目前，從全球的情況來看，吡唑醚菌酯可以加工成SC、EC、WP 、WDG等劑型，劑型都相對安全環(huán)保、高效。主要有25%、30%、55%等各種含量的吡唑醚菌酯懸浮劑。

原藥熔點(diǎn)低、難加工

大家知道吡唑醚菌酯原藥的熔點(diǎn)非常低，目前從公開的幾種晶型來說，溫度的跨度范圍比較大，在40~60℃之間；各個晶型之間的物理加工性質(zhì)也不完全一樣，這給加工成懸浮劑還是比較困難的。難點(diǎn)如下：

（1）容易絮凝、聚結(jié)。因為離子間極強(qiáng)的作用力，容易發(fā)生細(xì)微粒子的絮凝和聚結(jié)，顆粒長在，形成更大的結(jié)合體，最終讓這個懸浮劑出現(xiàn)塊狀物或膏化，失去流動性，商品壽命提前結(jié)束。

（2）懸劑粒徑增長幅度大，品質(zhì)迅速惡化，品質(zhì)迅速惡化。熱貯過程中懸浮劑極易出現(xiàn)奧氏熟化，粒徑的迅速長大，使懸浮劑嚴(yán)重膏化、固化；或者熱貯之后常溫放置，懸浮劑極易出現(xiàn)結(jié)塊和固化，使懸浮劑無法適應(yīng)外界的環(huán)境。特別是在外界環(huán)境溫度變化比較大或頻繁時，容易出現(xiàn)這些問題。

（3）熱貯熔融，熱儲之后，粒子慢慢直徑變小，分散性會更好，但這不代表是一種優(yōu)秀的表現(xiàn)。出現(xiàn)這種現(xiàn)象預(yù)示著懸浮劑中低熔點(diǎn)的吡唑醚菌酯晶體已經(jīng)熔融，并且被懸浮劑中的助劑所乳化，懸浮劑中的喲唑醚菌酯微粒晶體狀態(tài)和非晶體狀態(tài)共存。這是一種不穩(wěn)定的因素，懸浮劑極易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致使用中效果不是很穩(wěn)定。

如何解決這些問題？

主要是通過配方的篩選。無非從原藥、分散劑、潤濕劑、增熟劑、防腐劑、消泡劑、pH值的調(diào)節(jié)和水等組成成分的角度進(jìn)行篩選。關(guān)于配方的篩選，各企業(yè)有不同的說法，群里也有人說進(jìn)口的好。個人認(rèn)為，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性方面，如果大家下力氣做好，做穩(wěn)定，不存在所謂的“國產(chǎn)與進(jìn)口哪一個好”的問題。隨著大家對吡唑醚菌酯的認(rèn)識越來越深入，研究也越來越好，總會有適合自己企業(yè)發(fā)展的一些產(chǎn)品出現(xiàn)。

首先，吡唑醚菌酯這個產(chǎn)品，因為原藥理化性質(zhì)的問題，原藥選擇要注意。目前可能有三種晶型或四種晶型，熔點(diǎn)不一，跨度范圍在44~67℃之間。為了保證懸浮劑的穩(wěn)定性和加工性能，原藥選擇必須選高熔點(diǎn)的單一晶型，從而保證懸浮劑中的顆粒為單一晶型的形態(tài)。如果選用原藥為混合晶型，則其中必然有低熔點(diǎn)組分，加工過程極易膏化?；蛟趹腋┲行纬删w狀態(tài)與非晶體狀態(tài)顆粒共存的混合狀態(tài)，如前面所述這是一種不穩(wěn)定因素，懸浮劑極易出現(xiàn)問題。目前國內(nèi)已有熔點(diǎn)比較高達(dá)到63℃以上、單一晶型吡唑原藥，大家可以去篩選這種原藥。我們現(xiàn)在也是攻關(guān)，來接近這樣的指標(biāo)。

第二，阻止離子的靠近與凝聚，有效保證懸浮劑的穩(wěn)定性，選擇合適的潤濕劑對于提高吡唑醚菌酯的可加工性能和降低研磨粒徑、提高藥效也有重要作用。

助劑的選擇也很多，還有潤濕劑的選擇。這里給大家提一點(diǎn)，分散劑是非常重要的一個指標(biāo)，能有效吸附于吡唑醚菌酯的表面，通過包裹于吡唑醚菌酯顆粒表面的助劑分子，形成一個靜電排斥以及空間位阻作用。其中在助劑選擇過程中，可能需要時間來摸索。看誰的投資大一些，田間的藥效試驗做得更多一些，給農(nóng)戶提供的產(chǎn)品會好一些。

第三，吡唑醚菌酯的原藥或者理化性質(zhì)導(dǎo)致這個產(chǎn)品如果做成水劑，水的比熱比較大，在加工過程中可以吸收一些熱度。同時由于水的比熱比較大，建議大家選擇一些合適的設(shè)備，或者增加一些手段，來降低它的溫度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

 以山東康喬為例，主要通過以下幾個方面保證產(chǎn)品的品質(zhì)：

（1）采用高速的剪切機(jī)：根據(jù)剪切機(jī)的特點(diǎn)，采用比較合適的剪切方法。

（2）砂磨機(jī)的選擇：現(xiàn)在有一些砂磨機(jī)制冷的效果相對比較好，建議大家選擇對溫度控制比較好的砂磨。

（3）選好的原藥的同時選好的設(shè)備，另外加工過程中注意溫度效果，特別是生產(chǎn)中對溫度要控制在限定范圍中。我們這幾年也一直在摸索。把我們控制的溫度大體給大家介紹一下在什么范圍中：吡唑醚菌酯我們選擇的原藥的晶型最適合的研磨溫度在15~25℃之間，這樣的溫度，研磨效率相對比較高，且研磨出的懸浮劑質(zhì)量較為穩(wěn)定。如果研磨溫度放寬到30℃以上，研磨出的吡唑醚菌酯懸浮劑質(zhì)量，外觀質(zhì)量并沒有什么差別，但是研磨珠之間的高溫摩擦使吡唑的顆粒存在的形態(tài)發(fā)生變化，也就是懸浮劑的穩(wěn)定性會發(fā)生變化，容易長期儲存過程中出現(xiàn)題 。選擇不同的原藥、不同的晶型，控制的溫度也就不一樣。