對廠房的平、立面結構、內部要求、生產(chǎn)設備、電氣儀表設施等按生產(chǎn)流程的要求，在空間上進行組合、布置，使布局既滿足生產(chǎn)工藝、操作、維修、安裝等要求，又經(jīng)濟實用、占地少，整齊美觀。

車間布置包括哪些

1.車間廠房布置設計（車間各工段，各設施在車間場地范圍內的平面布置）

2.車間設備布置設計（生產(chǎn)設備、電氣儀表設施的布置）

車間布置設計的依據(jù)

1.廠區(qū)總平面布置圖

2.已掌握本車間與其它各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、生活設施以及本車間與車間內外的道路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關系，了解有關防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等國家標準與設計規(guī)范

3.熟悉本車間的生產(chǎn)工藝并已繪出管道及儀表流程圖；熟悉有關物性數(shù)據(jù)、原材料和主、付產(chǎn)品的貯存、運輸方式和特殊要求

4.熟悉本車間各種設備、設備的特點、要求及日后的安裝、檢修、操作所需空間、位置。如根據(jù)設備的操作情況和工藝要求，決定設備裝置是否露天布置，是否需要檢修場地，是否經(jīng)常更換等

5.了解與本車間工藝有關的配電、控制儀表等其它專業(yè)和辦公、生活設施方面的要求

6.具有車間設備一覽表和車間定員表

車間布置設計的內容

1.車間廠房的整體布置設計

車間組成：生產(chǎn)設施，生產(chǎn)輔助設施，生活行政設施等

2.車間設備布置設計

3.繪制車間布置圖

車間布置設計的原則

1.車間布置設計要適應總圖布置要求，與其它車間、公用系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)組成有機體

2.最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設備維修要求

3.經(jīng)濟效果要好；有效地利用車間建筑面積和土地；要為車間技術經(jīng)濟先進指標創(chuàng)造條件

4.便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便

5.要符合有關的布置規(guī)范和國家有關的法規(guī)，妥善處理防火、防爆、防毒、防腐等問題，保證生產(chǎn)安全，還要符合建筑規(guī)范和要求。人流貨流盡量不要交錯

6.要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴建

7.考慮地區(qū)的氣象、地質、水文等條件

車間布置設計的方法和步驟

1.準備資料

2.確定各工段的布置方式

3.確定廠房布置和設備布置方案

4.繪制車間布置草圖

5.繪制車間設備布置圖

車間廠房的整體布置設計

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形及地址條件，可采用以下兩種方式布置：

1.集中布置

2.分散布置

注意：盡可能采用露天化布置

（省基建投資，加快基建進度，降低防火防爆等級，安全，易改擴建等）

車間整體平面設計

1.直通管廊長條布置

2.L形、T形管廊布置

化工廠房平面型式的選擇原則

在滿足生產(chǎn)工藝要求下盡量力求簡單，力爭美化，同時要按照建筑規(guī)范要求。

化工廠房平面型式

一般有長方形、L型、T型和П型。

廠房的柱網(wǎng)布置

柱網(wǎng)概念

柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構成的網(wǎng)絡線。

柱網(wǎng)間距

生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)，宜采用框架結構，采用的柱網(wǎng)間距一般為6m，也可采用7.5m。

丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結構或內框架結構，間距采用4m、5m或6m。

框架結構或混合結構,在一幢廠房中不宜采用多種柱距。

廠房的寬度

一般單層廠房寬度不宜超過30m，多層廠房寬度不宜超過24m，廠房常用寬度有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。廠房中柱子布置既要便于設備排列和工人操作,又要有利于交通運輸。

在進行車間布置時，要考慮廠房安全出入口，一般不應少于兩個。如車間面積小，生產(chǎn)人數(shù)少，可設一個，車間門向外開。

廠房的立面布置

化工廠廠房的高度，主要由工藝設備布置要求所決定。每層高度取決于設備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。一般框架或混合結構的多層廠房，層高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。

有爆炸危險車間宜采用單層，廠房內設置多層操作臺以滿足工藝設備位差的要求。如必須設在多層廠房內，則應布置在廠房頂層。

廠房布置設計注意問題

1.廠房設計首先應滿足生產(chǎn)工藝的要求，順應生產(chǎn)工藝的順序；路線最短，占地最少，投資最低。

2.廠房設計時應考慮到重型設備或震動性設備如：壓縮機、大型離心機等，盡量布置在底層，在必須布置在樓上時，應布置在梁上。

3.操作平臺應盡量統(tǒng)一設計，以免平臺較多時，平臺支柱零亂繁雜，廠房內構筑物過多，占用過多的面積。

4.廠房的進出口、通道、樓梯位置要安排好，大門寬度要比最大設備寬出0.2米以上，當設備太高、太寬時，可與土建專業(yè)協(xié)商，預留安裝孔解決，當需要有運輸設備進出廠房時，廠房必須有一個門的寬度比滿載的運輸設備寬0.5米，高0.4米以上。

5.注意安全，一般層高不宜少于3.2米，樓層、平臺要有安全出口。

車間設備布置設計

生產(chǎn)工藝對設備布置的要求（流程通暢，生產(chǎn)連續(xù)正常）：

在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性；

凡屬相同的幾套設備或同類型的設備或操作性質相似的有關設備，應盡可能布置在一起；

設備布置時除了要考慮設備本身所占的地位外必須有足夠的操作、通行及檢修需要的位置；

要考慮相同設備或相似設備互換使用的可能性；

要盡可能地縮短設備間管線 ；

車間內要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地；

傳動設備要有安裝安全防護裝置的位置；

要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ；

根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當預留擴建余地。

操作條件對設備布置的要求

裝置布置應該為操作人員創(chuàng)造一個良好的操作條件

1.操作和檢修通道；

2.合理的設備間距和凈空高度；

3.必要的平臺，樓梯和安全出入；

4.盡可能地減少對操作人員的污染和噪音；

5.控制室應位于主要操作區(qū)附近。

設備安裝、檢修對設備布置的要求

要根據(jù)設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積；

要考慮設備能順利進出車間，大門寬度比最大設備寬0.5m；

通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝孔；

必須考慮設備檢修拆卸以及運送物料所需要的起重運輸設備，運送場地及予裝吊鉤等。

廠房建筑對設備布置的要求

凡是笨重設備或運轉時會產(chǎn)生很大振動的設備應布置在廠房的底層；

有劇烈振動的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起 ；

布置設備時，要避開建筑物的柱子及主梁；

廠房中操作臺必須統(tǒng)一考慮，防止支柱重復；

設備不應布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處；

設備應盡可能避免布置在窗前，一面影響采光；

設備布置時應考慮設備的運輸線路，安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設備間距等。

因之前介紹過多次反應器、塔和立式容器、換熱器、臥式容器、泵、壓縮機的布置，所以這里不再贅述。今天主要介紹的是加熱爐、罐區(qū)、火炬和煙囪的布置設計。

布置原則

加熱爐應集中布置在裝置的一端或一側，位于全年最小頻率風向的下風側，以避免裝置可能泄漏的可燃氣體或蒸汽被加熱爐的明火引爆而發(fā)生事故；

加熱爐周圍需要有消防設施和一定的消防空間，以保證發(fā)生火災時能進行消防作業(yè)和疏散人員；

加熱爐要有適當?shù)姆辣胧?，如防爆門等。防爆門必須避開平臺、操作地帶及其他設備，確保人身安全；

加熱爐與建筑物、罐區(qū)（儲罐）和各類生產(chǎn)單元或設備等的防火距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定；

對于設有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜布置在加熱爐頂部或臨近的構架上；

當加熱爐有空氣預熱器、鼓風機、引風機等輔助設備時，輔助設備的布置不應妨礙其本身和加熱爐的檢修；

明火加熱爐與露天布置的液化烴設備間的防火間距不應小于22.5m，當設備之間設置非燃料材料的實體墻時，其間距可減少，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應能防止可燃氣體竄入爐體。

布置要求

加熱爐外壁至道路邊緣最小凈距為3m；

箱式加熱爐一側必須有抽出爐管的空間，所需的空地長度通常是管長再加上2m；

加熱爐看火孔（門）距操作平臺的高度一般為1.2m～1.4m，最大1.5m；

加熱爐爐底的安裝高度，要考慮底部燒嘴的配管及檢修所需凈空，一般為2.1m～2.2m，最小為2m；

兩個立式加熱爐外壁之間的最小距離通常為3m，但必須校核平臺和加熱爐基礎的間距以免碰撞；

多臺加熱爐宜成排布置，可設置聯(lián)合平臺并可共用一個煙囪；

為了檢修和更換爐管，加熱爐爐管側應留有移動式吊車的通道；

加熱爐附近12m內所有地下排水溝、水井、管溝都必須密封，以防止可燃氣體在溝內聚積而引起火災；

加熱爐平臺的最小寬度為750mm，以保證看火孔（門）前有足夠的通道；

滅火蒸汽總管分汽缸和燃料油切斷閥，要設在距加熱爐15m以外的安全區(qū)。

布置實例

▲加熱爐作為再沸器的布置（立面）

布置原則

甲、乙、丙類液體儲罐（或儲氣罐）與建筑物、道路、鐵路、泵房、裝卸鶴管以及罐與罐之間的防火距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160中的規(guī)定；

全廠性集中布置的甲、乙、丙類液體罐區(qū)、裝卸站、儲氣罐應在廠區(qū)邊緣，并布置在明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。其裝卸站還應靠近鐵路或公路；

甲、乙、丙類液體儲罐，宜露天布置；

按照防爆規(guī)范的要求，可燃液體罐區(qū)應設置靜電接地和防雷設施。除非有防止泄漏的可燃液體漫流的措施外，可燃液體罐區(qū)不應布置在高于工藝裝置或人員集中場所的階梯上；

布置要求

甲、乙、丙類液體儲罐應按物料類別和儲量分組布置，除潤滑油儲罐及其他單罐容積小于1000m3的丙B類儲罐外，一組儲罐不應超過兩行。

▲劇毒罐區(qū)的布置（平面）

▲帶有攪拌罐區(qū)的布置

火炬布置要求

在火炬前應設分離罐，防止排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；

火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全；

火炬應有可靠的點火設施，且布置在易操作處（操作平臺或地面上）；

分液罐、水封槽等宜靠近火炬布置，且在火炬管適當位置設置操作和檢修平臺。

煙囪布置要求

對于不同介質的排放，排氣筒高度除滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297中的“現(xiàn)有污染源大氣污染物排放限值”外，還應高出周圍200m半徑范圍的建筑5m以上，不能達到該要求的排氣筒，應按其高度對應的表列排放速率標準值嚴格50%執(zhí)行；

兩個排放相同污染物（不論其是夠由同一生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生）的排氣筒，若其距離小于其幾何高度之和，應合并視為一根等效排氣筒；

新污染源的排氣筒一般不應低于15m，若某新污染源的排氣筒必須低于15m時，應滿足《大氣污染區(qū)綜合排放標準》GB16297中第7.3節(jié)的規(guī)定；

工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的，其煙氣黑度不得超過林格曼1級。

布置實例

▲火炬的布置

▲甲醇裝置火炬的布置（立面）

▲獨立廢氣排放煙囪的布置（立面）