）。 2．代用要求：（1）代用鋼材宜與被代用鋼材有相同或相近的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、檢驗(yàn)項(xiàng)目,、性能指標(biāo)；（2）代用鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性、化學(xué)成份和耐腐蝕性對(duì)設(shè)計(jì)條件(壓力、溫度、介質(zhì)和結(jié)構(gòu))的適應(yīng)性；（3）代用鋼材對(duì)工藝的試用性：可焊性、可鍛性、可鑄性、可切削性及冷熱沖壓性能等，其中最重要的是焊接性能和壓力加工性能。 三、設(shè)備法蘭、管法蘭和墊片選用注意事項(xiàng)： 1．應(yīng)注意法蘭使用溫度下的許用應(yīng)力； 2．應(yīng)注意墊片使用范圍：內(nèi)部墊片不宜用非金屬墊片； 3．注意法蘭的計(jì)算時(shí)未扣除C2的。浮頭法蘭要扣除雙面的C2； 4．注意歐標(biāo)和美標(biāo)的表示型式不一樣； 5．管法蘭密封面型式與等級(jí)壓力必須匹配； 6．如需在法蘭蓋上開(kāi)孔，往往需要進(jìn)行強(qiáng)度校核，不能隨便了事； 7．大于300攝氏度，法蘭不選SO，用WN； 8．管箱法蘭的選用要大一點(diǎn)，不要太扣； 9．浮頭法蘭墊片宜采用標(biāo)準(zhǔn)，不要另出圖； 10．不宜使用石棉橡膠板墊片； 四、試壓： 1．水壓用氣壓代時(shí)，嚴(yán)格按照容規(guī)，不可隨意； 2．盛裝易爆介質(zhì)的在用容器，必須進(jìn)行徹底的吹掃，才能打氣試壓； 3．很多業(yè)主都會(huì)詢問(wèn)制造廠關(guān)于試壓用水的問(wèn)題，主要是考慮自來(lái)水（基本上都是用自來(lái)水）中的氯離子含量，嚴(yán)格的甚至還需要檢測(cè)報(bào)告的。 五、關(guān)于鋼材的碳當(dāng)量：  1．有H2S腐蝕的情況，必須提出控制碳當(dāng)量Cq； 2．對(duì)硬度要提高監(jiān)測(cè)的頻度，壓低硬度指標(biāo)HV（10）來(lái)保證材料的焊接性能； 3．當(dāng)用戶提出碳當(dāng)量Cq≥0.45%時(shí)，不宜焊接，這點(diǎn)不可讓步。 六、其它注意事項(xiàng)： 1．承受外載荷的情況時(shí)，要進(jìn)行應(yīng)力核算，以保證強(qiáng)度和剛度； 2．低溫容器記得加墊板； 3．球殼注意不能拼焊，容器法蘭可以拼焊； 4．高壓容器螺栓計(jì)算注意不是根徑，要選光桿直徑； 5．全焊透的適用場(chǎng)合：易爆、III類(lèi)、低溫。 錯(cuò)誤匯總 1．沒(méi)有設(shè)置安全閥，設(shè)定壓力 2．試驗(yàn)壓力未計(jì)溫度修正 3．板材選材、供貨狀態(tài)錯(cuò)誤 4．殼體板材未超聲波探傷 5．未要求按臺(tái)制備焊接試板 6．新容規(guī)中Ⅳ級(jí)鍛件未復(fù)驗(yàn) 7．吊耳墊板與筒體材質(zhì)不一致 8．封頭與筒體削邊錯(cuò)誤 9．探傷合格級(jí)別錯(cuò)誤 10．焊接接頭型式選用錯(cuò)誤 11．焊材選擇錯(cuò)誤 12．熱處理與無(wú)損檢測(cè)順序錯(cuò)誤 13．極度危害介質(zhì)未要求氣密性試驗(yàn) 14．填料塔未開(kāi)設(shè)人孔 15．裙座與下封頭焊縫高度不符合要求 16．下封頭拼接時(shí)，裙座未開(kāi)設(shè)豁口 17．裙座引出管直徑偏小 18．裙座材料錯(cuò)誤 19．裙座無(wú)過(guò)渡段 20．III類(lèi)缺風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告 21．.銘牌位置 1.殼體板材未超碳 2.填料塔未開(kāi)設(shè)人孔 3.裙座與下封頭焊縫高度不符合要求 4.下封頭拼接時(shí)，裙座未開(kāi)設(shè)豁口 5.裙座引出管直徑偏小 6.極度危害介質(zhì)未要求氣密性試驗(yàn) 7.新容規(guī)中Ⅳ級(jí)鍛件未復(fù)驗(yàn) 8.沒(méi)有設(shè)置安全閥 9.吊耳墊板與筒體材質(zhì)不一致 10.試驗(yàn)壓力未計(jì)溫度修正 11.封頭與筒體削邊錯(cuò)誤 12.焊接接頭型式選用錯(cuò)誤 13.板材供貨狀態(tài)錯(cuò)誤 14.探傷合格級(jí)別錯(cuò)誤 15.熱處理與無(wú)損檢測(cè)順序錯(cuò)誤 16.焊材選擇錯(cuò)誤 我這里有個(gè)回來(lái)辛苦整理的低溫壓力容器審圖的注意事項(xiàng)，供大家參考。 低溫有毒壓力容器（液氯） 1)殼體材料（另，技術(shù)特性表與明細(xì)欄同一） 2)類(lèi)別（復(fù)印圖） 3)殼體板材未超探 逐張（非逐批） （極高度，濕硫化氫，≥10MPa，>12mm，）16MnDR >20mm， 4)板材供貨狀態(tài)錯(cuò)誤16MnDR（正火，正火+回火） 5)焊接接頭型式選用錯(cuò)誤，焊接接頭系數(shù)不對(duì)（全焊透） 6)未制作焊接試板(低溫，有毒均做) 7)低溫沖擊試驗(yàn)（沖擊指標(biāo)34J，16MnDR） 8)焊材選擇錯(cuò)誤（H10Mn2/J507RH(應(yīng)該使用此型號(hào)，高韌性，超低氫),W707） 9)焊后熱處理（極高度，應(yīng)力腐蝕均要熱處理，純低溫16MnDR >25） 10)全部100%射線或超聲檢測(cè)探傷合格級(jí)別錯(cuò)誤（RT AB級(jí)，II級(jí)合格；UT，B級(jí)，I級(jí)合格，純低溫設(shè)計(jì)溫度≤-40℃或接頭厚度大于25mm時(shí)，A、B焊縫100%RT或UT，局部探傷時(shí)，比例≥50%），如100%，A,B,C,D,E進(jìn)行表面檢測(cè) 11)未標(biāo)注使用壽命，腐蝕余量（一般不小于1） 12)極度危害介質(zhì)未要求泄漏試驗(yàn) 13)試驗(yàn)壓力不準(zhǔn)確（如未計(jì)溫度修正） 14)安全閥開(kāi)啟壓力不對(duì)（極高度介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化石油氣不單獨(dú)設(shè)防爆裝置，應(yīng)該可以設(shè)安全閥，但均要引至安全區(qū)域） 15)接管內(nèi)徑邊角處沒(méi)倒圓角(交變載荷，低溫容器，Rm≥540，應(yīng)力腐蝕) 16)鍛件應(yīng)采用III級(jí)或IV級(jí)要求，III類(lèi)容器IV級(jí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)（HG20581） 17)支座，吊耳處沒(méi)設(shè)置墊板，墊板且應(yīng)與筒體材質(zhì)一致 18)有無(wú)銘牌（不能直接鉚固在殼體上） 19)新容規(guī)中Ⅳ級(jí)鍛件未復(fù)驗(yàn) 20)應(yīng)為高頸對(duì)焊法蘭，法蘭跨中布置，液化石油氣，極高度介質(zhì)級(jí)強(qiáng)滲透中度介質(zhì)，管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG的規(guī)定，至少應(yīng)為高頸對(duì)焊法蘭，帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊和專(zhuān)用級(jí)高強(qiáng)度螺栓） 21)補(bǔ)強(qiáng)圈不適用（殼體厚度大于38MM，抗拉強(qiáng)度大于540MPa） 22)液面計(jì)不得采用玻璃管液面計(jì) 23)排盡管 24)標(biāo)住封頭最小成型厚度 抽取圖紙圖號(hào)：H061 CEU型換熱器，Ⅲ類(lèi)容器；設(shè)計(jì)壓力：管殼程都是四點(diǎn)多MPa，設(shè)計(jì)溫度殼程310，管程80，主要受壓元件16MnR。 圖紙錯(cuò)誤： 1.殼程水壓試驗(yàn)壓力不正確，未考慮溫度修正系數(shù)； 2.材料牌號(hào)太舊，改為Q345R，GB713-2008； 3.計(jì)算換熱面積不正確； 4.防沖 擋板與殼體焊接不正確，應(yīng)該焊接在管束拉桿或定居管上，方便管束抽裝； 5.未按要求設(shè)置中間擋板或擋管； 6.放氣口與排凈口為內(nèi)伸管，應(yīng)改為與殼體內(nèi)壁齊 平，方便排凈及管束抽裝； 7.沒(méi)有繪制接管與殼體的焊接接頭詳圖； 8.100%檢測(cè)的設(shè)備，接管小于250mm的對(duì)接接頭沒(méi)有提出表面檢測(cè)的要求；以上是 我找出的問(wèn)題，不知道全不全。 圖紙錯(cuò)誤： 1.殼體板材未超碳 2.填料塔未開(kāi)設(shè)人孔 3.裙座與下封頭焊縫高度不符合要求 4.下封頭拼接時(shí)，裙座未開(kāi)設(shè)豁口 5.裙座引出管直徑偏小 6.極度危害介質(zhì)未要求氣密性試驗(yàn) 7.新容規(guī)中Ⅳ級(jí)鍛件未復(fù)驗(yàn) 8.沒(méi)有設(shè)置安全閥 9.吊耳墊板與筒體材質(zhì)不一致 10.試驗(yàn)壓力未計(jì)溫度修正 11.封頭與筒體削邊錯(cuò)誤 12.焊接接頭型式選用錯(cuò)誤 13.板材供貨狀態(tài)錯(cuò)誤 13.探傷合格級(jí)別錯(cuò)誤 14.熱處理與無(wú)損檢測(cè)順序錯(cuò)誤 15.焊材選擇錯(cuò)誤 |
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