單相奧氏體組織的奧氏體型不銹鋼焊接接頭易發(fā)生焊接熱裂紋，這種裂紋是在高溫狀態(tài)下形成的。常見的裂紋形式有弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋、焊縫橫向和縱向裂紋。就裂紋的物理質(zhì)上講，有凝固裂紋、液化裂紋和高溫低塑性裂紋等多種。易產(chǎn)生焊接接頭熱裂紋的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1. 焊接接頭的熱裂紋及其對(duì)策

1.1 焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的原因

1.2 焊縫金屬凝固期間存在較大的拉應(yīng)力，這是產(chǎn)生凝固裂紋的必要條件。因奧氏體型不銹鋼的熱導(dǎo)率小,線膨脹系數(shù)大，在焊接區(qū)降溫（收縮）期焊接接頭必然要承受較大的拉應(yīng)力,這也促成各種類型熱裂紋的產(chǎn)生。

1.3 方向性強(qiáng)的焊縫柱狀晶組織的存在，有利于有害雜質(zhì)的偏析及晶間液態(tài)夾層的形成。

1.4  奧氏體不銹鋼的品種多，母材及焊縫的合金組成比較復(fù)雜。含鎳量高的合金對(duì)硫和磷形成易熔共晶更為敏感，在某些鋼中硅和鈮等元素，也能形成有害的易熔晶間層。

2、避免奧氏體型不銹鋼焊接熱裂紋的途徑

2.1 冶金措施

2.2 工藝措施

（1）焊縫金屬中增添一定數(shù)量的鐵素體組織，使焊縫成為奧氏體-鐵素體雙相組織，能很有效地防止焊縫熱裂紋的產(chǎn)生。這是由于鐵素體能夠溶解較多的硫、磷等微量元素，使其在晶界上數(shù)量大大減少；同時(shí)由于奧氏體晶界上的低熔點(diǎn)雜質(zhì)被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點(diǎn)雜質(zhì)呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，從而阻礙熱裂紋的擴(kuò)展和延伸。常用以促成鐵素體的元素有鉻、鉬、釩等。

（2）控制焊縫金屬中的鉻鎳比,對(duì)于304型不銹鋼來說，當(dāng)焊接材料的鉻鎳比小于1.61時(shí)，就易產(chǎn)生熱裂紋；而鉻鎳比達(dá)到2.3~3.2時(shí)，就可以防止熱裂紋的產(chǎn)生。這一措施的實(shí)質(zhì)也是保證有一定量的鐵素體的存在。

（3）在焊縫金屬中嚴(yán)格限制硼、硫、磷、硒等有害元素的含量，以防止熱裂紋產(chǎn)生。對(duì)于不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，可加入適當(dāng)?shù)腻i和少許的碳、氮，同時(shí)減少硅的含量。

2.3 工藝措施

（1）采用適當(dāng)?shù)暮附悠驴诨蚝附臃椒?，使母材金屬在焊縫金屬中所占的分量減少（即小的熔合比）。與此同時(shí)，在焊接材料的化學(xué)成分中加入抗裂元素，且其有害雜質(zhì)硫、磷的含量比母材金屬中的少，即化學(xué)成分優(yōu)于母材金屬，故應(yīng)盡量減少母材金屬熔入焊接熔池的數(shù)量。

（2）盡量選用低氫型焊條和無氧焊劑，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

（3）焊接參數(shù)應(yīng)選用小的熱輸入量（即小電流快速焊）。在多層焊時(shí),要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫，層間溫度不宜高，以避免焊縫過熱。施焊過程中焊條不允許擺動(dòng)，采用窄焊縫的操作技能。

（4）選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)、焊接接頭型式和焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力，可以減少熱裂紋的產(chǎn)生。

（5）在焊接過程結(jié)束和中途斷弧前，收弧要慢且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的形成。