3.3.5.4用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應做不小于90度的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。

3.3.6鋼筋嚴禁加熱加工。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。                         

3.4 鋼筋的焊接

熱軋鋼筋的接頭，均以閃光對焊為主。

3.4.1閃光對焊

采用閃光對焊前，應符合以下要求：

3.4.1.1每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗和力學性能試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。

3.4.1.2 每個閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量要求接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛剌外形? 鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于2°； 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于1mm。

3.4.1.3 在相同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠，批號，級別，直徑，焊工，焊接工藝和焊機均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，并進行質(zhì)量檢驗（對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋規(guī)定值，并至少應有2個試件斷于焊縫以外，并呈塑性斷裂）。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值或有2個試件在焊縫或熱處理區(qū)（每邊0.75d）脆性斷裂時，應另取6個重做，當有1個試件抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值或有3個試件在焊縫或熱處理區(qū)（每邊0.75d）脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。

3.4.1.4 對焊接冷彎試驗時應將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺，卷邊削平，焊接點應位于彎曲中心，繞棒芯彎曲至90度。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂紋，可判為冷彎試驗合格，當三個冷彎試驗中有一個試件不合格時，應另取6個試件重新試驗。當復檢中仍有一個不合格時，則該批焊接頭應判為不合格。

3.4.2電弧焊

3.4.2.1  鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面不小于10d（d為鋼筋直徑）。

3.4.2.2  鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別同直徑的鋼筋，幫條長度，如用雙面焊縫不應小于2.5d，如用單面焊縫不應小于5d。

3.4.2.3  焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不應小于0.8d，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋。用用小錘敲擊接頭是，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。

3.4.2.4  502焊條等焊接材料的性能應符合現(xiàn)行JGJ18規(guī)定。焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。

3.4.3鋼筋焊接誤差要求

鋼筋焊接采用閃光對焊或電話焊時應符合表3-1的規(guī)定：

               表3-1  鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差

3.5 鋼筋的連接

3.5.1鋼筋接頭應設在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

3.5.1.1 閃光對焊接頭在受彎構(gòu)件中的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%。當分不清受拉受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)要求。

3.5.1.2電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開。

3.5.1.3鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

（注： 兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)。兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。在同一根鋼筋上應少設接頭）

3.6 鋼筋的綁扎及安裝

3.6.1鋼筋綁扎

3.6.1.1 胎具采用型鋼制作，其外形分別按照梁體形狀制作，縱向按照鋼筋的間距切割槽口，以保證鋼筋對位準確，操作方便。

3.6.1.2 為保證橡膠棒位置準確，按照設計要求設置定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋制作采用專門的胎具進行，加工成型后按設計要求順序在綁扎鋼筋時與梁體鋼筋連接牢固。

3.6.1.3 鋼筋綁扎時應采用逐點改變繞絲方向(8字形)的方式交錯扎結(jié),或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)必要時可點焊加固， 扎絲多余部分全部調(diào)至向鋼筋區(qū)域，不得伸入保護層內(nèi)。

3.6.1.4 保護層厚度通過保護層墊塊來控制，墊塊采用與梁體等強度等級的混凝土墊塊；保護層墊塊設置每平方米不得少于4個，必須保證梁體鋼筋最小凈保護層厚度不小于35mm。

3.6.1.5 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求；鋼筋綁扎過程中，如非預應力鋼筋與預應力孔道或錨墊板發(fā)生沖突時，則非預應力鋼筋進行移位或進行適當彎折。

3.6.1.6 除設計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應與主筋垂直，箍筋的末端應向內(nèi)彎曲，轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。

3.6.2 橡膠棒安裝

3.6.2.1 箱梁預應力孔道的留置采用抽拔橡膠棒成孔的方法，每個孔道由兩個橡膠棒連接成孔，接頭留于跨中，外套鐵皮套筒并以膠帶紙包裹（接頭兩側(cè)不小于20cm），雙根扎絲綁扎，以防漏漿。

3.6.2.2 安裝橡膠棒前應仔細檢查橡膠棒，制孔橡膠棒表面刮傷扭曲嚴重者，嚴禁使用，橡膠棒中心孔內(nèi)穿入單根鋼絞線，鋼絞線長度比橡膠棒長約1.0m，以防止膠管局部下垂和死彎，從而影響預留孔道的質(zhì)量；

3.6.2.3 橡膠棒穿入定位網(wǎng)中，與定位網(wǎng)鋼筋綁扎在一起，防止橡膠棒上浮或錯動，綁扎時以結(jié)扣擰緊，綁扎絲不得陷入橡膠棒內(nèi)為宜。

3.6.2.4 孔道內(nèi)不得有帶肋聯(lián)系筋阻礙橡膠棒，防止劃傷橡膠棒，必要時可采用圓鋼代替螺紋聯(lián)系筋局部綁扎，制孔管應與管壁嚴密不易變形，確保其定位準確。

3.6.3 鋼筋安裝

3.6.3.1 鋼筋安裝順序為：鋼筋在綁扎胎具上整體綁扎→綁扎完畢后整體吊裝鋼筋籠→安裝端?！鋬?nèi)鋼筋調(diào)整→箱內(nèi)鋼筋調(diào)整完畢后穿入內(nèi)?！鷥?nèi)模安裝完畢后調(diào)整頂板鋼筋籠及橋面附屬設施。

3.6.3.2 鋼筋吊裝采用特制的鋼筋吊架進行施工，起吊鋼筋骨架的吊點間距縱向不宜大于2.5m，橫向不宜大于3.0m，起吊時應仔細檢查吊點鋼筋綁扎情況，以免造成鋼筋籠變形或脫鉤；吊裝前安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須與圖紙及規(guī)范一致。

3.6.3.3 鋼筋籠吊裝前應在臺座兩端做出刻度標記，便于吊裝就位。

3.6.3.4 由于橋面鋼筋縱橫向平面尺寸較大，為提高鋼筋骨架的剛度，橋面橫向應加設焊接骨架。焊接骨架可利用定位網(wǎng)片制作。

3.6.3.5 底腹板鋼筋安裝完后應及時檢查預留孔道有無錯位，定位網(wǎng)的位置是否正確（表二），支座板的位置是否準確、牢固，制孔橡膠棒的位置是否正確；鋼筋骨架在分階段安裝完后應及時調(diào)整保護層墊塊的位置，并檢查保護層厚度。保護層厚度不得小于設計要求。

3.6.3.6 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，除橋面頂板底層為3cm ,其余位置按3.5 cm 考慮，誤差范圍0- 5 mm。

四、質(zhì)量標準

4.1鋼筋加工檢驗標準見表二

表二 鋼筋加工允許偏差

4.2鋼筋安裝檢驗標準見表三

表三鋼筋安裝允許偏差

五、質(zhì)量通病及防治措施

通病一：

綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。

防治方法：

1、在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲,按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯扎結(jié).或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)，必要時點焊加固。

2、焊接加立忖筋定位。

3、 除設計有要求外,梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊（圖6.1）;箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎;梁拐角處的交叉點應全部綁扎;中間平直部分的交叉點,可交錯綁扎。

4、安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。

 通病二：

鋼筋對焊軸線偏位，軸線彎折大于2度，焊接過火，接頭不均勻。

防治辦法：

加大檢驗次數(shù)和力度，對焊工進行技能培訓并經(jīng)常對焊接機具做效驗調(diào)整。

通病三：

復雜鋼筋加工精度不夠，誤差大。

防治措施：

定做特制胎具，制作鋼筋大樣圖檢驗。

六、安全文明施工及其他

6.1安全文明施工

6.1.1必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。

6.1.2應根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。

6.1.3檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明及電力線路走線是否合理等。

6.1.4多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

6.1.5用龍門吊吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定，檢查吊具及鋼絲繩有無損壞，栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓防溜繩。吊送鋼筋時，吊具下及周遍危險區(qū)域嚴禁站人，以免鋼筋滑落或擺動傷人。骨架降落到距底模1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤。

6.1.6鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。

6.1.7起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。

6.1.8拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。

6.1.9展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。斷料時，工具必須牢固可靠，切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。