問題1：

1.1 問題表現(xiàn)：

進入冬期挖槽，當日平均氣溫在5℃或5℃以下，或日最低氣溫在0℃或0℃以下時，槽底土基受凍。遭受凍結的土層較原狀土體積增大，在回填后凍土層融化，產(chǎn)生融沉。融沉時的變形包括沉陷變形和負荷壓縮變形兩種。因此，槽底土層凍結往往是形成管渠基礎不均勻沉降，造成管道斷裂的潛在原因。

1.2 問題分析：

冬期挖槽見底后，未在當日進行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。

1.3 防治措施：

（1）當日挖槽見底后，若不立即進行下道工序，應保留30cm厚挖松的土層，以其作為防護層。

（2）當日最低氣溫在0℃或0℃以下時，溝槽見底后可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。

（3）當槽底受凍時，將槽底結凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚度及擾動深度，可參照槽底超挖的處置方法處理。

問題2：

2.1 問題表現(xiàn)：

（1）回填土的下沉，如在農(nóng)田或綠地中，使已經(jīng)中下的農(nóng)作物或林木花草遭受破壞；在建筑物旁危害建筑物的安全；在鋪磚的道路上，使鋪磚的結構層遭到破壞。有的幾次修補，幾次下沉，影響交通，甚至造成交通事故；二則在經(jīng)濟上造成嚴重損失，并造成不冷的社會影響。

（2）室外施工的給排水及采暖管線一般采用鑄鐵管或者無縫鋼管；局部回填土的下沉會導致承插口脫落或者焊口斷裂，造成管道漏水，漏水點因埋在地下難以發(fā)現(xiàn)并且維修困難。

2.2 問題分析：

（1）沒有認真清楚或處理溝槽內(nèi)的積水、淤泥、有機雜物。雖經(jīng)夯打但在飽和土上未能夯實，有機雜物一旦腐爛，比造成回填土下沉。

（2）松土回填，未分層夯實或超厚夯實，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。

（3）使用壓路機碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，未用小型夯具夯實，造成局部漏夯。

（4）部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄，夯實不力，沒有達到要求的密實度。

2.3 防治措施：

（1）分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應根據(jù)夯實機具性能而定。

（2）應在充分做好管道胸腔及管頂以上50cm范圍夯實的基礎上創(chuàng)造條件，盡早使用壓實機械，在管頂以上不同厚度，使用不同的壓實機械。

（3）每種土都應做出標準密度。

（4）溝槽回填土前，需將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u及大于10cm的干硬土塊、含水量大的黏土塊及凍土塊。

（5）凡檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要用補救措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。

（6）非同時進行的兩個回填土段的連接處，應將每個夯實曾流出臺階狀，階梯長度應大于高度的兩倍。

（7）當局部出現(xiàn)小量沉陷時，應立即將土挖出，重新分層夯實。

問題3

3.1 問題表現(xiàn)：

管道平基混凝土澆灌后，用腳隨意踩踏或者用鐵鍬拍打振實，沒有使用振動器搗固，造成管道平基強度低。

管基屬于低強度混凝土，加之不振實，密實度不好，局部還會呈松散狀態(tài)，強度會更低。

3.2 問題分析：

（1）管基是屬于小管徑基礎，小管徑基礎厚度較薄，不被重視，另外混凝土又屬于C15混凝土，強度低。

（2）管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減料。

3.3 防治措施：

（1）施工過程中，施工技術人員和質(zhì)量管理部門應對管件工序進行現(xiàn)場把控，必須保證管基振搗密實。

（2）拆模后，應檢查蜂窩麻面，如果出現(xiàn)嚴重蜂窩松散，應返工重做。

問題4

4.1 問題表現(xiàn)：

澆筑管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過踩踏、槽外向平基上溜土、風吹入雜物、澆筑混凝土管座時不予清楚，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間，這種情況下管座達不到整體受力效果，從而降低了管道使用壽命。

4.2 問題分析：

施工者不懂管基和管座需要連接在一起，共同受力的原理。施工時不重視鑿毛和清理工序，怕麻煩，偷工減序。

4.3 防治措施：

（1）要嚴格管理，加強技術培訓教育，使施工者了解管組與平基整體受力的原理。

（2）按照規(guī)定在澆灌混凝土管座前先將平基鑿毛并清理干凈。

問題5

5.1 問題表現(xiàn)：

槽基不平，密實度不均勻，會造成管道局部跨空，在管道覆土和地面載荷的壓力下會造成管道局部損壞，甚至撕裂。

5.2 問題分析：

(1）控制槽底土基高程不嚴格、不認真。對超挖、擾動的土基未做認真處理和夯實，致使密實度不均勻，受理后將會產(chǎn)生不均勻沉降。

(2）由于槽基不平，砂基厚度也會不一致。

(3）還有的甚至不鋪砂基，不能調(diào)整槽基平整度。

(4）管理人員交底不清，不了解砂基均勻、密實、平整對管道合理受力的重要性。

(5）因其是隱蔽工程，造成的不良后果尚未引起人們的重視。

5.3 防治措施：

（1）應使施工管理人員和操作人員清楚，柔性基礎強度的均勻性對管道合理受力的重要性，做好工藝技術交底，使他們能自覺遵守，認真操作。

（2）施工過程要嚴格管理，做好土基高程，砂基厚度、平整度、密實度的工序驗收把關。

問題6

6.1 問題表現(xiàn)

管道支撐角不起作用，管道在使用的限期內(nèi)會出現(xiàn)壓裂、漏水、堵塞，從而降低使用壽命。

6.2 問題分析：

（1）不熟悉管道支撐角施工，按照一般剛性管基胸腔回填土，只做垂直夯實，沒有對管道下腋角填充中粗砂并進行塞實。

（2）技術交底不清或未進行交底，施工人員對管道下腋角的作用不了解，施工中未以理會。

（3）施工人員清楚應該做下腋角，因怕費工不愿意做。

6.3 防治措施：

提高施工人員對管道支撐角的認識，充分了解支撐角對管道施工質(zhì)量的重要性以及使用壽命的重要性。

問題7

7.1  問題表現(xiàn)：溝底不處理，造成管子下沉，破壞接口，影響使用；工作坑過小，影響接口操作；管道防腐處理不好；回填土不符合規(guī)定，影響管道使用；

7.2  原因分析：地下敷設的管道由于管線較長，往往會通過各種復雜的地質(zhì)、地形和地面建筑物，且施工過程易受天氣影響，敷設管道使用的材料較多，施工的難度較大；但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用；

7.3  防治措施：

  （1）開挖管溝時為防止塌方必須根據(jù)土質(zhì)情況進行放坡；

  （2）要求溝底必須是自然土層，如果是回填土或礫石層，都要作處理，以防止管子下沉而損壞接口；

  （3）無論是鋼管接口焊接還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作為宜；

  （4）管段下管溝前，都應預先在地面做好防腐絕緣，但必須將接口甩出，待管道試驗完畢，再處理好接口的防腐層；

  （5）管溝回填前應將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應同時分層回填，土方應均勻的攤開，輕夯夯實；從管子中心到管頂以上300-500mm范圍內(nèi)應用較干的松土回填，不能打夯，應輕輕壓實，以防止將管子夯裂，以上部分可用機械回填。

問題1：

1.1  問題表現(xiàn)：給水立管及多用水點配水支管未裝置可拆卸的連接件或閥門；

1.2  原因分析：設計施工中執(zhí)行規(guī)范不嚴、圖省事；

1.3  防治措施：給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端設置可拆卸的連接件及閥門，主要是便于維修，拆裝方便。

問題2：

2.1  問題表現(xiàn)：水表安裝于潮濕陰暗處，閥門配件生銹，水表外殼距墻內(nèi)表面過近，水表與表前閥門的直線距離不符合規(guī)范要求，水表組接口處有滲漏，水表組安裝水平度不符合設計要求；

2.2  原因分析：

  （1）缺乏水表安裝經(jīng)驗，安裝水表時未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性；

  （2）給水立管距墻過近或過遠；

  （3）水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松動；

2.3  防止措施：

  （1）按照設計和規(guī)范要求，選擇適宜安裝水表的部位設置水表；

  （2）對管路安裝不符合要求時，應于水表安裝前對管路進行調(diào)整；

  （3）水表接口不平直、有松動，應拆除重新安裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋整理干凈；嚴禁踩踏和碰撞。

問題3：

3.1  問題表現(xiàn)：消火栓在箱內(nèi)安裝位置和標高不符合規(guī)定，消火栓箱與墻不平行。

3.2  原因分析：未按照施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；

3.3  防治措施：

（1）室內(nèi)消火栓應按國家標準圖集進行施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外；

（2）保證栓頭中心距地面1.10m±0.02m，距箱體側(cè)面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。

問題4：

4.1  問題表現(xiàn)：鍍鋅鋼管溝槽處滲漏水；

4.2  原因分析：

  （1）壓槽深度不夠或太深導致管子破裂；

  （2）卡箍安裝時未在管道接口處涂抹潤滑劑導致局部膠圈壓裂；

4.3  防治措施：

  （1）壓槽的深度嚴格按照有關規(guī)范進行操作；

  （2）采用有豐富施工經(jīng)驗的工人進行壓槽操作。

問題5：

5.1  問題表現(xiàn)：管道沒有保溫空間或沒有保溫操作空間；

5.2  原因分析：

  （1）地鐵站內(nèi)設備區(qū)走廊、空調(diào)機房、冷水機房空間狹小，水管管道安裝及保溫空間有限；

  （2）管道施工時沒有考慮管道及法蘭的保溫空間；

  （3）施工順序安排不合理，待水管管道保溫前隱檢完成后發(fā)現(xiàn)其他專業(yè)管線施工完畢，沒有保溫操作空間；

5.3  防治措施：

  （1）設備區(qū)走廊采用綜合支架，各專業(yè)管線分層排布，水管管道一般位于最底層，便于保溫操作；

  （2）設備房間在施工前，應對各專業(yè)管線集中優(yōu)化排布，滿足各專業(yè)的施工操作空間；

  （3）合理安排施工工序，防止出現(xiàn)工序銜接不上等問題。

問題6：

6.1  問題表現(xiàn)：區(qū)間消火栓系統(tǒng)施工中，管道標高出錯，支架選型不合理，錨栓打在盾構片縫隙處，靠背支撐形式反復更改；

6.2  原因分析：

  （1）管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標和坡度變化決定支架標高； 

  （2）區(qū)間支架一般為定制加工，在支架制作前未到現(xiàn)場測量盾構片弧度；

  （3）區(qū)間球墨管支架間距一般為2米，部分支架可能剛好位于管片縫處；

  （4）靠背支撐形式未與運營機電單位提前溝通，安裝完成后不被其認可導致拆改；

6.3  防治措施：

  （1）管道支架安裝前，應根據(jù)管道圖紙中的標高與土建施工的標高進行核對，用水平儀抄到管片上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架標高和位置，彈好線后在進行安裝；

  （2）支架加工以前應到現(xiàn)場實地測量多個點位的管片弧度，根據(jù)弧度定制支架；

  （3）發(fā)現(xiàn)支架未與管片縫時，支架位置可以合理的左右移動，避開管片縫隙；

  （4）靠背支撐應先制作樣本，征得機電單位同意后方能大面積施工。

問題7：

7.1  問題表現(xiàn)：管道安裝完成后發(fā)現(xiàn)位于帶電設備上方；

7.2  原因分析：

  （1）管道在優(yōu)化排布時沒有考慮其他專業(yè)設備位置；

  （2）部分管道只有一條路由，必須從電氣柜上方通過；

7.3  防治措施：

  （1）管道在優(yōu)化排布時應考慮管道周圍是否有帶電設備，若有應提前避開重新選擇管道路由；

  （2）若管道沒有辦法避開電氣設備，應避免在設備上方存在接口并且在管道下方設置雨棚。

問題8：

8.1  問題表現(xiàn)：消火栓箱安裝時發(fā)現(xiàn)箱體預留位置與圖紙不符；

8.2  原因分析：土建設計與機電設計沒有交圈或者設計遺漏；

8.3  防治措施：

  （1）機電單位在進場時應及時核對結構墻上預留消火栓孔洞位置與數(shù)量；

  （2）應與二次結構專業(yè)提前核對圖紙確定消火栓數(shù)量及位置。

問題9：

9.1  問題表現(xiàn)：出入口管線侵入精裝修吊頂界面；

9.2  原因分析：

  （1）出入口斜坡段管線圖紙沒有標注標高；

  （2）出入口與公共區(qū)交接部位空間狹小、管線集中，底層管道容易侵界；

9.3  防治措施：

  （1）出入口管線施工前應提前與精裝修專業(yè)確定吊頂紅線，保證管線安裝完成后位于吊頂以上；

  （2）出入口與公共區(qū)交接部位管線應盡量貼結構板安裝，若沒有安裝空間應及時聯(lián)系設計現(xiàn)場解決。

問題10：

 10.1  問題表現(xiàn)：消火栓栓口處靜壓滿足要求但栓口水量不足；

 10.2  原因分析：

  （1）市政主管道閥門或水表井入戶閥門沒有完全打開；

  （2）站內(nèi)消火栓管網(wǎng)閥門損壞，閥桿轉(zhuǎn)動而閥瓣不動作；

  （3）水泵進水口處Y型過濾器堵塞或栓口處堵塞；

10.3防治措施：

  （1）消火栓試射前應檢查市政閥門、站內(nèi)閥門是否完全打開；

  （2）閥門進場時嚴格按照規(guī)范要求進行強度嚴密性試驗；

  （3）打開Y型過濾器的盲板，檢查濾網(wǎng)處是否堵塞并且檢查栓頭是否有堵塞現(xiàn)象。

問題11：

11.1  問題表現(xiàn)：機房管道支架位于排水溝內(nèi)；

11.2  原因分析：支架安裝前沒有考慮排水溝的位置，盲目進行安裝；

11.3  防治措施：安裝管道支架前，應與土建專業(yè)提前確定排水溝位置，以便于管道支架安裝。

問題12：

12.1  問題表現(xiàn):電保溫發(fā)熱電纜沒有敷設至栓口處；

12.2  原因分析：

  （1）保溫作業(yè)隊伍不清楚電保溫施工范圍；

  （2）作業(yè)隊伍圖省事有有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想；

12.3  防治措施：

  （1）各工序在施工以前，專業(yè)工程師應對勞務隊進行專業(yè)技術交底，明確施施工范圍及施工注意要點；

  （2）專業(yè)工程師應加大現(xiàn)場巡查力度與頻次，防止施工人員有偷奸?；F(xiàn)象。

問題13：

13.1  問題表現(xiàn)：安裝時由于沒有嚴格預拉或預壓，不能保證管道在運行中的正常伸縮。

13.2 問題分析：

（1）未在常溫下進行預拉或預壓；

（2）預壓或預拉方法不當，致使管道各節(jié)受力不均勻；

（3）波紋補償器安裝的方向不對。

13.3 防治措施；

（1）波紋補償器安裝時應根據(jù)補償零點溫度定位，補償零點溫度就是管道設計考慮達到最高溫度和最低溫度的中點。在環(huán)境等于補償零點溫度時，補償器可不進行預拉或預壓。如果安裝時環(huán)境溫度高于零點溫度，進行與壓縮。如果安裝時環(huán)境溫度低于補償零點溫度，則進行預壓縮。拉伸量或壓縮量應按設計規(guī)定。

（2）波紋補償器安裝是有方向性的，即波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應迎著介質(zhì)流動方向，垂直管道應置于上部。

波紋補償器進行預拉或預壓時，施加作用力應分2-3此進行，作用力應逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面受力均勻

問題1：

1.1  問題表現(xiàn)：排水立管檢查口設置不符合要求；

1.2  危害：排水管道上無檢查口，管道堵塞時無法疏通；

1.3  防治措施：施工安裝過程中應嚴格按照設計和規(guī)范要求設置檢查口。

問題2：

2.1  問題表現(xiàn)：排水橫管無清掃口；

2.2  危害：未按規(guī)范設置清掃口，當管路堵塞時將不便于管道的疏通；

2.3  防治措施：施工安裝過程中應嚴格按照設計和規(guī)范要求設置清掃口。

問題3：

3.1  問題表現(xiàn)：生活污廢水管在管內(nèi)流動不暢或堵塞；

3.2  原因分析：

     污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀或堵塞管道；

3.3  防治措施：

  （1）管道均需按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如發(fā)生需拆除并重新安裝；

  （2）安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時，當設計未明確坡度時，按照國標規(guī)范進行施工。