混凝土攪拌工藝參數(shù)：

1、混凝土采用拌合站集中攪拌，試驗室每周對拌合站各種衡器進行校核，確保計量準確；拌合站人員定期對攪拌機進行維護，確保攪拌機正常運轉(zhuǎn)。

2、開盤前，試驗室根據(jù)粗、細骨料的實際含水量與理論配合比的差值調(diào)整拌和物的用水量，確定混凝土的施工配合比，并經(jīng)現(xiàn)場試驗監(jiān)理鑒認。

3、開盤前，對拌合站的各種衡器進行零點校核，由拌合站操作員操作，試驗員監(jiān)督，現(xiàn)場監(jiān)理見證；零點校核后，試驗員進行施工配合比數(shù)據(jù)輸入。

4、混凝土攪拌投料順序：先投入粗細骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，再加水和外加劑(減水劑和引氣劑)，直至攪拌均勻為止，攪拌時間為2～3min(攪拌時間以自全部材料裝入攪拌機開始攪拌至攪拌結(jié)束開始卸料時計)。

5、混凝土性能檢測

5.1混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合下表規(guī)定：

原材料每盤稱量允許偏差

檢測數(shù)量：每工作班抽查2次；檢測方法：試驗員復稱。

5.2混凝土拌和物坍落度檢測

配合比設計坍落度為180mm～220mm；檢測數(shù)量：31.5m梁體混凝土6次/每榀；23.5m梁體混凝土5次/每榀。檢測方法：在混凝土澆筑地點由試驗員進行坍落度測試。

5.3混凝土拌和物入模含氣量檢測

配合比設計要求含氣量為2.0%～4.0%；檢測數(shù)量：31.5m梁體混凝土6次/每榀；23.5m梁體混凝土5次/每榀。檢測方法：在混凝土澆筑地點由試驗員進行混凝土入模含氣量測試。

5.4混凝土入模溫度測試

混凝土的入模溫度控制范圍為5℃～30℃；檢測數(shù)量：31.5m梁體混凝土6次/每榀；23.5m梁體混凝土5次/每榀。檢測方法：在混凝土澆筑地點由試驗員進行混凝土入模溫度測試。

1、混凝土采用拌合站集中拌制，拌合站嚴格按照經(jīng)試驗室確認的施工配合比進行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。（投料順序：粗骨料、細骨料、水泥和粉煤灰、水和外加劑）攪拌時，先向攪拌機投入粗細骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，再加入所需用水量和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間為2～3min。

2、開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。

3、混凝土拌和物在灌注前應測定:1含氣量、2坍落度、3勻質(zhì)性、4入模溫度、5泌水率；入模含氣量、坍落度、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次見下表。

4、在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應準確到±1%，粗、細骨料的稱量±2%（均以質(zhì)量計）?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置，粗、細骨料的含水量應及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水。

5、混凝土拌制速度應和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑，以免澆筑工作因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。施工中還應考慮到泵送性能、初凝時間、工作性等因素，混凝土坍落度控制在200±20mm。

前三盤試驗室應逐盤測試混凝土的坍落度、觀測和易性并適當調(diào)整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求為止。

6、炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低水溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。