原料預(yù)處理階段

1.研磨、粉碎

、噴灑

1.可增大反應(yīng)物的接觸面和接觸機會，加快反應(yīng)速率，以提高原料轉(zhuǎn)化率、利用率、浸取率的目的。

2.增大接觸面積的具體措施有：固體采用粉碎、研磨的方法；液體采用噴灑的方法；氣體采用多孔分散器等。

2.浸出

1.即浸取、溶解：向固體中加入適量溶劑，使其中可溶性的物質(zhì)溶解或通過反應(yīng)進(jìn)入溶液。（分：水浸、酸浸、堿浸、醇浸等）。

2.水浸：是為了分離水溶性和非水溶性的物質(zhì)。

3.酸浸：是為了溶解金屬、金屬氧化物、調(diào)節(jié)PH促進(jìn)某離子的水解而轉(zhuǎn)化為沉淀等

4.堿浸：是為了除去油污、溶解酸性氧化物、溶解鋁及其化合物、調(diào)節(jié)PH等。

5.醇浸：為了提取有機物

3.如何提高

浸出率

1.浸出率：實際浸取量與理論浸取量的比值

2.提高浸取率可從反應(yīng)物接觸面積、接觸機會、溫度、反應(yīng)物的濃度、溶劑性質(zhì)等方面思考，適當(dāng)延長浸出時間、多次浸取等也有助于提高浸出率。

4.灼燒（煅燒、焙燒）

是指在高溫下使固體原料分解、反應(yīng)或改變結(jié)構(gòu)。

5.攪拌、加熱

加速溶解；增大反應(yīng)物的接觸面積，加快反應(yīng)速率；對于吸熱反應(yīng)，加熱可同時提高原料的轉(zhuǎn)化率，但要避免反應(yīng)物或生成物的過熱分解。

6.增大反應(yīng)物濃度、加壓

1.可加快反應(yīng)速率

2.加壓一般是提高氣體反應(yīng)物濃度措施，在氣體和固體、液體反應(yīng)的體系中并不適宜

3.生產(chǎn)中常使廉價易得的原料適量過量，以提高另一原料的利用率

7.催化劑

大大提高反應(yīng)速率、降低能耗，但不影響化學(xué)平衡。使用時必須注意其活性溫度，且防止雜質(zhì)使催化劑“中毒”，延長使用壽命。

8.表面處理

含有很多，如除去表面油污，或金屬晶體可用機械發(fā)打磨，或化學(xué)法除去表面氧化物等。

分離與提純-------條件的控制

1.控制pH

1.目的：使某些金屬離子形成氫氧化物沉淀而分離

2.方法：加入能消耗H⁺的物質(zhì)且不引入新的雜質(zhì)。如要除去Cu²⁺中混有的Fe³⁺，可加入CuO、Cu(OH)₂、Cu₂(OH)₂CO₃等來調(diào)節(jié)溶液的pH。

2.控制體系的環(huán)境氛圍

1.蒸發(fā)或結(jié)晶時，加入相應(yīng)的酸或堿以抑制某些鹽的水解。

2.需要在酸性氣流中干燥FeCl₃、AlCl₃、MgCl₂等含水晶體，抑制水解并帶走因分解產(chǎn)生的水汽。

3.營造還原性氛圍，防止還原性物質(zhì)被氧化。如加入鐵粉防止Fe²⁺被氧化。

4.加入氧化劑進(jìn)行氧化。如加入綠色氧化劑H₂O₂將Fe²⁺氧化轉(zhuǎn)化為Fe³⁺

綠色氧化劑H₂O₂的優(yōu)點：不引入新雜質(zhì)，對環(huán)境無污染。

3.控制溫度

1.加熱：加速溶解、加快反應(yīng)速率或促進(jìn)平衡向某個方向移動（如促進(jìn)水解生成沉淀）

2.降溫：防止某物質(zhì)在某溫度時會溶解或分解，或促進(jìn)平衡向某個方向移動

3.控制溫度在一定范圍內(nèi)：綜合多方面因素考慮。如使反應(yīng)速率不至于太慢、抑制或促進(jìn)平衡移動、防止反應(yīng)物分解、防止副反應(yīng)發(fā)生、使催化劑的催化活性最高等。

4.如題目中出現(xiàn)了包括產(chǎn)物在內(nèi)的各種物質(zhì)的溶解度信息，則要根據(jù)它們?nèi)芙舛入S溫度升高而改變的情況，尋找合適的結(jié)晶分離方法。

4.趁熱過濾

1防止過濾一種晶體或雜質(zhì)的過程中，因溫度下降而析出另一種晶體。

2.若首先析出的是產(chǎn)品，則防止降溫時析出雜質(zhì)而影響產(chǎn)品純度（目的是提高產(chǎn)品純度）；若首先析出的是雜質(zhì)，則防止產(chǎn)品在降溫時結(jié)晶而損耗（目的是減少產(chǎn)品的損耗）

3.方法：將漏斗先置于熱水中預(yù)熱。

5.產(chǎn)品洗滌

1冰水洗滌：洗去晶體表面的雜質(zhì)離子，減少洗滌過程中的溶解損耗

2.有機物（如用乙醇）洗滌：洗去表面的雜質(zhì)離子，降低晶體的溶解損耗，且易于干燥

6煮沸

促進(jìn)水解，聚沉后利于過濾分離；除去溶解在溶液中的氣體，如氧氣

7.加氧化劑

氧化某物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為易于被除去（沉淀）的離子

8.加氧化物

調(diào)節(jié)PH促進(jìn)水解（沉淀）

循環(huán)操作與副產(chǎn)物利用

循環(huán)操作

1.對可逆反應(yīng)：可將未轉(zhuǎn)化的反應(yīng)物分離出來后送入反應(yīng)器重新反應(yīng)。如合成氨反應(yīng)是可逆反應(yīng)，分離氨后的尾氣中還含有大量原料氣N2和H2可送入合成塔，實施循環(huán)生成。

2.若某種物質(zhì)在流程中既是輔助原料又是副產(chǎn)品（既流進(jìn)又流出），則考慮循環(huán)利用。

3.注意某些隱形存在物質(zhì)，在循環(huán)操作中因累積導(dǎo)致濃度過高，可能影響產(chǎn)品的純度

其他常見考點

2.實驗儀器

過濾、蒸發(fā)、灼燒、一定物質(zhì)的量濃度的配制、質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度的配制、酸堿中和滴定

3.實驗操作

1.洗滌沉淀：往過濾器中加蒸餾水，使水浸沒沉淀，待水自然流下后，重復(fù)操作2-3次。

2.洗滌沉淀的目的：去除沉淀表面附著的可溶性的雜質(zhì)離子和母液

3.檢驗沉淀是否洗滌干凈：取最后一次洗滌液，根據(jù)沉淀吸附的雜質(zhì)離子，加入合適的檢驗試劑 ，若沒有特征現(xiàn)象出現(xiàn)，則表明沉淀已洗滌干凈。

易溶性晶體洗滌（如碳酸鈉晶體）：為減少晶體因溶解而損失，可用相應(yīng)的飽和溶液或酒精洗滌。

4.滴定終點的現(xiàn)象：         5.滴定終點的判斷方法：

6.從溶液中得到干燥晶體或沉淀的步驟：蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶，過濾、洗滌、干燥

7.趁熱過濾：減少結(jié)晶損失；提高純度8.易分解的物質(zhì)：低溫烘干或自然晾干

9.蒸餾：                   10.萃取和分液：

11.干燥：

4.結(jié)晶方法

的選擇

1.NaCl型溶質(zhì)：蒸發(fā)、結(jié)晶

2.KNO₃型溶質(zhì)或所得晶體帶結(jié)晶水（如CuSO₄5H₂O等）：蒸發(fā)濃縮（至有晶膜出現(xiàn)），冷卻結(jié)晶

3.Ca(OH)₂型溶質(zhì)：蒸發(fā)、結(jié)晶

4.若A為NaCl型溶質(zhì)（溶解度受溫度影響小的溶質(zhì)），B為KNO₃型溶質(zhì)（溶解度受溫度影響大的）：A溶液（含有B雜質(zhì)）提取A：

蒸發(fā)濃縮（結(jié)晶），趁熱過濾

B溶液（含有A雜質(zhì)）提取B：蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶，過濾。

5涉及計算

利用關(guān)系式法或原子守恒進(jìn)行處理

6.綠色化學(xué)理念：

考慮：（1）環(huán)境污染問題；（2）原子的經(jīng)濟(jì)性；（3）節(jié)約能源（包括使用催化劑）（4）原料應(yīng)是可再生的（或者可循環(huán)使用）（5）工藝的安全性