7萬噸/年苯胺裝置 1 項目名稱  7萬噸/年苯胺裝置 2 工藝總說明    反應過程：            硝酸和苯反應，生成硝基苯：   C6H6+HNO3→C6H5-NO2+H2O     硝基苯加氫生成苯胺，硝基苯中O被H取代：   C6H5-NO2+H2→C6H5-NH2+O2  生產(chǎn)苯胺的原料硝基苯由硝基苯單元提供，該原料的生產(chǎn)主要是苯絕熱硝化后經(jīng)分離、酸洗、堿洗后獲得粗硝基苯，粗硝基苯進一步精制得精硝基苯。精硝基苯與氫氣同時進入苯胺單元經(jīng)氣化混合、加氫還原，獲得粗苯胺，粗苯胺經(jīng)廢水處理、精制，生產(chǎn)出MDI級苯胺產(chǎn)品。 目前硝基苯生產(chǎn)主要采用混酸硝化法。一般有兩種工藝，一種是傳統(tǒng)的等溫硝化法，另一種是絕熱硝化法。絕熱硝化法在國內(nèi)還沒有應用到大規(guī)模生產(chǎn)中，國內(nèi)采用的均為傳統(tǒng)的等溫硝化法，即苯硝化后經(jīng)中和、分離、水洗，獲得粗硝基苯，粗硝基苯進一步精制獲得精硝基苯。  生產(chǎn)苯胺所采用的工藝技術主要有鐵粉還原法、催化加氫法及苯酚氨化法等。還原后的粗苯胺經(jīng)進一步精制得到精苯胺。 2.1  硝化工藝技術路線  a)  傳統(tǒng)硝化法（等溫硝化法）  傳統(tǒng)硝化法是將苯與用硫酸和硝酸配制的混酸在釜式硝化器（硝化鍋）中進行硝化，所用硝化器一般為帶有強力攪拌的耐酸鑄鐵或碳鋼釜。消化器內(nèi)裝有冷卻蛇管，以導出硝化反應熱。 硝基苯生產(chǎn)采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝技術。硝化時苯和混酸同時進料，硝化器串聯(lián)操作，硝化溫度控制在68～78℃。  因硝化反應是強放熱反應，及時有效地排除熱量，是硝化器設計的首要前提。當反應體系溫升過高會引起副反應，使硝基酚類副產(chǎn)物增加，而這些酚類副產(chǎn)物是造成硝基苯生產(chǎn)發(fā)生爆炸事故的主要原因。因此硝化器應設有充分的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應溫度和攪拌效果。為保證安全操作，需設有自控儀表及安全連鎖系統(tǒng)。  在連續(xù)硝化生產(chǎn)工藝中，硝化器除釜式串聯(lián)形式外，還有環(huán)形硝化器形式。 環(huán)形硝化器是將兩個列管式硝化器串聯(lián)，在一側硝化器上用立式軸流泵進行強制循環(huán)，用冷卻水移出反應熱。目前在國內(nèi)，環(huán)形硝化器的生產(chǎn)能力均不大，還沒有在大型的硝基苯生產(chǎn)裝置上使用。  釜式串聯(lián)形式的硝化器目前在國內(nèi)應用比較廣泛，目前吉林石化分公司現(xiàn)有裝置的硝化反應器即為四釜串聯(lián)形式的傳統(tǒng)的等溫硝化反應器，其單線生產(chǎn)能力可達到10萬噸/年硝基苯。 b)  絕熱硝化法  德國PLINKE公司的絕熱硝化工藝有三個主要階段：硝化、廢酸濃縮、產(chǎn)品分離。其反應過程是將過量的苯預熱到100℃后與混酸一同加到硝化器中，在一定壓力下進行反應。由于反應產(chǎn)生大量的熱，物料的出口溫度在120～140℃之間。反應物經(jīng)分離后，分出的廢酸進入閃蒸器，利用本身熱量將廢酸濃度提高到70%，與60%的硝酸混合后循環(huán)使用。有機相經(jīng)酸洗、堿洗、水洗及分離后，得粗硝基苯。粗硝基苯經(jīng)氣提后，蒸出未反應的過量苯，可得到精硝基苯。  c)  傳統(tǒng)硝化法和絕熱硝化法的比較  絕熱硝化與傳統(tǒng)硝化方法相比，存在著重要的差別即：用稀硝酸替代濃硝酸，增加了混酸中水的含量；取消硝化器中的冷卻裝置，在壓力下完成硝化反應。采用絕熱硝化法具有以下特點：（1）由于取消冷卻裝置，減少了水的消耗；（2）利用反應熱在真空閃蒸器中進行廢酸的濃縮，取消了傳統(tǒng)硝化法的廢酸濃縮過程，與傳統(tǒng)硝化法比既節(jié)省了90%左右的能源，又減少了很多昂貴的設備投資；（3）硝化反應是在封閉系統(tǒng)和壓力下進行的，可以避免苯的揮發(fā)；（4）苯經(jīng)氣提、冷凝、分層后回收循環(huán)使用，減少了苯的損失。分出的水用于硝化的水洗，節(jié)省了水資源。（5）廢氣中的氮氧化物和微量苯均經(jīng)處理后排放，污染物排放較少，有利于環(huán)境保護和降低原料的消耗定額；（6）硝化時采用過量苯和高含水量的混酸，既避免了副反應的發(fā)生，又提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率，降低了成本。  傳統(tǒng)硝化法和絕熱硝化法各有優(yōu)缺點，具體工藝條件及消耗定額比較列于表2.1及表2.2。 表2.1  絕熱硝化法與傳統(tǒng)硝化法消耗定額比較（以噸硝基苯計） 原料消耗        公用工程          絕熱硝化        傳統(tǒng)硝化法                絕熱硝化        傳統(tǒng)硝化法  苯（100%）        0.6365t        0.653t        冷卻水        65t（循環(huán)水）        100t（循環(huán)水）  硝酸（100%）        0.516t        0.540t                0.25（低溫水）        1.5（低溫水）  硫酸（100%）        0.0022t        0.0293t        蒸汽        0.237t（1.0MPa）        0.504t（1.0MPa） 堿（100%）          0.001t        0.00216t                0.3t（0.4MPa）        0.36t（0.4MPa）                                          0.36t（2.5MPa）                         電        13kW?h        20kW?h

表2.2  絕熱硝化法與傳統(tǒng)硝化法工藝條件的比較  項目        絕熱硝化法        傳統(tǒng)硝化法        項目        絕熱硝化法        傳統(tǒng)硝化法  混酸組成                        操作溫度，℃        120～140        60～78 HNO3，%        3～3.7        44～51        閃蒸或濃縮條件        100℃，10kPaA        150℃ H2SO4，%        58.5～66.5        41～48        廢酸濃度，%        70        71 H2O，%        28～37        5～10        收率，%        99.9        98.5  硝酸與硫酸比        1.0:1.1        1.08:1.0        二硝基物含量，%        <0.05        0.09  硝化器        無冷卻裝置        四鍋串聯(lián)，  有冷卻裝置        操作壓力MPaG        0.3-0.46        常壓 2.2  還原工藝技術 a)  硝基苯鐵粉還原法  此法生產(chǎn)工藝大都采用間歇法生產(chǎn)。將苯胺廢水和部分鐵粉與鹽酸投入還原鍋中，用直接蒸汽加熱，經(jīng)一段時間后分批加入硝基苯和鐵粉，反應直至回流冷凝物無硝基苯為止。產(chǎn)物經(jīng)蒸餾，獲得粗苯胺，再經(jīng)精餾獲得成品，鐵泥經(jīng)處理后排放。此法目前只有一些中小廠還在使用。  b)  硝基苯催化加氫還原法  硝基苯催化加氫分為氣相法和液相法，但工業(yè)生產(chǎn)多采用氣相法。液相法工業(yè)化的較少。 硝基苯氣相催化加氫所用的反應器有流化床和固定床兩種。國外70年代以后建設的裝置以固定床或固定床和流化床相串聯(lián)的反應器為主，有代表性的是日本住友的固定床生產(chǎn)工藝。

其工藝是將新鮮氫和循環(huán)氫一起送至預熱器中預熱，預熱器內(nèi)保持一定壓力。經(jīng)預熱的氫和硝基苯進入蒸發(fā)器，調(diào)整配料比后進入反應器。反應產(chǎn)物與進料氫換熱，經(jīng)冷凝、分離獲得粗苯，粗苯胺進入脫水塔脫水，再經(jīng)精餾塔脫除高沸物，由塔上部出成品苯胺。固定床反應器為列管式，管內(nèi)裝銅-鉻催化劑，必要時可摻入瓷環(huán)。管間用載熱體帶出反應熱，該熱量用于付產(chǎn)蒸汽。  國內(nèi)裝置大多采用流化床加氫工藝。流化床反應器設有氣體分布器，硝基苯經(jīng)汽化后與氫氣混合，經(jīng)分布器進入反應器。反應器內(nèi)裝有銅-硅膠催化劑，床層內(nèi)設冷卻管。為防止氣體夾帶催化劑，流化床內(nèi)設有氣固分離結構。反應后的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝去分離器，氫氣去循環(huán)壓縮機；粗苯胺再進入苯胺精制系統(tǒng)，獲得成品苯胺。 2.3 苯胺廢水回收技術的選擇  目前國內(nèi)及吉林石化分公司現(xiàn)有的7萬噸/年苯胺裝置的苯胺廢水回收均采用精餾方式回收其中的苯胺。廢水中苯胺的含量占3.5%-4.5%，由于大量水的存在，采用精餾工藝回收苯胺，其蒸汽消耗量較高,為此，吉林石化分公司研究院自行研究開發(fā)了用硝基苯萃取廢水中苯胺的工藝技術。此工藝是經(jīng)過三級萃取、分離后，廢水中的苯胺與精硝基苯一并去加氫還原，分離后的廢水中苯胺含量小于50ppm。   2.4 苯胺的用途：  80年代中期以前，橡膠助劑、醫(yī)藥及染料工業(yè)是苯胺三大傳統(tǒng)消費領域。1988年以后，聚氨酯塑料工業(yè)快速發(fā)展，MDI的需求急劇增長，需要MDI級苯胺。 在苯胺的下游產(chǎn)品中，環(huán)己胺、香蘭素、對苯二酚、橡膠助劑等產(chǎn)品。  在染料行業(yè)中，還原靛藍和色酚AS兩個染料品種。  在醫(yī)藥工業(yè)中，以苯胺為原料生產(chǎn)的藥品主要有兩大類，一種是磺胺類抗菌藥，另一種是安替比林類鎮(zhèn)痛藥。  苯胺在農(nóng)藥中主要用做生產(chǎn)水田除草劑丁草胺的中間體2,6-二乙基苯胺的主要原料。  用于生產(chǎn)**穩(wěn)定劑的二苯胺，生產(chǎn)香蘭素的N,N-二甲基苯胺，生產(chǎn)橡膠防老劑、染料中間體及感光材料的對苯二酚等。   3 裝置構成和工藝流程 3.1 裝置組成  裝置由工藝生產(chǎn)裝置（硝基苯單元、苯胺單元）、儲運設施（化苯庫、硝酸罐區(qū)、成品庫及鐵路）、輔助設施（綜合樓、冷凍站、循環(huán)水站、空壓站）、公用工程等組成 表1.3-1  裝置組成表  序號        單元名稱        備注 一        生產(chǎn)裝置  1        硝基苯單元        新建 2        苯胺單元        新建 二        儲運設施  1        成品庫        新建 2        化苯庫        新建 3        硝酸罐區(qū)        新建 4        鐵路        改造  三        輔助設施  1        綜合樓（化驗室、配電室、控制室、生活間）        新建2        冷凍站        新建 

3        循環(huán)水站        新建 4        空壓站        改造 四        公用工程          1        給排水管網(wǎng)        新建  2        工藝及供熱外管        新建 3.2工藝流程說明  苯胺的生產(chǎn)工藝分為硝基苯單元和苯胺單元。 3.2.1 硝基苯單元 a)  反應工序  在硝基苯單元中，硝化部分采用的是苯絕熱硝化工藝技術。  由罐區(qū)苯貯罐來的石油苯沿外管架送入苯中間罐，經(jīng)輸送泵打入硝化器中，與泵打入的混酸進行絕熱硝化反應，反應后的反應液進入分離罐，分離出的酸性硝基苯經(jīng)冷卻后去精制工序，廢酸進入蒸發(fā)器利用自身帶的熱量進行廢酸濃縮。濃縮后的廢酸濃度可達70%，再循環(huán)使用。濃縮過程中產(chǎn)生的廢氣進入精制工序的苯回收塔進一步回收。  b)  精制工序  自硝化分離器來的酸性硝基苯流入酸洗槽中，用廢酸濃縮分離出的廢水進行洗滌，洗滌后的酸性廢水排掉，酸性硝基苯再進入堿洗槽中進行堿洗，堿洗后的堿性廢水排掉，硝基苯進入水洗槽中進行水洗，水洗后的廢水循環(huán)使用。水洗至中性的硝基苯進入苯提取塔，在真空的條件下將苯從塔頂蒸出，進入苯水分層器，經(jīng)分層器將苯、水分離，水做硝基苯的洗水用，苯回反應工序循環(huán)使用。分層器出來的氣體與廢酸濃縮過程產(chǎn)生的廢氣一并進入苯回收塔，用精硝基苯回收苯，其它不凝氣去尾氣處理工。提取塔塔釜得合格的精硝基苯，做為苯胺單元的原料。  c)  尾氣處理工序  來自硝化反應的尾氣經(jīng)壓縮機升壓后進入氮氧化物氣體吸收塔，被用泵送來的脫鹽水吸收成稀硝酸，在吸收過程中，吸收塔用冷卻水冷卻，塔頂未被吸收的不凝氣經(jīng)升壓后進入催化氧化器內(nèi)處理，處理合格后排入大氣。塔釜的稀硝酸濃度達到50%-55%后被送至反應工序循環(huán)使用。

3.2.2  苯胺單元 a)  加氫還原工序  來自氫氣球罐的新鮮氫氣與氫壓機升壓的循環(huán)氫在氫氣緩沖罐混合之后進入氫氣第一、第二換熱器，在此與來自流化床的反應后氣體進行兩次熱交換，進入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器。硝基苯在汽化器被熱氫氣流所汽化，混合氣體繼續(xù)升溫至190℃，送入流化床內(nèi)，硝基苯在此進行氣相催化加氫反應，反應在245～295℃進行。加氫反應所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。水被汽化副產(chǎn)1.0MPa（G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置需用量外，剩余部分送入裝置外的蒸汽管網(wǎng)。  流化床反應器的氣體經(jīng)第二氫氣換熱器和第一氫氣換熱器，被由氫氣緩沖罐來的混合氫氣在換熱器中進行間接冷卻至120℃后，進入第一、二冷凝器，苯胺與水被冷凝為液體。在觸媒沉降槽中除去液體中的觸媒顆粒，再經(jīng)冷卻器冷卻至30℃后流入苯胺-水分層器靜止分層。未被冷凝的反應氣體經(jīng)捕集器后回收，含氫氣90%（v）的氣體作為循環(huán)氫使用。從冷凝器出來的循環(huán)氫壓力為3.92～6.86kPa（G），經(jīng)捕集器進行兩次捕集，再經(jīng)管式除塵器過濾后，氣體進入氫壓機升壓至160kPa（G），與新氫在氫氣緩沖罐混合。 由硝基苯精制工序制取的純度為99.94%硝基苯，由泵送入加熱器升溫至170～180℃后，進入硝基苯汽化器。  從分層器上部流出來的水（含苯胺3.6%）進入苯胺水儲槽，從分層器下部流出的粗苯胺（含水5%），儲存于粗苯胺儲槽內(nèi)，去苯胺單元精餾工序。 流化床所用冷卻水系中壓膨脹槽和低壓膨脹槽蒸汽冷凝后產(chǎn)生的105℃的冷凝水，由熱水給水泵送至汽包后，利用熱水循環(huán)泵打入流化床換熱管內(nèi)。 b)  苯胺廢水處理工序  苯胺廢水罐內(nèi)的廢水用泵以一定流量送入一級萃取的靜態(tài)混合器內(nèi)，同時用泵打入萃取劑精硝基苯，在靜態(tài)混合器中進行液-液傳質(zhì)后，進入分層器中進行分層，上層萃余相進入貯罐，作為下一級萃取的萃取劑，下層的物料去加氫還原單元，作為加氫原料。經(jīng)三級萃取后，廢水中苯胺濃度將在50ppm以下，排入下水。  c)  苯胺精餾工序  粗苯胺罐內(nèi)的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量輸送到脫水塔內(nèi)，控制脫水塔頂溫、釜溫和塔頂壓力，進行精餾，塔頂蒸出物經(jīng)共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分層器內(nèi)進行分層，塔釜高沸物進入精餾塔內(nèi)。在一定的頂溫、釜溫及真空下進行精餾，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從塔頂送入精餾塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進一步冷凝后進入苯胺成品罐。

4 原料規(guī)格  本項目實施后所需原料和輔助原料數(shù)量見表4.1。主要原料規(guī)格仍執(zhí)行原有標準，規(guī)格見表4.2，輔助材料規(guī)格見表4.3。  序號        名稱        單位        年用量        來源        備    注 1        苯        t/a        59630        煉油廠、外購         2        硝酸        t/a        80487.4        化肥廠、外購          3        硫酸        t/a        222.6        吉林康信公司硫酸裝置、外購         4        液堿        t/a        292.5        吉化公司電石廠          5        氫氣        MNm3/a        56.7        乙烯廠、有機合成廠、化肥廠        60萬噸/年乙烯項目  6        觸媒        t/a        28        吉化公司研究院         表4.1  7萬噸/年苯胺裝置所需原料和輔助原料數(shù)量表   表4.2  7萬噸/年苯胺裝置所需原料和輔助原料規(guī)格表 

序號        名    稱        項    目        單 位        技 術 指 標 1        石油苯  （GB3405-89）        外觀  苯  顏色（HaZer單位-鉑鈷色號） 密度（20℃） 餾程范圍 酸洗比色 噻酚 中性試驗 結晶點（干基） 硫的含量  脂肪族化合物         %（wt）  g/cm3 ℃ 號 ppm

℃ ppm  %        透明液體，無色不溶于水及機械雜質(zhì) 99.9 不深于20 0.878～0.881 79.7～80.4 不深于4 不大于5.2 中性 ＞5.35 2 0.003  3        濃硫酸  (GB534-89)        硫酸含量 灼燒殘渣含量 鐵含量 透明度  色度        %（wt） %（wt）

mm  mt        ≥92.5

≤0.10  ≤0.010 ≥50 ≤2.0  4        硝酸        硝酸含量 亞硝酸含量  鐵含量  氯  石墨        %（wt） %（wt） ppm ppm  ppm ppm        50-68 ＜100 ≤10 ≤10  ≤10  5        液體氫氧化鈉  (GB209-84)        氫氧化鈉 碳酸鈉 氯化鈉  三氧化二鐵 氯酸鈉 

氧化鈣        %（wt） %（wt） %（wt） %（wt）  %（wt）  %（wt）        ≥42.0 ≤0.006 ≤0.007 ≤0.005 ≤0.002 ≤0.0005  6        氫氣        H2  CO+CO2  總硫        % （v） ppm  ppm        99.9 100 0.01    表4.3  7萬噸/年苯胺裝置所需輔助材料規(guī)格表

名稱        項目        指標        分析方法        材料標準 

觸媒  (以硅膠為載體之銅觸媒)        外觀形態(tài)        藍綠球型固體        目測        JHC-N03          含銅量%（wt）        16~18              GB6678  GB6679                  水份%<（wt）        5                         粒度(目)        20~140目                         堆積密度(kg/m3)        580~620                         耐磨強度%>        90                          比表面積m2/g        350~400                         單程壽命(小時)        1000                          孔容積ml/g        0.65                          活性        轉化率>99.5%，選擇率>99%   

4.2.1.4  產(chǎn)品  本項目實施后主要產(chǎn)品產(chǎn)量為7萬噸/年苯胺。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行MDI級苯胺標準。MDI級苯胺產(chǎn)品規(guī)格見表4.2-5。  表4.4 MDI級苯胺產(chǎn)品質(zhì)量標準 序號        指標名稱        指標                  優(yōu)等品        一等品  1        外      觀        無色至淺黃色透明液體，貯存時顏色允許變深 2        色度(鉑-鈷號)≤        60        60 3        熱穩(wěn)定性（鉑-鈷號）        150         4        水份      %≤        0.05        0.1  5        硝基苯含量%≤        0.0001        0.0002 6        環(huán)己醇    %≤        0.0020        0.0025 7        環(huán)己胺    %≤        0.0005        0.0010 8        甲苯胺    %≤        0.0040        0.0050 9        甲苯含量  %≤        0.0003         10        苯含量    %≤        0.0005         11        乙苯含量  %≤        0.0003         12        二甲苯    %≤        0.0003         13        純度      %≥        99.99        99.95

5 消耗定額 5.1 物料平衡  進入苯胺裝置的原料為184496.0噸/年，苯胺產(chǎn)品及廢物184461.5噸/年，其中的差額為生產(chǎn)過程中的損耗。進出苯胺裝置的物料平衡見表5.1。 表5.1  苯胺裝置物料平衡表（t/a）

進裝置        出裝置        備注  序號        物料名稱        數(shù)量（噸/年）        物料名稱        數(shù)量（噸/年）         1        苯        59630        苯胺        70000        產(chǎn)品 2        硝酸         80487.4        殘液        850        廢物 3        硫酸        222.6        廢水        84800+28800         4        液堿        292.5        廢氣        11.5         5        蒸汽        35028.3                          6        軟水        2807.7                          7        氫氣        56700000Nm3/a                         合計                184496.0                184461.5         5.2  裝置消耗定額  本項目實施后苯胺裝置消耗定額見表5.2。  表5.2  苯胺裝置消耗定額表（以每噸苯胺計）  序號        名稱        規(guī)格        單位        消耗定額        消耗量        備注                                          每小時        每年          1        原料及催化劑                                                  1.1        苯        99.9%        t        0.852        8.28        59630          1.2        硝酸         60%        t        1.1498        11.17        80487.4         1.3        硫酸        92.5%        t        0.003        0.031        222.6         1.4        液堿        32%        t        0.004        0.0406        292.5         1.5        氫氣         98.5%        t        810Nm3        7875        56700000

2        公用工程                                                  2.1        循環(huán)水                t        262.5        2552.08        18375000         2.2        低溫水                t        20.3        197.36        1421000         2.3        過濾水                t        0.5        4.86        35000         2.4        生活水                t        0.5        4.86        35000         2.5        脫鹽水                t        0.0401        0.39        2807         2.6        儀表空氣                Nm3        9.8        95.28        686000         2.7        氮氣                Nm3        4.57        44.43        319900         2.8        電                kWh        154        1497.2        10780000          2.9        低壓蒸汽(0.4MPa)                t        0.65        6.32        45500         2.10        中壓蒸汽(3.0MPa)                t        0.75        7.29        52500          2.11        低壓蒸汽(1.0MPa)                t        1.90        18.4        133000             6 裝置規(guī)模和投資  項目的主要評價指標，見表1.5-1。 表1.5-1  主要評價指標一覽表  序號        項        目        單位        指標        備注 

1        建設規(guī)模                         1.1        苯胺        t/a        70000          2.0        項目投入總資金        萬元        33422         2.1        建設投資        萬元        29650.59         2.2         建設期利息        萬元        270.44          2.3        流動資金        萬元        3500.97         3        主要效益指標                          3.1        年均銷售收入        萬元        45269          3.2        年均總成本費用        萬元        38338.33         3.3        年均增值稅        萬元        1659.26         3.4        年均利潤總額        萬元        5105.48         3.5        項目財務內(nèi)部收益率                                 稅前        ％        21                 稅后        ％        15.32          3.6        項目財務凈現(xiàn)值I=12％                                 稅前        萬元        14720.44                 稅后        萬元        5185.44         3.7        投資回收期                                  稅前        年        5.57        自建設之日起         稅后        年        6.81        自建設之日起 3.8        投資利潤率        %        15.28          3.9        投資利稅率        %        20.74

3.10        借款償還期        年        3.38        自建設之日起 3.11        盈虧平衡點                49.68%        正常年   苯胺投資表  內(nèi)容        1萬噸        2萬噸        7萬噸        14萬噸 建設投資        5000萬        9300萬        2.96億

7 工程量或工期      設計工期：初步設計2個月，施工圖4個月 施工工期：5個月  本項目新增建、構筑物詳見表7.1。   表7.1  建、構筑物建筑面積和占地面積(m2)  序號      名  稱     層數(shù)    總高度（m） 結構型式  建筑（m?）   地面積(m?)        備注  1        綜合樓        4        15        框架        1260        315         2        硝基苯單元    3        20        鋼框架        2400      800        甲類  3        精制工段      3        21        框架        900        300        丙類，僅一層封閉

4        還原工段      3        21        框架        900        300        甲類，僅一層封閉  5        氫壓機廠房     1        12        排架        735        735        甲類  6        苯胺成品庫     1        15        排架        600        600        丙類  7        硝酸罐區(qū)                        磚圍堰                475        乙類 8        化苯庫        1        8        排架        1104        1104        甲類  9        冷凍站        1        15        排架        464        464        乙類          合計                                8363        5093         新建裝置實施后定員100人，其中管理人員11人；分析化驗及操作人員89人。

8 已完工項目完工報告（設備情況） 表8.1設備分類匯總表 序  號        分 類        國內(nèi)訂貨        國外訂貨        合計            備  注                 臺數(shù)        金屬重（噸）        臺數(shù)        金屬重（噸）        臺數(shù)        金屬重（噸）            1        非定型        58        591.494                        58        591.494         2        定型        9        138.69                        9        138.69          3        機泵        63        108.926                        63        108.926         4        工業(yè)爐                                                         5         其他                                                                  合計        130        839.11                        130        839.11           表8.2 機泵分類匯總表  序號        分類        國內(nèi)訂貨        國外訂貨        合計        備注                  臺數(shù)        金屬重（噸）        臺數(shù)        金屬（噸）        臺數(shù)        金屬重（噸）            1        真空泵        4        456                        4        456         2        離心泵        4        4                        4        4         3        循環(huán)泵        2        2                        2        2         4        噴射泵        1        5                        1        5   

5        屏蔽泵        13        3.56                        13        3.56         6        磁力泵        14        3.146                        14        3.146         7        氫氣壓縮機        2        74                        2        74         8        空氣壓縮機        1        12                        1        12         9        汽車鶴管        2        0.04                        2        0.04         10        火車鶴管        9        0.18                        9        0.18         11        卷揚機        1        1.5                        1        1.5                  合計        73        110.946                        73        110.946

表8.3 非定型設備分類匯總表   序  號        類 型        國內(nèi)訂貨        國外訂貨        備注                 臺  數(shù)        金屬重量（噸）         臺  數(shù)        金屬重量（噸）                                  總重量        合金鋼或不銹鋼                總重量        合金鋼或不銹鋼                                          材料        質(zhì)量                        材料        質(zhì)量          1        容器        43        249.281        16MnR                                                                             0Cr18Ni9                                                  2        反應器        1        175.603        16MnR        140                                 4        塔器        3        79.875        0Cr18Ni9        36.56                                5        換熱器        12        86.735                                                         6        其他                                                                                  合計        63        591.494 

表8.4 定型設備分類匯總表    序號        類 型        國內(nèi)訂貨        國外訂貨        備注                 臺數(shù)        金屬重量（噸）         臺數(shù)        金屬重量（噸）                                  總重量        合金鋼或不銹鋼                總重量        合金鋼或不銹鋼                                          材料        質(zhì)量                        材料        質(zhì)量          1        換熱器        8        138.59        0Cr18Ni9                                           2        旋風分離器        1        0.1                                                                 合計        9        138.69                                                            9 已建成類似裝置的地點  我國苯胺主要生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力（萬噸） 企業(yè)名稱        生產(chǎn)能力        下游產(chǎn)品  吉林石化分公司雙苯廠        13.6        2,6-二乙基苯胺，色酚AS 南京化工廠        3.5        橡膠助劑，環(huán)己胺  遼寧慶陽化工（集團）有限公司        2.6        二苯胺  蘭州化學工業(yè)公司有機廠        2.4        橡膠助劑，環(huán)己胺 

邯鄲富達化工有限公司        1.4          河南開普化工股份有限公司        1.4          河北冀中化工有效責任公司        1.3        環(huán)己胺

山東膠南化肥廠        1          寧波海利化工有限公司        1          江蘇鹽城新浦化工集團公司        1        環(huán)己胺  南京化學工業(yè)（集團）公司磷肥廠        4        環(huán)己胺 南京四力化工有限公司        2.4        橡膠助劑 重慶長風化工廠        1        染料中間體  煙臺萬華聚氨酯集團有限公司        2.5        MDI 金田化工股份公司南京六合化工廠        2         章丘第二化肥廠        2.4         山東曙光集團新型化工廠        1         平頂山飛行集團        1         蘭化公司        7        投資3.2億  煙臺萬華聚氨酯有限公司        16        建在寧波大榭島 山西天脊集團        13        投資3.9億元