1. 價(jià)格、質(zhì)量、交期這三要素如何平衡?

2. 新供應(yīng)商開發(fā)及產(chǎn)品前期如何導(dǎo)入?

3. 采購(gòu)員到底需要掌握哪些專業(yè)知識(shí)?

4. 如何應(yīng)對(duì)多品種、小批量、低金額、短交期的產(chǎn)品采購(gòu)工作?

5. 如何深層次的看懂《報(bào)價(jià)單》?如何爭(zhēng)取到最合理的價(jià)格?

6. 如何與供應(yīng)商快捷有效的溝通，并讓溝通結(jié)果與實(shí)際吻合?

7. 如何與供應(yīng)商快捷有效的溝通，并讓溝通結(jié)果與實(shí)際吻合?

8. 采購(gòu)工作到底需要做到哪個(gè)環(huán)節(jié)才算完成?

9. 采購(gòu)數(shù)據(jù)如何整理與分析?

      這三要素應(yīng)該為質(zhì)量第一、交期第二、價(jià)格第三;而我們?cè)谌粘５牟少?gòu)工作中總是把價(jià)格放在首先考慮，認(rèn)為只要價(jià)格談下來了后面有些小問題都好解決，這往往會(huì)帶來無窮無盡的問題。質(zhì)量不穩(wěn)定就一定影響到交期，之間的來回反復(fù)必然推高公司管理和生產(chǎn)成本也就無形中提高了采購(gòu)價(jià)格(這個(gè)多米諾效應(yīng)就是采購(gòu)導(dǎo)致的，要算在采購(gòu)帳上)。我認(rèn)為品質(zhì)追求最好，最好必然價(jià)格最高;交期也不是越短越好，交貨太快會(huì)帶來貨款的最短期支付，給公司帶來資金壓力;我認(rèn)為應(yīng)該首先做到質(zhì)量合格，其次交貨準(zhǔn)時(shí)，再是價(jià)格合理;現(xiàn)實(shí)中從來找不到價(jià)格最低、質(zhì)量最好、交貨最快的供應(yīng)商。

 　　在開發(fā)供應(yīng)商的環(huán)節(jié)，諸多供應(yīng)商在接受考核前會(huì)做許多工作來掩蓋自身的不足。身為采購(gòu)開發(fā)者應(yīng)該意識(shí)到這些，那些掩蓋掉的往往應(yīng)該是我們最關(guān)心的，我們應(yīng)該尋求新到方式去探求供應(yīng)商最真的一面，否則這樣的工廠一旦成為我們的供應(yīng)商，后期雙方的合作必然不順。

 　　另外，使用供應(yīng)商不是傳真一份圖紙，然后報(bào)價(jià)再下單生產(chǎn)這樣簡(jiǎn)單。在與供應(yīng)商開始走報(bào)價(jià)流程前，一定要詳細(xì)了解供應(yīng)商的狀況：設(shè)備能力、工藝能力、生產(chǎn)能力、周邊配套是否便利、地理位置(就近不就遠(yuǎn))、目前生產(chǎn)飽和度、是否有同類(或同材質(zhì))產(chǎn)品、供應(yīng)商接單的積極度。

 　　以上看似很普通的問題，但是現(xiàn)在采購(gòu)?fù)紩?huì)忽略這點(diǎn)，或是因?yàn)楸容^懶散，僅憑直覺去判斷。在對(duì)供應(yīng)商的狀況確定掌握時(shí)，再發(fā)圖紙報(bào)價(jià)，在報(bào)價(jià)過程中一定要結(jié)合實(shí)際情況把圖紙的要點(diǎn)先與供應(yīng)商溝通，比如：之前存在的質(zhì)量問題、產(chǎn)品使用環(huán)境、關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)要求等，讓供應(yīng)商能比較準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)。對(duì)于試樣件采購(gòu)必須全流程跟蹤，把要點(diǎn)與供應(yīng)商溝通。這樣供應(yīng)商開發(fā)成功率比較高。

 　　至少自身負(fù)責(zé)的主要采購(gòu)項(xiàng)目的專業(yè)知識(shí)必須具備，否則不可能和供應(yīng)商有良好的溝通，也不會(huì)有一個(gè)合理的價(jià)格，這樣的采購(gòu)員肯定是行尸走肉。當(dāng)然買的永遠(yuǎn)沒有賣的精，好的采購(gòu)對(duì)自身的主要采購(gòu)物料的原材料、加工工藝、工時(shí)狀況等重點(diǎn)要素非常了解，要做到勤跑現(xiàn)場(chǎng)觀摩實(shí)際生產(chǎn)狀況，做到心中有數(shù)。其余采購(gòu)物料的大概知識(shí)也要知道。

 　　好多公司都有這樣的狀況，真的很糾結(jié)，很多采購(gòu)人員的做法就是把這些物料統(tǒng)統(tǒng)發(fā)到一家供應(yīng)商，覺得好管理，催貨方便，東西多了采購(gòu)金額大一點(diǎn)供應(yīng)商也有點(diǎn)積極性，但是往往實(shí)際情況確適得其反，不是這個(gè)物料趕出來了那個(gè)物料就延期了;甚至供應(yīng)商還要再往下分包其他協(xié)作廠家，掌控起來異常艱難，供應(yīng)商也疲于奔命、怨言多多，最后傷害了供需雙方。對(duì)于這樣的情況首先要把這些物料分類，如機(jī)加工件，從其材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、表面處理等分別區(qū)分，分別下單，下單前要了解清楚目前供應(yīng)商目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀、是否有現(xiàn)成材料等情況，如供應(yīng)商或公司生產(chǎn)上有突發(fā)情況也好調(diào)整。

 　　先多家報(bào)價(jià),接著多家比價(jià),然后多家議價(jià),最后確認(rèn)最低價(jià),這也許是最簡(jiǎn)單的方式，但不是最有效的方式。有的時(shí)候這是采購(gòu)人員最喜歡用的方式，因?yàn)檫@個(gè)是各公司最喜歡的也能夠接受的核價(jià)機(jī)制，但往往最后價(jià)格都不是最好的。對(duì)于《報(bào)價(jià)單》一定要求供應(yīng)商提供的越細(xì)致越好，把各成本核算項(xiàng)目寫清楚，越細(xì)也就越掩蓋不了問題，采購(gòu)員仔細(xì)分析就能發(fā)現(xiàn)問題，核價(jià)也就越清楚，供應(yīng)商也才能接收你的議價(jià)要求，這樣的價(jià)格才會(huì)是合理的價(jià)格。。

 　為了準(zhǔn)確制定采購(gòu)策略，首要先了解采購(gòu)環(huán)境，其中對(duì)供應(yīng)商的考核是制定決策依據(jù)的一個(gè)重要因素。很多采購(gòu)者同樣意識(shí)到此項(xiàng)工作的重要性，但有的企業(yè)基于存在某種狀況無法去實(shí)施，或有的實(shí)施卻是走與形式，其導(dǎo)致的結(jié)果采購(gòu)管理無法準(zhǔn)確制定采購(gòu)策略，采購(gòu)者僅憑個(gè)人主觀下達(dá)采購(gòu)訂單，而供應(yīng)商介于此種環(huán)境里是毫無危機(jī)意識(shí)，依然是我行我素。

 　　另外，無特殊情況采購(gòu)要堅(jiān)決杜絕供應(yīng)商“獨(dú)此一家”的情況發(fā)生，任何物料都必須有2家以上的供應(yīng)商，哪怕價(jià)格不一樣、物料的訂購(gòu)量再小都要有2家以上，一是避免供應(yīng)商出現(xiàn)停電、放假、搬廠等客觀因素，另一方面也有個(gè)相互制約。很多采購(gòu)員都聽見過“獨(dú)此一家”的供應(yīng)商最常說的“對(duì)不起，你再催，我不做了”或者直接回復(fù)讓你撤單，這樣時(shí)候采購(gòu)員的出路只有妥協(xié)，哪怕質(zhì)量再差、交期再長(zhǎng)、價(jià)格最高，需方只好無條件的接受。采購(gòu)工作就變成一塌糊涂了。

 　任何溝通能直接當(dāng)面溝通最好，其次能發(fā)郵件不要傳真，能傳真的不要只電話，只有電話溝通沒有記錄;溝通中最好不要出現(xiàn)盡快、盡量、大約等模糊結(jié)果，一定要有確定的結(jié)果。并時(shí)時(shí)追蹤。

 　很多采購(gòu)人員把物料催回廠就松了口氣，萬事大吉了。物料到廠往往整個(gè)采購(gòu)過程才進(jìn)行了一半，首先在條件允許的情況下采購(gòu)人員要第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)了解物料進(jìn)廠狀況，在檢驗(yàn)前初步了解質(zhì)量狀況、到貨數(shù)量、到貨規(guī)格等基本情況出現(xiàn)問題立刻溝通解決，檢驗(yàn)中時(shí)時(shí)跟進(jìn)檢驗(yàn)過程如有質(zhì)量問題可以第一時(shí)間調(diào)整，不要等隔天甚至2、3天后《不合格品處理報(bào)告》開出后才開始溝通。檢驗(yàn)合格后也要抽空了解一下生產(chǎn)裝配狀況，很多不合格品都是在生產(chǎn)裝配中才發(fā)現(xiàn)到，如果去等待這些不合格信息傳遞我們這里，顯然留給后期處理的時(shí)間就緊迫多了，成為是最難調(diào)整的狀況，所以還是越早知道越好！

 　采購(gòu)數(shù)據(jù)不僅僅需要分類與匯總，當(dāng)前企業(yè)都有ERP系統(tǒng)，不需要采購(gòu)專門整理。但是ERP系統(tǒng)不會(huì)專業(yè)分析，特別是對(duì)于價(jià)格。采購(gòu)員不僅要會(huì)縱向?qū)Ρ葦?shù)據(jù)，更重要是要會(huì)橫向類比，我們常常在橫向類比時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)類似的物料采購(gòu)價(jià)格確相差很遠(yuǎn)，這個(gè)方法很容易核查出價(jià)格不合理的狀況。匯總也有利于發(fā)現(xiàn)主要物料的采購(gòu)情況，為后續(xù)工作做準(zhǔn)備。

 　　最后，“采購(gòu)人應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以合適的價(jià)格購(gòu)買到適當(dāng)?shù)臄?shù)量且品質(zhì)合格的物料，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)送到指定的地點(diǎn)?！边@是采購(gòu)人的職責(zé)，同樣它是貫穿采購(gòu)工作每一環(huán)節(jié)的思想，也是檢查采購(gòu)的每項(xiàng)工作的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)!

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