合理設(shè)計沖壓模具的結(jié)構(gòu)

從一定程度上講，沖壓模具的使用壽命取決于沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)要想延長沖壓模具的使用壽命，就必須合理設(shè)計沖壓模具的結(jié)構(gòu)。要想做好這一點，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計沖壓模具的結(jié)構(gòu)時，首先要盡可能地使各部分均勻受力，盡量避免出現(xiàn)內(nèi)凹角、尖角和壁厚懸殊等結(jié)構(gòu)。另外，還必須合理選擇沖壓模具的間隙，以此來確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了延長沖壓模具的使用壽命，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)充分考慮以下幾方面的內(nèi)容：

① 在設(shè)計凸模時，應(yīng)注重導(dǎo)向保護和支撐。如果設(shè)計的凸模尺寸較小，則模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用自身保護和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

② 在設(shè)計比較薄弱的部位(比如窄槽和夾角等)時，必須利用圓弧過渡，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。在此要注意的是，圓弧半徑應(yīng)在3～5 mm。

③在設(shè)計結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的凹模時，應(yīng)采用鑲拼結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。

④ 在設(shè)計沖壓成形模具中的凹或凸模時，必須合理選擇其結(jié)構(gòu)中的圓角半徑。

⑤ 為了有效改善凹或凸模部位的受力狀態(tài)，可以適當(dāng)增大沖壓模具的間隙。這樣做有利于減緩凹或凸模刃口磨損的程度和速度，從而延長沖壓模具的使用壽命。

正確使用和維護沖壓模具

要想延長沖壓模具的使用壽命，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)就必須重視沖壓模具的使用和維護工作，并采取行之有效的策略做好這兩方面的工作。

在具體丁作中，工作人員應(yīng)做到以下3點：

① 為了減緩沖壓模具的磨損程度，就要嚴(yán)格控制凸模進入凹模的深度；

② 一旦發(fā)現(xiàn)沖壓模具表面的粗糙度變差，就要及時修模和拋光；

③ 在存放沖壓模具時，一定要在上下模具之間預(yù)留一定的空隙，避免刃口被損壞。

提高沖壓模具的熱處理工藝水平

沖壓模具表面的加工質(zhì)量直接影響了其使用壽命，并且其質(zhì)量直接受熱處理工藝水平的影響。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必須不斷更新和引進先進的熱處理工藝，以此來保證沖壓模具表面的加工質(zhì)量。一般而言，沖壓模具的熱處理工藝主要包括兩部分，即沖壓模具零件基體的強韌化處理和沖壓模具的表面強化處理。對沖壓模具零件基體進行強韌化處理的目的是增強其強度和韌性，盡可能地避免模具出現(xiàn)變形或斷裂的情況。目前，其熱處理工藝主要采用形變熱處理和低溫淬火與回火處理。在此要注意的是，低溫淬火與回火處理適用于普通冷作模具鋼。對沖壓模具的表面進行強化處理的目的是提高其抗沖擊性能、耐疲勞}生和耐磨性?，F(xiàn)階段，熱處理丁藝主要包括3種，即表而加工處理、化學(xué)熱處理和表面涂覆處理。其中，表面加工處理常見的方法有電火花表面強化、噴丸表面強化和火焰表面加熱淬火等。