脈金礦石選礦流程的選擇

  一、確定依據(jù)和影響因素

     選擇依據(jù)：選礦試驗(yàn)研究資料及處理類似礦石選礦廠的實(shí)際生產(chǎn)資料確定。

    1. 礦石性質(zhì)：包括礦石類型、含金品位、金的嵌布粒度及與其他礦物的共生關(guān)系、有害雜質(zhì)的種類及含量、礦石的泥化情況、有用礦物的可選性、伴生有價(jià)成分的的種類、價(jià)值和含量等。

    2. 對產(chǎn)品的要求：是指選金廠生產(chǎn)的金是以金屬形態(tài)（合質(zhì)金或純金）產(chǎn)出，還是以精礦形式產(chǎn)出，以及對精礦的質(zhì)量要求等。

金在礦石中的賦存狀態(tài)和選礦加工特*，是選擇適宜的選礦方法和工藝流程的重要依據(jù)。礦石中的金大多呈金屬狀態(tài)存在，且常常和銀、銅、鉑族元素形成金屬互化物。金的天然化合物（如碲化物、鉍化物、銻化物）主要是碲化物，其他少見，在工業(yè)上不具有意義。

金的表面特性對選礦工藝有較大影響，當(dāng)金粒表面被黑色或黑褐色表膜（主要是鐵的氧化物薄膜）覆蓋時(shí)，往往對浮選、混汞、氰化過程產(chǎn)生不良影響，但不影響用重選法回收，而在進(jìn)一步以其他方法處理重砂時(shí)，又往往存在困難。

金的自然幾何形態(tài)極為多樣。對于片狀、葉狀、鱗狀、板狀金、易于浮選法和氰化法回收，而不利于重選、混汞；相反，粒狀、球狀金則有利于重選和混汞而不利于浮選。

金在礦石中的嵌布粒度，不但決定磨礦細(xì)度，而且影響選礦方法的選擇：

粗粒金（>0.074㎜）：往往難以浮選，或需長時(shí)間氰化浸出，才能回收。

細(xì)粒金（0.074~0.001㎜）：單體金很容易浮游，也易于氰化，但對重選不利。當(dāng)細(xì)粒金與其他礦物呈連生體存在，并采用浮選法回收時(shí)，其可浮性取決于與其共生的礦物的可浮性。

微細(xì)粒金（<>㎜）：在磨礦過程中幾乎不能解離，只有經(jīng)過氧化焙燒后，再用氰化法回收。而當(dāng)微細(xì)粒金包含在多孔的非硫化物（如氫氧化鐵礦物或碳酸鹽類礦物）中，可以經(jīng)過粗磨后，用氰化法回收。上述金的各種嵌布粒度，在不同礦石中一般均為不均勻浸染，而且變化較大，一般情況下，隨著礦石中硫化物含量的增加，金的粒度有變細(xì)的趨勢。

在大多數(shù)情況下，金主要嵌布在硫化物，特別是黃鐵礦、黃銅礦中最多。但在不同礦床中，金與二者的關(guān)系并不一樣，例如在矽卡巖型銅鐵礦床中，黃銅礦是金的富集礦物；而在金的獨(dú)立礦床中，黃鐵礦常常是金的富集礦物，若礦床中有毒砂存在，則金與毒砂的關(guān)系往往更為密切。

金的嵌布特性也和金的粒度有關(guān)系。粗粒金的嵌布粒度比較簡單，因而易于單體解離，有利于金的回收。而細(xì)粒金多呈分散狀態(tài)分布在硫化物中，因而解離比較困難，對回收不利。

金的組成中，常含有銀、銅、鐵等雜質(zhì)，由于含雜種類和程度不同，也必然影響金粒的物理、化學(xué)性質(zhì)以及它在選別中的行為。

二、脈金礦石的主要類型

脈金礦石的類型很多，總的說來，可以分為一般含金礦石和復(fù)雜含金礦石兩大類。依據(jù)國內(nèi)目前情況，主要有以下幾種金礦石。

1. 含金石英脈礦石

     1）石英質(zhì)含金礦石：主要成分是石英，幾乎沒有重金屬硫化物，礦石中的金以粗粒自然金為主，很容易用混汞法或重選法回收。也可以含金塊狀石英產(chǎn)出，作為冶煉廠煉銅熔劑，隨后在銅電解的陽極泥中回收金。

     2）含少量硫化物石英脈含金礦石：是最為常見的礦石。礦石中的金屬硫化物主要是黃鐵礦，含量一般少于5%為其特征。當(dāng)金和石英關(guān)系密切，金粒細(xì)，不含砷、銻、銅等有害氰化的元素時(shí)，由于可浮性差，往往需要多段細(xì)磨，選礦方法以浮選和氰化為主，并輔以混汞和重選法回收粗粒金；對于難選的細(xì)而貧的礦石，則宜直接以氰化法處理。當(dāng)金與黃鐵礦關(guān)系密切時(shí)，多屬易選礦石，往往可在較粗的磨礦條件下，得到較好的指標(biāo)，主要的選礦方法為浮選，再以氰化法處理浮選精礦。

2. 含金黃鐵礦石英脈礦石：

    礦石中的主要硫化物為黃鐵礦，它與金同為回收對象。由于礦石中的自然金和黃鐵礦關(guān)系密切，因而宜用浮選法處理，依據(jù)礦石中是否含有砷、銻、碳等有害氰化元素，以及礦石中金的共生關(guān)系，采用不同的工藝流程。如果礦石中不含有害氰化元素，浮選精礦可直接氰化處理，而含硫較高的氰化尾礦可制造硫酸。如果礦石中含有害氰化元素，則浮選精礦應(yīng)焙燒除雜后，再送氰化，含硫焙燒煙氣經(jīng)適當(dāng)處理后制硫酸。而當(dāng)自然金一部分和非硫化物共生，另一部分自然金和硫化物共生，但金粒細(xì)且被包裹時(shí)，可采用浮選精礦經(jīng)焙燒后氰化，而浮選尾礦也進(jìn)入氰化處理的流程。為獲得好的氰化指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握焙燒溫度，這樣才能獲得空隙多、次生解離發(fā)達(dá)、盡力充分暴露的焙燒渣，是工藝的關(guān)鍵。

3. 含金多金屬硫化礦石英脈礦石

    礦石中除含金外，還含有銅、鉛硫化物和黃鐵礦，脈石礦物以石英為主。自然金除嵌布在石英中外，也與黃鐵礦關(guān)系密切，且多與銅、鉛硫化物緊密共生。金的粒度范圍較寬，分布不均勻。往往可綜合回收其他有價(jià)金屬礦物。

1）含少量金的有色金屬硫化礦石：金的含量低（<>克/ 噸），并作為伴生成分產(chǎn)出，但往往因礦床儲量大，有無需額外的選金措施，便可使金隨有色金屬硫化礦物，進(jìn)入到各該成分的精礦中，在冶煉過程中順便回收。處理此類礦石以浮選為主，以保證金的回收，盡量不用氰化物或少用石灰作為浮選過程的調(diào)整劑。

2）金—銅硫化礦石：金和黃銅礦的關(guān)系極為密切，也部分地和黃鐵礦及其他礦物共生。處理這類礦石的流程，應(yīng)密切注意減少和防止銅對氰化過程的危害。實(shí)踐證明，氰化原礦中銅含量每增加0.1%，氰化鈉的耗量將隨之增加1公斤/噸。因此當(dāng)氰化原礦中銅含量高時(shí)，會使氰化困難，或由于經(jīng)濟(jì)上不利，而不宜氰化處理。礦石中金、銅、硫的回收，可以采用簡單的浮選流程，或依礦石中各該成分的可浮*，采用優(yōu)先浮選、混合浮選或等可浮選流程。產(chǎn)出的金—銅精礦送火冶，金—黃鐵礦精礦送氰化或?qū)ｉT處理。

3）金—多金屬硫化礦石：除金以外，最常見的有價(jià)礦物為銅、鉛、鋅、銀和黃鐵礦。金常以細(xì)粒包裹于黃鐵礦、黃銅礦等硫化物中。處理這類礦石的關(guān)鍵是盡可能的使其他有用礦物回收到各自的單獨(dú)產(chǎn)品中，并保證金的充分回收，為此，長在浮選前，采用跳汰或其他重選方法分出粗粒金，以減少金在浮選尾礦中的損失。對于細(xì)粒金可用浮選法或氰化法回收。浮選時(shí)，金進(jìn)入銅、鉛等精礦中，在以后的火法冶煉中附帶回收。浮選時(shí)可用亞硝酸鹽代替氰化鈉，以蘇打代替石灰，以減少后者對金回收率的影響。黃鐵礦精礦中的金，可與制酸后的燒渣中回收。

4. 含金氧化礦石英脈礦石

這類礦石常具有一般有色金屬氧化礦的某些特征。礦石中以含金和氫氧化鐵為主，金粒常被氧化鐵等薄膜所污染。當(dāng)金粒大、表面潔凈、不含泥的礦石，可以用浮選法、混汞法、重選法、滲濾氰化法處理。當(dāng)金粒大、表面污染、含泥多的礦石，可以重選，得出重砂經(jīng)磨礦擦洗露出新鮮表面后，再以混汞法提金。如果金粒細(xì)，氧化不深，可以硫化浮選處理，而對金粒很細(xì)，分散浸染的深度氧化礦石，以全泥氰化法處理為好。

5. 含金鎢銻礦石英脈礦石

主要金屬礦物為自然金、輝銻礦、白鎢礦、黃鐵礦等。脈石礦物以石英為主，金主要賦存在黃鐵礦、輝銻礦中，少量賦存于白鎢礦和石英中。因此可以浮選法處理硫化物，一重選法回收白鎢礦等重礦物。

三、脈金礦石處理的原則流程方案

1. 單一混汞流程

此流程結(jié)構(gòu)簡單，投資少、成本低、收效快，適于小而富的金礦，用以處理含粗粒金的石英質(zhì)原生礦石或氧化礦石。但此流程不能保證細(xì)粒金的充分回收，因此尾礦應(yīng)妥當(dāng)保存，待以后處理。

2. 單一浮選流程

    適于處理金粒較細(xì)、可浮性好的硫化物含金石英脈礦石，含有多種有價(jià)金屬（銅、鉛、鋅）的含金硫化礦石和含碳（石墨）礦石等。采用浮選法，可以使金和其他金屬硫化物富集到精礦中，并獲得廢棄尾礦。

3. 直接氰化（或全泥氰化流程）

    凡以細(xì)?；蛭⒓?xì)粒分散狀態(tài)產(chǎn)出于石英質(zhì)脈石礦物中的金，礦石氧化程度較深，并不含銅、砷、銻、鉍及碳等礦石，最宜直接氰化處理。優(yōu)點(diǎn)是：氰化物含量少、浸出率高、生產(chǎn)效率好、便于自動控制；缺點(diǎn)是：一次基建投資高、物料需全部磨到－200目或更細(xì)，電能消耗大。

4. 混汞—重選或重選—混汞聯(lián)合流程

    前者用于處理簡單石英脈含金硫化礦石，先以混汞法回收粗粒金，再以重選法選出含金的重金屬硫化物精礦；后者用于處理金粒粗大，但表面污染或氧化而不宜直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦，以混汞法處理重選得出的重砂，必要時(shí)重砂應(yīng)經(jīng)磨礦擦洗金粒表面，使之潔凈后再以混汞法處理。

5. 重選（混汞）—氰化聯(lián)合流程

    適于處理石英脈含金氧化礦石，原礦經(jīng)重選法富集得出精礦再以混汞法處理；或直接混汞處理，得出尾礦進(jìn)行分級，然后采取泥、砂分別以氰化法處理。

6. 混汞—浮選聯(lián)合流程

利用混汞法回收原礦中的粗粒金，其尾礦送下一段浮選。凡采用單一浮選流程處理的礦石，以及含金氧化礦、伴生游離金的礦石，都可以采用這一流程方案。采用這一流程方案所獲得的指標(biāo)可能要比單一浮選流程更高些。

7. 浮選—重選聯(lián)合流程

    適于處理金和硫化物緊密共生，并只能用冶煉方法才能回收的金礦石。流程以浮選為主，由于尾礦中存在少量難浮硫化物（多為磁黃鐵礦）可采用重選法補(bǔ)充回收，以提高金的總回收率。

8. 浮選—氰化聯(lián)合流程

1）浮選—精礦氰化流程：適于處理金與硫化物共生關(guān)系密切的石英脈含金礦石和石英—黃鐵礦礦石。浮選尾礦廢棄。浮選精礦送氰化。氰化尾礦或廢棄或作制酸原料。與直接全泥氰化比較，此流程具有：礦石不需全部細(xì)磨，節(jié)省動力，洗滌、攪拌設(shè)備少，廠房小，基建投資省等特點(diǎn)。

2）浮選—尾礦氰化流程：適于處理含多種硫化物的金—碲、金—砷、金—銅礦石等。因這些礦石中含有有害氰化的礦物，而金又部分的與這些礦物相結(jié)合，如果先以浮選法分離出有害氰化的礦物，并以特殊方法處理浮選產(chǎn)物（例如：金—銅精礦送火冶，金—砷精礦送焙燒后再氰化等。而浮選尾礦則宜氰化法處理。

3）浮選—焙燒—氰化流程：適于處理硫化物含量很高的金—黃鐵礦礦石和難溶的金—砷金礦和金—銻金礦等復(fù)合礦石。浮選精礦進(jìn)過焙燒，可以出去有害氰化的砷、銻等。從而改善氰化浸出的指標(biāo)。

四、選擇流程時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)

在選擇脈金礦石的選別加工流程時(shí)，除應(yīng)遵循一般的要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1. 只要礦石中含有粗粒金，就必須在工藝過程中及早回收。為此，可以在物料進(jìn)入浮選或氰化作業(yè)前，或在磨礦分級回路中，利用混汞法、重選法、或用帶撲金器的單槽浮選機(jī)，把粗粒金選出來。

2. 礦山就近產(chǎn)出成品金或半成品金，有許多優(yōu)越*，可以節(jié)省中間產(chǎn)品的的運(yùn)輸和冶煉加工過程，而且有利于礦山經(jīng)濟(jì)活動。因此只要礦石性質(zhì)和礦山條件允許，就應(yīng)該爭取生產(chǎn)成品金或半成品金。

3. 對于以浮選為主的選金流程，要十分重視金精礦的質(zhì)量和粒度組成，獲取粗粒金精礦。為此，可結(jié)合具體情況，采用階段磨礦、階段選別流程、脫泥和泥沙分選流程，在磨礦分級回路中增加中間選別作業(yè)或在浮選前先行重選等。

4. 對于復(fù)雜含金礦石，特別是難選的多金屬含金礦石。應(yīng)根據(jù)礦石的物質(zhì)組成和礦物的可浮*，采用各種方法（包括重選、混汞、浮選、氰化、焙燒）組成的聯(lián)合流程，以便提高金的回收率，并有效地回收其他有價(jià)成分。

5. 還應(yīng)考慮選礦廠的規(guī)模和經(jīng)營管理等因素，對于大型廠，其流程可以復(fù)雜些，對中、小型廠，特別是地方小型選金廠，則應(yīng)因地制宜，揚(yáng)長避短，盡量采用簡單易行的工藝流程。

6. 無論何時(shí)，都必須把三廢處理，建廠地區(qū)的環(huán)境保護(hù)等問題，作為選擇流程的重要因素來考慮。對于那些嚴(yán)重污染、危害很大而又缺乏凈化處理措施的流程，則應(yīng)盡量避免采用。

選金廠浮選流程的選擇，主要地要解決選別段數(shù)，有用礦物的選別順序和流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)等問題，可以參考有色金屬礦石浮選流程選擇的原則方法。而氰化流程的確定，則應(yīng)根據(jù)入浸礦石的粒度、礦石品位、礦石的物理性質(zhì)，礦山規(guī)模等，決定金的浸出、洗滌和沉淀方式。