隨著客戶(hù)對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量要求的不斷提高，紡紗企業(yè)必須規(guī)范生產(chǎn)操作、注重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、優(yōu)化工藝調(diào)整參數(shù)、強(qiáng)化質(zhì)量控制，從而有效降低紗疵。

可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。

1.1.1 常發(fā)性紗疵

常發(fā)性紗疵包括千米棉結(jié)、千米粗節(jié)和千米細(xì)節(jié)。常發(fā)性紗疵短、小、多，不易清除徹底，一般對(duì)織造的生產(chǎn)效率和織物次品率不會(huì)造成嚴(yán)重的影響，但對(duì)織物的布面風(fēng)格會(huì)產(chǎn)生明顯影響，因此也必須控制常發(fā)性紗疵的數(shù)量。

1.1.2 偶發(fā)性紗疵

偶發(fā)性紗疵也叫突發(fā)性紗疵，通常是發(fā)生突然、覆蓋面較廣、危害較大。偶發(fā)性紗疵大部分是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、設(shè)備及專(zhuān)件運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不良、工藝設(shè)計(jì)不合理等原因所致，對(duì)后工序和織物質(zhì)量會(huì)造成嚴(yán)重的不良影響，所以必須清除。在生產(chǎn)過(guò)程中，偶發(fā)性紗疵往往隨某些影響因素的改變而突然出現(xiàn)，迅速波及生產(chǎn)線(xiàn)上的部分品種或區(qū)域，使某些質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)較大幅度的波動(dòng)。

1.2 根據(jù)紗疵的性質(zhì)和對(duì)織物的危害性分類(lèi)

可將紗疵劃分為原料紗疵、牽伸紗疵和操作管理紗疵三大類(lèi)。

1.2.1 原料紗疵

原料紗疵通常是由于原料的性能不良或開(kāi)松梳理不良等原因造成的，如纖維的長(zhǎng)度整齊度較差；細(xì)度差異過(guò)大；短絨率高；成熟度低；棉結(jié)、葉屑、棉籽殼、帶纖維籽屑含量高；纖維的分離度、伸直度、平行度差等。一般原料紗疵短而小，多表現(xiàn)為常發(fā)性紗疵。

1.2.2 牽伸紗疵

牽伸紗疵是由于工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，如羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小，后區(qū)牽伸倍數(shù)配置不合理，膠圈鉗口過(guò)大或過(guò)??；膠輥膠圈過(guò)硬或過(guò)軟，磨礪周期不合理，梳理部件打頓，使纖維彎鉤伸直度差或纖維在牽伸過(guò)程中搭接不良而被拉斷產(chǎn)生的。牽伸紗疵屬于偶發(fā)性紗疵，大多表現(xiàn)為1～4cm的粗節(jié)和較長(zhǎng)的細(xì)節(jié)，對(duì)布面的危害性較大，通常又被稱(chēng)為有害紗疵。

1.2.3 操作管理紗疵

主要是指長(zhǎng)度大于4cm的長(zhǎng)細(xì)節(jié)和長(zhǎng)粗節(jié)。涉及設(shè)備、工藝、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理、溫濕度等諸多方面。如擋車(chē)工接頭不良產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)；保全工、擋車(chē)工對(duì)機(jī)器清潔不徹底產(chǎn)生的飛花、絨板花。另外由于保全保養(yǎng)不善或擋車(chē)工操作不善，造成歪錠子、歪氣圈、鋼領(lǐng)板走偏、筒管頭發(fā)毛，產(chǎn)生大面積的毛羽紗；損壞的膠輥膠圈或棉紗通道部位掛花產(chǎn)生竹節(jié)、粗節(jié)細(xì)節(jié)等。這兩類(lèi)紗疵一般在織物上反映明顯，都是有害紗疵，是需要重點(diǎn)控制的紗疵。

1.3 按紗疵產(chǎn)生的工序分類(lèi)

可分為半成品紗疵和成品紗疵。

1.3.1 半成品紗疵

半成品紗疵有絨板花、油污花、臟花、飛花附入或棉條接頭包卷不良引起的疙瘩條、粗細(xì)條、毛條，掛花、異纖混入等。

1.3.2 成品紗疵

成品紗疵包括有規(guī)律的竹節(jié)、回絲帶入、飛花卷入、生頭不良、油污紗、脫圈紗、筒子成形不良、弱捻紗、強(qiáng)捻紗、毛羽紗、條干不勻、棉粒紗、粗節(jié)紗、細(xì)節(jié)紗等。

2.1 前道紗疵的類(lèi)型

圖1-6是前道工序最易產(chǎn)生的粗紗疵品，細(xì)紗工序要及時(shí)捉出，確保每只粗紗得到嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)。

圖1 飛花、絨板花、錠翼掛花

圖2 清潔飛花、臟花、油污花

圖3異纖

圖4頭發(fā)絲

圖5 冒頭冒腳紗（爛紗）

2.2 細(xì)紗工序疵點(diǎn)的類(lèi)型

2.2.1 長(zhǎng)片段粗細(xì)節(jié)

形成長(zhǎng)片段粗細(xì)節(jié)有下列幾個(gè)主要原因：

（1）粗紗尾巴下垂帶入造成雙根喂入（如圖7）、脫落漂?。ㄈ鐖D8）打斷鄰紗引起繞皮輥羅拉、換粗紗時(shí)粗紗頭帶入鄰紗或換粗紗搭頭過(guò)長(zhǎng)。

預(yù)防這種疵點(diǎn)，對(duì)換粗紗工要特別強(qiáng)調(diào)，掛上的粗紗紗尾不能脫落、飄?。ㄒ?jiàn)圖8）。必須先將尾巴粘好，再掛上粗紗。

圖7 粗紗雙根喂入

圖8 紗尾脫落、漂浮

（2）后羅拉繞粗紗紡紗。后羅拉繞花繼續(xù)紡紗，本錠會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)粗節(jié)，而同一搖架下的另一個(gè)錠子也可能因后皮輥壓力不足而產(chǎn)生長(zhǎng)粗節(jié)。擋車(chē)工發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，要及時(shí)除去兩個(gè)錠子上產(chǎn)生的疵紗。

（3）導(dǎo)紗動(dòng)程太大，粗紗跑偏。這種情況下很容易產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)紗。擋車(chē)工走巡回時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)紗動(dòng)程太大或粗紗跑偏，要及時(shí)通知機(jī)修工修復(fù)、處理。

（4）細(xì)紗喇叭口堵花。細(xì)紗高空飛花、牽伸部位飛花以及粗紗錠翼掛花帶入粗紗等都會(huì)引起細(xì)紗喇叭口堵花，造成細(xì)紗牽伸不勻，引起粗細(xì)節(jié)。

2.2.2 條干不勻

造成紗線(xiàn)條干不勻的主要原因如下：

（1）膠輥偏心彎曲，膠輥缺油，跳動(dòng)。擋車(chē)工上班要逐只摸皮輥，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換刀傷、磨損的不良皮輥，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（2）膠輥嚴(yán)重繞花，造成鄰紗加壓不良，嚴(yán)重影響握持鉗口對(duì)纖維握持力的穩(wěn)定性。因此如果發(fā)現(xiàn)一只皮輥繞花，而同檔得另一個(gè)錠位仍在紡紗（見(jiàn)圖10）時(shí)，必須打斷鄰紗，將條干不勻的紗拉掉，再接上頭繼續(xù)紡紗。

圖10 皮輥繞花

（3）規(guī)律性的條干不良紗。膠輥嚴(yán)重缺油；膠輥、膠圈嚴(yán)重打頓或破損，膠輥內(nèi)嵌入飛花；細(xì)紗斷頭、吸棉笛管堵塞，須條飄入鄰紗；上下膠圈繞滿(mǎn)粗紗頭仍在紡紗；牽伸區(qū)積花附入須條等都會(huì)造成規(guī)律性條干紗疵。因此要加強(qiáng)對(duì)皮輥、皮圈破損的檢查，尤其是下皮圈破損很難發(fā)現(xiàn)，要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)抽查。

2.2.3 冒頭冒腳紗

冒腳紗產(chǎn)生的主要原因：

（1）鋼領(lǐng)板位置太高或太低。在落紗開(kāi)車(chē)時(shí)，一定要注意鋼領(lǐng)板的位置。對(duì)于集落長(zhǎng)車(chē)來(lái)說(shuō)，更要關(guān)注車(chē)頭、車(chē)尾鋼領(lǐng)板的高低位置是否一致。

（2）筒管高低不平，筒管未插到底。落紗工落紗插管時(shí)，一定要將紗管插到底，避免產(chǎn)生跳管，造成錠子回絲，導(dǎo)致冒頭冒腳紗（見(jiàn)圖11）。對(duì)于集落長(zhǎng)車(chē)來(lái)說(shuō)，觀(guān)察集體插管后是否插到底，錠子上是否繞回絲或者個(gè)別細(xì)紗管變形插不到底等。   

圖11 冒腳紗

2.2.4 毛羽紗

毛羽紗產(chǎn)生的主要原因：鋼領(lǐng)不良；鋼絲圈磨損、燒毀、掛花；導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈等通道部份不光滑；歪錠子、歪氣圈、鋼領(lǐng)跑偏、鋼領(lǐng)板走動(dòng)；鋼絲圈太輕碰隔紗板等。要讓擋車(chē)工明白產(chǎn)生毛羽的幾種情況，從而更有效地動(dòng)態(tài)掌握產(chǎn)品質(zhì)量。擋車(chē)工每次撥出紗管時(shí)，要注意觀(guān)察管紗是否發(fā)毛，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要認(rèn)真查看并及時(shí)反映。

2.2.5 碰鋼領(lǐng)紗

碰鋼領(lǐng)紗產(chǎn)生的主要原因：鋼絲圈太輕；管紗成形過(guò)大（工藝參數(shù)或齒輪調(diào)整不當(dāng)）；錠帶松馳；超重量紗（野格林粗紗）；跳筒管紗、錠子搖頭等。擋車(chē)工發(fā)現(xiàn)碰鋼領(lǐng)紗應(yīng)按及時(shí)查找原因、找機(jī)修或工藝人員給予解決。

2.2.6 油污紗

油污紗產(chǎn)生的主要原因：原料或棉條、粗紗本身粘有油污；管紗落地沾著油污；油手接頭或落紗撥管；平手揩車(chē)后牽伸部件沾著油污；裝紗容器有油污等。因此要嚴(yán)禁擋車(chē)工油手操作，機(jī)修工加油要注意定量，防止污染半成品或成品。

2.2.7 賽絡(luò)紡交叉紡紗

賽絡(luò)紡的兩根粗紗在進(jìn)入前牽伸區(qū)時(shí)，應(yīng)保持一定的距離，否則就會(huì)影響成紗的股線(xiàn)風(fēng)格，毛羽增多。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)交叉喂入的情況（見(jiàn)圖12），必須及時(shí)糾正和處理。值車(chē)工要徹底改變不良的操作動(dòng)作，在處理完皮輥、羅拉繞棉后，壓下?lián)u架的同時(shí)首先用手或竹簽把兩根粗紗分開(kāi)，然后再接頭，這樣才能徹底的杜絕交叉紡紗。

圖12賽絡(luò)紡交叉紡紗

2.2.8  賽絡(luò)緊密紡紗的異形管堵塞、網(wǎng)格圈粘花引起的條干不良疵紗

賽絡(luò)緊密紡紗是依靠異形管和網(wǎng)格圈形成的負(fù)壓效應(yīng)來(lái)凝聚纖維的，一旦異形管堵塞、網(wǎng)格圈粘花（見(jiàn)圖13），就會(huì)影響對(duì)纖維的凝聚作用，從而影響紗線(xiàn)質(zhì)量。因此要確保風(fēng)機(jī)負(fù)壓維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行周期管理。擋車(chē)工巡回中發(fā)現(xiàn)異形管堵塞、網(wǎng)格圈粘花應(yīng)及時(shí)排除。

圖13  異形管積花、堵棉

減少紡部半成品紗疵可以有效降低細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率、提高產(chǎn)量，降低噸紗成本、穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

3.1.1 梳棉工序

定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態(tài)和磨損情況，合理調(diào)整圈條張力，以降低圈條器擁堵、并條導(dǎo)條架斷頭的幾率，從而降低操作紗疵。

3.1.2 并粗工序

適當(dāng)減小并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于降低細(xì)紗條干CV%值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導(dǎo)力和控制力匹配、牽伸正常，防止因工藝不良、牽伸元件與加壓機(jī)構(gòu)缺陷引發(fā)的牽伸紗疵。經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，將TD03并條機(jī)后區(qū)牽伸由1.42倍改為1.35倍，棉條條干CV%由3.85%降至2.59%，從而改善了成紗條干CV%。

3.1.3 細(xì)紗工序

（1）皮輥刀傷、起槽，會(huì)嚴(yán)重影響紗線(xiàn)的條干質(zhì)量和小紗庛。解決皮輥刀傷的問(wèn)題除了要及時(shí)調(diào)換新皮輥外，關(guān)鍵是要減少皮輥纏繞、減少斷頭。要從皮輥的抗繞處理著手，改變皮輥涂料處理的濃度，增加抗繞性。

（2）自絡(luò)捻接器的接頭要關(guān)注接頭部位發(fā)毛問(wèn)題。紗線(xiàn)接頭部位發(fā)毛在整經(jīng)時(shí)經(jīng)摩擦更容易產(chǎn)生棉粒、粗節(jié)。營(yíng)優(yōu)選解捻時(shí)間、捻接時(shí)間、捻接結(jié)頭長(zhǎng)度等參數(shù)，同時(shí)將電清設(shè)定的捻接切庛加嚴(yán)，清除不良接頭。

（3）賽絡(luò)紡交叉紡紗、單眼雙紗、喇叭口堵花等問(wèn)題嚴(yán)重影響布面風(fēng)格的一致性，運(yùn)轉(zhuǎn)上必須糾正接頭的動(dòng)作方法，處理完繞皮輥后搖架壓下時(shí)先分開(kāi)交叉的粗紗，然后再接頭。

（4）細(xì)紗紡紗通道的位置調(diào)整：喇叭口偏移、皮輥邊空直接影響細(xì)紗斷頭和成紗質(zhì)量，產(chǎn)生粗細(xì)不勻的竹節(jié)紗。保全必須安排檢修人員逐臺(tái)逐錠檢查。

3.2 自絡(luò)疵紗報(bào)警多的原因及對(duì)策

近期我公司純滌綸40支賽絡(luò)緊密紡紗在自絡(luò)筒上亮B6、Bd報(bào)警（即管紗質(zhì)量不好）的紗較多，拿到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，大部分是條干不良，粗細(xì)節(jié)多。正常T40S紗條干11%左右，而報(bào)警紗條干在13～28%之間。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，主要原因有以下幾方面：

（1）皮輥起槽、嚴(yán)重刀傷。

（2）前羅拉繞花、緊密紡小羅拉繞花。

（3）異形管跳動(dòng)，小齒輪表面粘附油劑、短絨。

（4）網(wǎng)格圈下面積花、粘花，網(wǎng)格圈破損，影響條干及毛羽。

（5）異形管凝聚槽堵棉，影響吸風(fēng)負(fù)壓，毛羽增加。

經(jīng)過(guò)三天左右的突擊檢查、檢修、更換和機(jī)臺(tái)保養(yǎng)，疵紗產(chǎn)生的數(shù)量明顯降低了，疵品管紗由3%減為0.3%。同時(shí)對(duì)細(xì)紗工段提出了要求，要勤揩車(chē)、勤保養(yǎng)，對(duì)于皮輥表面狀態(tài)不良的，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)更換，減少疵紗產(chǎn)生的數(shù)量。

3.3 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理

要想生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，操作工的操作技能和工作質(zhì)量的到位是關(guān)鍵。所以運(yùn)轉(zhuǎn)管理重點(diǎn)要抓的工作就是抓操作管理，抓培訓(xùn)，杜絕人為紗疵。要對(duì)員工的操作執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并給予適當(dāng)考核。

首先是抓好清整潔工作，減少飛花附入。做好清潔是為了減少紗疵，但是如果清潔方法不當(dāng)就會(huì)增加疵點(diǎn)，起到反作用。我們?cè)趶?qiáng)化清整潔管理時(shí)，要抓住兩個(gè)方面的工作：一方面嚴(yán)格清潔管理，部分品種要打破傳統(tǒng)的清潔方法，實(shí)行循環(huán)清潔法，即：班班做，時(shí)時(shí)做，保持機(jī)臺(tái)通道清潔無(wú)掛花。另一方面加強(qiáng)清潔工具的管理，正確使用工具，嚴(yán)格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹等現(xiàn)象。生產(chǎn)純滌綸或混紡產(chǎn)品時(shí)，由于化纖含油劑，紗條通道易積聚油污，容易纏繞，而且容易引起棉條發(fā)毛、堵喇叭口、堵圈條斜管，因此必須經(jīng)常維護(hù)擦洗，確保通道光滑、無(wú)掛堵。

其次應(yīng)大力提升擋車(chē)工操作水平，加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，提高操作的主動(dòng)性、積極性和規(guī)律性，加強(qiáng)巡回操作，注意捉防紗疵。嚴(yán)格逆向檢查，落實(shí)防疵捉疵考核。逆向檢查工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，通過(guò)逆向檢查提高各工序職工捉疵防疵意識(shí)，把疵品的數(shù)量降到最低。我們把疵品逆向檢查項(xiàng)目分為：原料疵品，半成品疵品和成品疵品三大類(lèi)型，根據(jù)不同的類(lèi)型提出具體的防疵捉疵項(xiàng)目，獎(jiǎng)罰分明。

此外，操作管理還要抓好生產(chǎn)過(guò)程中的各種防錯(cuò)，錯(cuò)纖維、錯(cuò)筒、錯(cuò)管、錯(cuò)包裝等，并粗、細(xì)紗牽伸區(qū)皮輥皮圈損壞、隔距塊缺少紡紗，竹節(jié)裝置異常、細(xì)紗錠帶滑上滑下、賽絡(luò)紡單紗、交叉紡紗、賽絡(luò)緊密紡的網(wǎng)格圈破損、異形管堵塞、吸風(fēng)負(fù)壓異常等。

3.4 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和檢修

設(shè)備方面，重點(diǎn)抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開(kāi)車(chē)機(jī)臺(tái)還是停開(kāi)機(jī)臺(tái)，都要按周期維護(hù)到位，并且要保證完好，做到隨時(shí)開(kāi)車(chē)都能確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)過(guò)程中也時(shí)有出現(xiàn)因軸承、齒輪等磨損造成的規(guī)律條干紗等質(zhì)量問(wèn)題，造成一些不合格品，因此要保證設(shè)備主輔機(jī)平揩車(chē)和器材更換的周期，每月制訂好月度作業(yè)計(jì)劃，并按照作業(yè)計(jì)劃安排布置相應(yīng)的工作，確保作業(yè)計(jì)劃完成率。對(duì)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)按責(zé)任人和作業(yè)計(jì)劃每月進(jìn)行檢查考核。

紡紗專(zhuān)件器材是紡紗設(shè)備的關(guān)鍵部件，專(zhuān)件的選型和使用直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，我們應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)品種的不同和紡紗型式的不同，結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和降低機(jī)物料成本的要求出發(fā)，優(yōu)選合適的紡紗專(zhuān)件品牌和型號(hào)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。對(duì)各種專(zhuān)件的更換、相關(guān)器材的磨礪要根據(jù)規(guī)定的周期均勻地安排好計(jì)劃，避免因?qū)＜鞑氖褂貌划?dāng)而造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。

應(yīng)根據(jù)各種設(shè)備使用說(shuō)明要求和相關(guān)傳動(dòng)件的傳動(dòng)形式、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、發(fā)熱量等，確定合理的油品和加油周期、油量，使非正常磨損和損壞機(jī)件等故障不斷減少，把疵紗降至最低限度。

3.5 加強(qiáng)溫濕度管理

各工序溫濕度調(diào)控應(yīng)滿(mǎn)足紡紗加工過(guò)程中纖維的吸、放濕要求，使纖維從開(kāi)清棉至梳棉處于放濕過(guò)程，從梳棉至并粗處于吸濕過(guò)程，從并粗至細(xì)紗處于弱放濕過(guò)程。根據(jù)季節(jié)或氣候變化做好溫濕度調(diào)整工作，夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)再開(kāi)車(chē)時(shí)，車(chē)間要提前開(kāi)空調(diào)，經(jīng)預(yù)熱后再開(kāi)車(chē)。加強(qiáng)溫濕度調(diào)控，減少車(chē)間溫濕度區(qū)域差異，防止溫濕度區(qū)域波動(dòng)或外界極端環(huán)境條件引發(fā)偶發(fā)性紗疵。

3.6 絡(luò)筒機(jī)清紗參數(shù)的合理設(shè)置

首先，要在保證絡(luò)筒機(jī)正常生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，合理設(shè)置清紗參數(shù)，充分發(fā)揮絡(luò)筒工序電子清紗器的切疵功能，有效清除有害紗疵，滿(mǎn)足用戶(hù)的質(zhì)量要求。

其次，利用好十萬(wàn)米紗疵的檢測(cè)數(shù)據(jù)，合理調(diào)整清紗工藝。利用紗疵的分級(jí)數(shù)據(jù)及對(duì)各級(jí)別紗疵長(zhǎng)度、色澤、粗細(xì)等特征的分析，對(duì)清紗工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選，以提高電清的有效切疵數(shù)，使筒紗的十萬(wàn)米紗疵數(shù)控制在客戶(hù)能夠接受的范圍內(nèi)，同時(shí)保證絡(luò)筒機(jī)最佳的生產(chǎn)效率。

此外，根據(jù)十萬(wàn)米紗疵的分布及數(shù)量，找到原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵產(chǎn)生的根源，在生產(chǎn)過(guò)程中加以控制。要根據(jù)織物要求決定合理的成紗質(zhì)量，摸清不同織物組織對(duì)紗疵的要求，合理調(diào)整電子清紗器參數(shù)，以減輕電子清紗器的壓力。

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