本文通過圖片介紹維修電冰箱時所需要的基本技能，包括銅管的切割管彎制、氣焊焊接、制冷劑排放、壓力表／維修閥組裝與應(yīng)用、打壓查漏、劑、封口、溫控器拆卸等制冷系統(tǒng)維修時的各個環(huán)節(jié)的操作方法與技能。程度上講就是熟練，所以要求維修人員尤其是新手（初學(xué)者）更要多看、熟能生巧。
    一、銅管的切割、脹口/擴口技能
（一）銅管切割
在切割電冰箱的制冷系統(tǒng)銅管時，不允許使用鋼鋸進行切割，以免金屬碎屑進入制冷系系統(tǒng)內(nèi)部，產(chǎn)生臟堵等故障。

   1．普通銅管切割
    直徑為4～8mm的普通銅管的切割方法與步驟如圖1所示。

   （1）切割
    以免金屬碎屑進入制冷
    采用小型割管刀切割制冷系統(tǒng)的銅管時，應(yīng)先把需要切割的部位弄直，并將它的表面處理干凈后，再旋轉(zhuǎn)切管刀的手柄使管口夾住銅管的切割部位。隨后，順時針均勻平緩地旋轉(zhuǎn)割管刀至1～2圈后，再適當(dāng)旋緊管刀手柄，以保證管刀夾緊銅管，當(dāng)?shù)度星腥算~管管壁的3/4時停止，撤去管刀，冊斷銅管。
    注意：
    切割過程中需注意幾點：一是刀輪與刀口，刀片與銅管一定要垂直，以免損壞刀片；二是不能用力過大，以免將銅管壓扁、變形；三是不能產(chǎn)生金屬碎屑，以免進入制冷系統(tǒng)，擴大故障；四是不能用力過大，確保切割后的管口圓滑、平整，以免管口內(nèi)縮。
   （2）修整
    若切割后的管口不圓滑時，可將管刀上的鉸刀插入要處理的管口內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀柄，清理干凈毛刺，再倒出碎屑即可，如圖2（a）所示。

    提示：
    若手頭使用的割管刀上沒有鉸刀，可將尖嘴鉗子的頭部插入管口內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鉗子，刮除毛刺，倒出即可，如圖2 （b）所示。
    2.毛細管切割
    切割毛細管的方法與步驟如圖3所示。

    首先，用剪刀或斜嘴鉗子輕輕夾住毛細管要切割的部位，隨后旋轉(zhuǎn)剪刀或鉗子，將毛細管割出一道溝，然后用克絲鉗輕輕夾住毛細管，稍用力就可掰斷毛細管。
    提示：
    切割時不能用力過大，以免壓扁毛細管，若切割后的管口變形或內(nèi)縮，應(yīng)重新切割。
（二）脹口／擴口
    用小型“公制”’擴日器把銅管的管口脹為“杯形”或擴為60°喇叭狀，以便于兩個相同直徑的銅管連接，或銅管與壓力表管口連接。

    1.脹口
    脹口的方法與步驟如圖4所示。

    首先，將被擴口銅管應(yīng)先退火并清除毛刺，再根據(jù)銅管口直徑及擴口形狀選擇，選擇相應(yīng)的脹頭。先用夾管器夾緊銅管，銅管要伸出約0.8cm左右，隨后將與銅管直徑一致的杯形脹管頭安裝到脹管器上，把管頭插入銅管內(nèi)，然后順時針慢慢旋轉(zhuǎn)脹管器的絲桿，直到銅管的銅管口被脹為杯形為止。
    2．?dāng)U口
    擴口的方‘法與步驟與脹口的順序基本相同，不同的是夾管器預(yù)留的銅管長度為0.3cm左右，用喇叭狀脹頭，擴出的喇叭口應(yīng)大小適中、均勻，表面無損傷、無凹陷，并且不能歪斜，如圖5所示。
 
    注意：
    若擴口擴小了，會導(dǎo)致它與另一管路不能正常連接；若擴口擴大了，不僅密封不好，而且可能會導(dǎo)致管口破裂。
（三）銅管彎制
    銅管的彎制，主要用于自制蒸發(fā)器。彎制方法和步驟如圖6所示。

    將銅管加熱退火，讓它變軟，以便彎制，如圖6（a）所示；視銅管管徑放置在相應(yīng)槽內(nèi)，將搭扣扣住銅管后，慢慢轉(zhuǎn)動活動手柄彎制銅管至所需角度，如圖6（b）所示；
松開手柄撤去彎管器，用橡皮錘對銅管彎曲的部位進行敲打，對銅管變形部位進行校正，如圖6（c）所示。
    注意：
    目前的8mm銅管管壁較薄，所以彎制蒸發(fā)器時無需彎管器，用手就可以彎制。

  二、氣焊焊接技能
（一）使用氣焊時的注意事項
    使用氣焊時的注意事項如下：
    一是乙炔瓶、氧氣瓶不得放置于陽光直射的地方或火源、熱源附近，而應(yīng)放置于陰涼通風(fēng)干燥處；二是兩根連接軟管無破損，以免泄露氧氣或乙炔（或石油液化氣）而可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故；三是不得用扳手轉(zhuǎn)動氧氣瓶的安全閥，在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)器損壞，應(yīng)立即停止使用，并在關(guān)閉氧氣瓶總閥門后更換；四是確保連接軟管和氧氣瓶上無油污，以免發(fā)生火災(zāi)等事故；五是周圍不能有易燃易爆品，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；六是在管路內(nèi)無制冷劑或管路沒有泄露的情況下進行焊接，以免產(chǎn)生有毒氣體或發(fā)生爆炸等事故；七是焊接管路時要一氣呵成，并且在焊接前要把所有焊接部位清理干凈，將管路插接好，然后依次焊接；八是在焊接過程中，要注意火焰不要烤到電冰箱箱體等部位，必要時用鐵板隔開；九是焊接時注意被加熱部位的溫度，以免發(fā)生銅管焊堵、焊化等異常情況；十是更換干燥過濾器時不能直接加熱毛細管。

（二）氣焊設(shè)備構(gòu)成
    氣焊設(shè)備由氧氣瓶、乙炔瓶、連接軟管和焊槍構(gòu)成。氧氣瓶內(nèi)裝氧氣，它的頂部裝有閥門和氣壓表，通過連接軟管與焊槍相連。乙炔瓶內(nèi)裝有乙炔或石油液化氣，它的頂部也有閥門，通過連接軟管與焊槍相連。
    參見圖7，焊槍的手柄端有兩個端口，上面的是乙炔輸入口，下面的是氧氣輸入口。手柄上有兩個閥門，分別用來調(diào)節(jié)乙炔和氧氣的流量。在焊接過程，旋轉(zhuǎn)閥門時就可改變火焰的強度，從而實現(xiàn)最佳焊接溫度的調(diào)節(jié)。焊槍應(yīng)安裝最小號的焊槍嘴。

    注意：
    焊槍嘴安裝既不能松動也不能過緊，以免乙炔或石油液化氣回流而發(fā)生危險，而且過緊還可能損壞焊槍。
    1．氣焊點火、熄滅
    參見圖8，第1步，打開氧氣瓶的閥門，觀察壓力表指示為0.2MPa左右，如圖8（a）所示；第2步，打開乙炔瓶的閥門，如圖8（b）所示；第3步，一只手拿住焊槍，旋轉(zhuǎn)（一般擰1/4～1/2圈）焊槍的乙炔閥，感覺到焊槍嘴有氣體噴出，如圖8（c）所示；第4步，當(dāng)焊槍嘴有氣體噴出后，在靠近焊槍嘴下部約3cm處用另一只手將打火機點燃，就可以在焊槍嘴處形成火焰，如圖8（d）所示；第5步，旋轉(zhuǎn)乙炔閥或氧氣閥，使火焰滿足需要，如圖8（c）所示。

    氣焊使用完畢后，應(yīng)先關(guān)閉焊槍上的氧氣閥，然后再關(guān)閉焊槍上的乙炔閥。順序不能弄反，否則會出現(xiàn)回火現(xiàn)象。如長時間不使用氣焊，還應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、氧氣瓶的閥門。

    2.火焰種類、特點
    氧氣、乙炔火焰因氧氣、乙炔含量的比例不同，分炭化焰、中性焰和氧化焰三種，如圖9所示。

   （1）中性焰
    中性焰的特點是氧氣、乙炔的含量適中，此時乙炔一可充分燃燒，中性火焰有焰心、內(nèi)火、外火只層，三層界限分明，如圖10（a）所示。其中，焰心呈尖錐狀，色白且明亮；

    內(nèi)焰為藍自色，呈杏核狀；外焰從里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌壬褐行匝娴臏囟葹?100℃左右，適合銅管與銅管、鋼管與鋼管的焊接。因此，焊接電冰箱制冷管路時應(yīng)多采用中性火焰。
   （2）炭化火焰
    炭化火焰的特點是氧氣量不足，乙炔不能充分燃燒。炭化焰的焰心為白色，內(nèi)焰過長，并且顏色模糊發(fā)白，外焰為淡黃色，如圖10（b）所示：炭化焰的溫度為2500℃左右，適合銅管與鋼管的悍接。
    提示：
    若需要將炭化焰變?yōu)橹行匝?，可通過增大氧氣量來實現(xiàn)，有時需要通過減少乙炔量來實現(xiàn)。
   （3）氧化焰
    氧化焰的特點是乙炔量不足。氧化焰幾乎沒有內(nèi)焰，只有焰心和外焰，焰心呈白色，
外焰為淡白色，如圖10（c）所示。氧化焰溫度為2900℃左右，適合銅管與銅管、鋼管與鋼管的焊接。
    注意：由于氧化焰容易導(dǎo)致金屬氧化，所以維修時盡可能不要采用。

    5.銅管與銅管的焊接
    銅管與銅管的焊接銀焊條，不需要助焊劑。
   （1）相同管徑的銅管焊接
    相同管徑的銅管焊接的方法與步驟如圖13所示。

    第一步，把其中的一個管口擴為杯形狀，隨后插接到一起；第二步，一只手拿銀焊條，另一只手拿焊槍，用大小適中的中性焰的內(nèi)焰頂部為插入管加熱，待插入管被加熱至暗紅，且魚鱗狀閃爍時，放置焊條（先下后上）并移動，待焊條熔化后流人杯形管口的縫隙；第三步，移開火焰，檢查焊點是否飽滿、圓滑。若焊點不圓滑，說明加熱溫度低，應(yīng)繼續(xù)加熱；若銅管被焊漏，說明火焰的溫度過高，應(yīng)切割后重新焊接；若有縫隙，說明使用的焊條不足，應(yīng)繼續(xù)添加焊條。
    方法與技巧：
    管口橫焊時，先把銀焊條放置于銅管下部，因銀焊條本身流動性強，在被加熱時熔化后自動流到熱度高的上部，在感覺已有熔化的焊料向上流動時，立即把焊條放置到銅管的上部：而管口立焊時，焊接應(yīng)從左到右進行。
    
（2）不同管徑的銅管焊接
    不同管徑的銅管焊接的方法與步驟如圖14所示。

    首先，將細銅管的管口應(yīng)插入粗銅管管口12mm左右，插入太短，不但影響管路強度，而且焊料容易流進管路內(nèi)部，形成焊堵；若插入太大，浪費材料。同時還要求插入后，兩管的間隙適中，若間隙過小，焊條不能流人縫隙，只能焊附在接口外面，強度差，易開裂，容易引起泄漏；間隙過大，焊料易流人管路內(nèi)部，產(chǎn)生焊堵。因此，管徑相差較多的銅管之間連接時，應(yīng)在兩者之間加一段介于兩管徑之間的銅管作變徑管，如采用8mm的銅管自制蒸發(fā)器時，已的管口與毛細管之間，通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。
    方法與技巧：
    若兩根銅管的管徑相差較多時，先用克絲鉗將粗銅管夾扁，再進行焊接，這樣焊接時焊條就不會流入粗銅管內(nèi)，如圖15所示。

   （3）毛細管與干燥過濾器的焊接
    參見圖16，毛細管與干燥過濾器時，一也要將毛細管插入干燥過濾器15mm。若插入過深，阻力增大且易穿透過濾網(wǎng)；若插入過淺，容易產(chǎn)生泄露故障。

    焊接時，為了避免過濾器或毛細管過熱損壞，焊接時要對過濾器的端口的外殼進行短時間加熱，并快速焊接。
    注意：
    因銀焊條流動性強，所以不要把銅管燒得過熱，否則銀焊條就會流入銅管內(nèi)部，嚴重時會產(chǎn)生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰，放置在火焰所加熱部位的側(cè)面，焊接時要先焊難焊的部位，如管路的背部。
  
    6.銅管與鋼管的焊接
    提示：銅管和鋼管的焊接也分同管徑和不同管徑兩種，連接方法與銅管一銅管的連接方法相同二下面通過為冷凝器的管口連接維修閥的方法來介紹不同管徑的銅管、鋼管的焊接方法與步驟，如圖17所示。

    鋼管與銅管焊接時采用銀銅焊條或黃銅焊條和助焊劑。在采用黃銅焊條焊接時，先將火焰調(diào)節(jié)為增碳低溫火焰，隨后把黃銅焊條的頭部沾上助焊劑并烤熱。用焊槍火焰的內(nèi)焰尖部對插入鋼管好杯形銅管進行加熱，當(dāng)加熱部位呈現(xiàn)發(fā)光且亮（銅管的表面光亮耀眼）時，在焊口處放置黃銅焊條，進行焊接即可。
    提示：由于黃銅焊條流動性差，所以焊好上半部分后，再將焊條移到下部進行焊接，焊接過程中要由后向前抹動焊條。
    注意：
    在焊接銅管和鋼管過程中，要隨時觀察加熱部位銅管顏色，當(dāng)銅管表面光亮耀眼后，說明銅管的溫度已接近其熔點，如果不加焊條，就會把銅管焊化。另外，焊接的動作要快，否則也容易損壞銅管。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊接部位上殘留的助焊劑后，再觀察焊接效果。否則，助焊劑熔化后可能遮擋了沒有焊好的部位，導(dǎo)致此處還可能發(fā)生制冷劑泄露的故障。
    7.鋁管、蒸發(fā)器的焊接
    提示：鋁管、蒸發(fā)器的焊接與鋼管的焊接方法基本相同，不同的是需要采用鋁焊條。

    三、壓力表、維修閥組裝與應(yīng)用技能
      壓力表、維修閥組件是制冷系統(tǒng)打扭、查漏的必用土具之一。

  （一）組裝
    參見圖18，先取長度為3cm左右、直徑為6mm銅管作為變徑管，一個管口用擴管器擴為60°的喇叭口，一與表閥側(cè)管口對準后用銅螺母固定好，另一管口與工藝管焊接在一起。工藝管是直徑為4mm、長度為80cm左右的細銅管。

（二）密封檢查
    壓力表、維修閥組件的密封檢查如圖19所示，檢查方法如下。

    把工藝管的管口焊死，對壓力表、維修閥充氮氣至壓力表顯示1 MPa后關(guān)閉閥門。把壓力表及工藝管浸入水中，無氣泡出現(xiàn)，說明密封良好；如果有氣泡出現(xiàn)，說明密封不好。若下管口密封不好，可安裝一個密封堵子，即取一段直徑為4～6mm的銅管，銅管的一管口擴為喇叭狀安裝到維修閥的下管口，另一個管口用氣焊焊死即可，如圖20所示。

（三）壓力表、維修閥組件的應(yīng)用
    參見圖21，制冷系統(tǒng)打壓時，將維修閥、維修閥組件的工藝管焊接在壓縮機的工藝管上，分段打壓時也可焊接到制冷系統(tǒng)其他部位，如冷凝器管口、防露管管口蒸發(fā)器管口等。

    參見圖22，維修閥的下管口可根據(jù)維修需要，安裝氮氣瓶、真空泵或制冷劑鋼瓶等維修設(shè)備，對系統(tǒng)進行打壓、抽真空、加注制冷劑等操作。

 四、制冷劑的排放
    制冷劑的排放是指打開電冰箱制冷系統(tǒng)向空氣中排放制冷劑。因日常環(huán)境下制冷劑呈現(xiàn)氣態(tài)，所以維修人員通常將排放制冷劑的過程稱為“放氣”。排放方法依制冷劑型號及系統(tǒng)故障情況而定。
    注意：不能在下雨天或空氣濕度大時打開制冷系統(tǒng)，以免濕空氣或水進入制冷系統(tǒng)，產(chǎn)生冰堵事故。
    為電冰箱放氣時一定要采用切割或折斷等機械方法打開管路，絕不能用氣焊焊開管路來放氣，以免爆炸或引起火災(zāi)。另外，對于送修電冰箱，在沒試機和了解故障時就盲目對電冰箱放氣，不僅不利于故障判斷，而且可能增加維修量、甚至造成新的故障及隱患。

（一）R12、R134a和混合工質(zhì)的排放
    因R12、R134a和混合工質(zhì)三種制冷劑不燃燒，在通風(fēng)良好的情況下，直接打開制冷系統(tǒng)，將制冷劑自然排到空氣中即可。排放的方法主要有三種：一是打開壓縮機工藝管（維修管）進行排放；二是打開毛細管進行排放；二是打開毛細管和過濾器進行排放。采用哪種方法應(yīng)取決于制冷系統(tǒng)的故障原因，一般故障時是打開壓縮機工藝管進行放氣；對于出現(xiàn)冰堵、臟堵故障的機型，需要打開毛細管進行放氣，以使系統(tǒng)內(nèi)的水分和臟物隨制冷劑排出；對于出現(xiàn)系統(tǒng)焊堵故障的機型，先切割開毛細管進行放氣，再弄壞干燥過濾器進行放氣，然后切割開壓縮機工藝管進行放氣。
   （1）打開壓縮機工藝管進行排放
    壓縮機工藝管打開的部位和方法根據(jù)工藝管采用的銅管直徑不同而不同。
    對于直徑為4mm的工藝管，可將克絲鉗夾在工藝管封口處的外端，扭動克絲鉗，使它在封日處折斷即可，如圖23所示。
    對于直徑為6mm的工藝管，用砂紙將封口處內(nèi)端1cm范圍的銅管打磨干凈，調(diào)節(jié)好割管刀的刀口并夾住工藝管，旋轉(zhuǎn)割管刀使刀片切人銅管的3/4后，取下割管刀，再用克絲鉗冊動封口處即可折斷工藝管，如圖24所示。

   （2）打開毛細管放氣
    參見圖25,用毛細管鉗或克絲鉗在距干燥過濾器出口約3cm處冊斷毛細管，就可以分別對高壓制冷管路和低壓制冷管路進行放氣。

    提示：
    打開毛細管兩端的管口后，它們均應(yīng)排出氣體，如兩管口均無氣體排出，說明打開處約毛細管管口被封死；僅有一個管口無氣體排出，說明該管口被封死。封死的管口應(yīng)重新切割，確保管口能夠正常排氣。
       
   （3）打開毛細管和干燥過濾器進行排放
    采用該方法進行排放時，先切割開毛細管進行排放，其次打開干燥過濾器進行排放，然后再打開壓縮機工藝管進行排放。打開毛細管的方法同上。下面介紹打開干燥過濾器的方法。
    參見圖26，對于普通型十燥過濾器用偏嘴鉗弄壞它的外殼，就可以進行排放。而對于雙尾型的干燥過濾器用割管刀割開它的工藝管，就可以進行排放。

（二）R600a排放
    因R600a易燃易爆，且有一部分溶在壓縮機的冷凍油內(nèi)，所以只有完全排凈系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑，并且保證制冷劑排到室外后，才能進行氣焊焊接的操作，以免發(fā)生爆炸等事故。因此，此類電冰箱排放制冷劑要比采用制冷劑R12的電冰箱麻煩一些?！Ｓ玫姆椒ㄈ缦?。
    首先，打開壓縮機的工藝管口，使制冷劑排出，為電冰箱通電使壓縮機運轉(zhuǎn)10min左右，將溶在冷凍油內(nèi)和管路內(nèi)殘留的制冷劑排凈即可。
    方法與技巧：
  實際維修時，R600a完全可以和R12一樣排放，只是在排放時注意通風(fēng)，并且焊接時需要確認焊接部位未泄露制冷劑即可。

 六、查漏
    查漏是檢查制冷系統(tǒng)是否泄露的方法。

（一）查漏的方法
    查漏有不打壓查漏和打壓查漏兩種方式。不打壓時，用手摸管路的焊接部位，若有油污，則說明此處有漏點；若檢查焊接部位沒有油污時，則需要打壓查漏。打壓后，將洗滌靈（或肥皂水）涂在所懷疑焊點、器件、管路卜，通過有無氣泡產(chǎn)生，確認制冷系統(tǒng)的漏點所在。
    方法與技巧：
    在懷疑某個焊點泄露時，但用洗滌靈水又檢不出來時，可用焊槍火焰的外焰對該焊口加熱一下，使泄露部位更明顯后，再涂洗滌靈，就可以快速的查到泄露點。不過，加熱時溫度不能過高，以免管路爆炸。
（二）壓縮機及外接管路查漏的方法
    壓縮機及外接管路的查漏方法，如圖32所示。

（三）蒸發(fā)器及外接管路查漏的方法
    蒸發(fā)器及外接管路的查漏方法，如圖33所示。

   七、抽空
         若制冷管路內(nèi)有空氣，它不僅會阻礙制冷劑的流動，而且空氣中的水分會產(chǎn)生冰堵故障，所以加注制冷劑前必須將制冷系統(tǒng)抽成真空：該過程叫系統(tǒng)抽真空，簡稱抽空。
    維修時通常采用真空泵或改制的醫(yī)縮機抽空。不過，隨著門維修的普及，現(xiàn)在多采用壓縮機抽空方法。采用改制壓縮機抽空時，需要將改制的壓縮機的吸氣管接維修閥，而排氣管口懸空。

（一）采用制冷劑R12和混合工質(zhì)的電冰箱抽空
（1）低壓側(cè)抽真空方法
  參見圖34，首先在壓縮機的工藝管上安裝壓力表、維修閥組件，再將壓縮機的吸氣管和管口安裝到維修閥的下管口。為壓縮機通電使其運作，打開維修閥的閥門，對制冷系統(tǒng)和加液管進行抽空，進行50min左右后，先關(guān)閉維修閥門，再拔掉壓縮機的電源線，抽空結(jié)束。

    提示：
    這種抽空的優(yōu)點是簡單易行，缺點是受毛細管和壓縮機的影響，系統(tǒng)的高壓側(cè)抽真空度略差，但可滿足使用要求。因此，超過95％的電冰箱維修時采用這種真空方法，所以維修人員所講的抽空，都是指低壓側(cè)抽空。
       對于環(huán)境潮濕的地區(qū)要將抽空用壓縮機放到溫度高的地方，也可以用氣焊為壓縮機外殼進行加熱，使壓縮機內(nèi)的水分蒸發(fā)。這樣，不僅可提高抽空的效果，而且可延長壓縮機的使用壽命。
   （2）二次抽空方法
    首先，選擇上述的任一種方法對電冰箱抽空。當(dāng)抽空到一定程度后停此為制冷系統(tǒng)加人少量的制冷劑，以使系統(tǒng)內(nèi)的東力升高，為電冰箱通電使壓縮機運轉(zhuǎn)一定時間，拔掉電源線，再對制冷系統(tǒng)抽空，確保系統(tǒng)為高真空度。這種抽空方法的優(yōu)點是可以排凈制冷系統(tǒng)內(nèi)的水分和不凝性氣體，缺點是浪費一部分制冷劑。

（二）采用制冷劑R 134a、科6O0a的電冰箱抽空
    操作方法與采用制冷劑R12的系統(tǒng)抽空基本相同，但因R134a、R600a易溶于冷凍油內(nèi)，所以對系統(tǒng)真空度和清潔度要求較高，最好采用2次抽空方法。
    提示：
    在北方比較干燥地區(qū)，采用R134a、R600a制冷劑的電冰箱抽空方法與步驟完全和采用R12的電冰箱相同。

（三）自身壓縮機抽空
    上門維修采用制冷劑R12的電冰箱時，也可采用自身壓縮機進行抽空。方法是：焊下原機的干燥過濾器，安裝一只雙尾型干燥過濾器，在它的工藝管上焊接一段毛細管，隨后在壓縮機的工藝管上安裝維修閥、壓力表組件，在維修閥的下管口接制冷劑鋼瓶，在制冷劑鋼瓶的閥門關(guān)閉的情況下打開維修閥的閥門，為電冰箱供電使壓縮機運轉(zhuǎn)，待壓力表顯示的數(shù)值為一0.01MPa后繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min左右，待毛細管不再有氣體排出，說明系統(tǒng)和加液管已被抽空（排空），打開制冷劑鋼瓶的閥門，為系統(tǒng)注人少量的制冷劑，關(guān)閉制冷劑鋼瓶的閥門，用手指堵住干燥過濾器上的毛細管的管口，讓制冷劑與系統(tǒng)內(nèi)可能殘留的空氣、水分運轉(zhuǎn)一會，松開手指，將制冷劑排出，再經(jīng)短暫的抽空后，在壓縮機運轉(zhuǎn)的情況下對該毛細管的管口進行封口焊接，隨后再充人制冷劑，待充人的制冷劑符合要求后就可以對壓縮機一毛藝管進行封口。
    方法與技巧：
    若手頭沒有雙尾干燥過濾一器，可用錐子或鋼釘在普通過濾器的過濾網(wǎng)與管口之間的部位扎出一個小孔，在該小孔上焊接一段毛細管，也可以替代雙尾型過濾器。

 八、制冷劑的加注
    制冷系統(tǒng)抽空完畢后，就可以加注制冷劑〔加注制冷劑時，不僅要求加注的制冷劑要型號相同，而且加注量要合適。加注制冷劑時，制冷劑瓶接到維修閥的下管「I，維修閥的側(cè)管日與制冷系統(tǒng)連接，如圖35所示。

    注意：維修人員在維修早期的R600a電冰箱時，因很難購到R600a制冷劑，通常采用加注R12的方法進行維修，不僅需要更換壓縮機，而且需要清洗制冷系統(tǒng)。這不僅費時費力，還增加了用戶的維修成本，目前R600a制冷比較容易購買，所以應(yīng)杜絕采用加注R12的方法維修R600a電冰箱。
   
（一）制冷劑的加注量
    電冰箱銘牌上標注了制冷劑型號及額定加注量。其中，R12和RI 34a不超過200g,R600a不超過80g。制冷劑量允許的誤差較小，如R12、R134a為±5g, R600a為±2g。

（二）制冷劑加注量異常的表現(xiàn)
    參見圖36，制冷劑不足時會使制冷劑在蒸發(fā)器中前端已經(jīng)被完全蒸發(fā)，使蒸發(fā)器制冷面積小，結(jié)霜不滿；制冷劑過量時會導(dǎo)致制冷劑在蒸發(fā)器末端不能完全蒸發(fā)，繼續(xù)在回氣管蒸發(fā)吸熱，使回氣管的溫度明顯低于常溫，有時還會出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的現(xiàn)象，同時壓縮機吸人液態(tài)制冷劑，導(dǎo)致制冷劑液一液循環(huán)，不僅導(dǎo)致壓縮機發(fā)出噪聲增大，而目還可能發(fā)生“液擊”壓縮機的嚴重事故。

（三）加注的方法
    制冷劑加注時采用壓力法、經(jīng)驗法、定量加注法、稱重法四種。其中，經(jīng)驗法和壓力法簡單實用，目前普通維修人員多采用這兩種方法來加注制冷劑，并且要結(jié)合使用。
技術(shù)：
    采用制冷劑R134a、R600a的電冰箱在壓縮機運行時為負壓，只有壓縮機停機；一段時間后，壓力表才能顯示為正壓，所以為它們加注制冷劑時多采用經(jīng)驗法和定量加注法。

    1.壓力法加注制冷劑
    壓力法是在制冷劑加注過程中，通過觀察壓力表顯示的壓力值，判斷加注制冷劑量是否合適的方法。

    第一步，為F12制冷劑瓶安裝加液閥，如圖37（a）所示；第二步，將加液管的一個管口安裝在制冷劑瓶上，如圖37（b）所示；第二步，將加液管另一個管口安裝到維修閥的下管口，但不擰緊，如圖37（c）所示；第四步，打開制冷劑瓶閥門，當(dāng)加液管的管口能夠排出制冷劑，說明加液管已被排空，立即擰緊加液管與維修閥的連接管口，如圖37（d）所示；第五步，打開維修閥的閥門，開始為制冷系統(tǒng)加注制冷劑，并觀察壓力表的壓力值；當(dāng)壓力值達到0.19～0.22MPa時，說明加注的制冷劑基本合適，停止首次加注，如圖37（c）所示：插卜電冰箱的電源線使壓縮機運轉(zhuǎn)10～20min，壓力表顯示的數(shù)值開始下降，并穩(wěn)定在指定值（R12在0.05～0.08MPa），說明加注的制冷劑基本合適。若數(shù)值過高，說明加注的制冷劑過多，應(yīng)排放至合適為止；若數(shù)位過低。說明加注的制冷劑不足，需要繼續(xù)加注到合適為止。因溫度對壓力表顯示的數(shù)值有一定的影響，所以試機30min后再通過經(jīng)驗法進一步判斷制冷劑量是否合適。

    提示：
    加注制冷劑時，制冷劑瓶可采用正置、倒置兩種方式。制冷劑瓶正置時，為制冷系統(tǒng)加注的是氣態(tài)制冷劑，加注速度慢，可在開機的情況下進行；制冷劑瓶倒置時，為制冷系統(tǒng)加注的是液態(tài)制冷劑，加注速度快，但必須關(guān)機后進行，否則可能損壞壓縮機內(nèi)的閥片。因電冰箱使用的制冷劑較少（在200g以內(nèi)），所以多采用制冷劑瓶正置的加氣方式。
    
   2.經(jīng)驗法加注制冷劑
    經(jīng)驗法是在加注制冷劑過程中，通過看蒸發(fā)器結(jié)霜、回氣管結(jié)霜情況，摸冷凝器、干燥過濾器的溫度，判斷加注的制冷劑量是否合適的方法。
將制冷系統(tǒng)和加液管抽空后，打開維修閥的閥門，開始為制冷系統(tǒng)加注制冷劑：同時用手摸壓縮機排氣（高壓）管，當(dāng)感覺燙手時，說明加注的制冷劑基本合適，依次關(guān)閉維修閥、制冷劑瓶的閥門，停止加注。
    提示：對于制冷劑先走下蒸發(fā)器，后走上蒸發(fā)器的電冰箱，制冷劑不足時會產(chǎn)生冷藏室溫度低，冷凍室溫度高的現(xiàn)象。
   （1）摸冷凝器
    參見圖38，若用手摸冷凝器的下部管路發(fā)熱燙手，2/3以上面積發(fā)熱且熱度均勻變化，說明充注的制冷劑基本合適；若冷凝器發(fā)熱面積小，并且上部管道溫?zé)?，說明充注的制冷劑不足；若冷凝器的大部分管路都發(fā)燙，說明充注的制冷劑過多。

（2）摸蒸發(fā)器
    參見圖39，觀察上、下蒸發(fā)器的表面結(jié)霜均勻，霜薄而光滑，用濕手摸蒸發(fā)器的表面會茹手，說明充注的制冷劑基本合適；若蒸發(fā)器表面的結(jié)霜不勻，甚至僅局部結(jié)霜，明充汁的制冷劑不足；若蒸發(fā)器表面結(jié)浮霜，說明加注的制冷劑過多。

   （3）摸蒸發(fā)器連接管路
    參見圖40，觀察蒸發(fā)器連接管路的表面結(jié)霜均勻，霜薄而光滑，正常時用濕手摸該管路時會黍占手。
   （4）摸過濾器

    參見圖41（a）,摸干燥過濾器的外殼時，若有熱感，說明充注的制冷劑基本合適；若十燥過濾器的外殼不熱，說明充注的制冷劑不足；若干燥過濾器的外殼溫度較高，說明充注的制冷劑過多：

    參見圖41（b），摸回氣管時，若有涼感或結(jié)微霜，說明加注的制冷劑基本合適；若回氣管無涼感，說明加注的制冷劑不足；若回氣管結(jié)霜，說明加注的制冷劑過多，在途經(jīng)回氣管時仍進行液氣轉(zhuǎn)換。
    提示：
    試機一段時間后停機，過一會干燥過濾器出現(xiàn)結(jié)霜，或每次壓縮機在啟動時回氣管都結(jié)霜，則說明加注的制冷劑過多。
    通過上面的方法檢查，若發(fā)現(xiàn)加注的制冷劑不足時，應(yīng)重復(fù)以上步驟，繼續(xù)加注，直至加注量合適為止；如果加注的制冷劑過多，撤去制冷劑瓶，在壓力表顯示正壓時，打開維修閥的閥門排放一些制冷劑，直到符合要求為止。
    注意：
    制冷劑加注過程中若突然出現(xiàn)較大的噪聲，說明管路發(fā)生了焊堵故障：而冷凝器局部過熱，說明系統(tǒng)抽空不徹底。
     （5）定量加注制冷劑
    該方法就是用定量加注器將一定量的制冷劑加注到電冰箱制冷系統(tǒng)的方法，多用于上門維修。定量加注有兩種方法：一種是利用定量加注器；另一種是利用定量制冷劑罐進行加注：目前，多采用后者。
   （6）稱量加注制冷劑
    參一見圖42，使用精度單位為1g的電子秤，根據(jù)電冰箱銘牌f:標注的制冷劑量，為電冰箱加注制冷劑。制冷劑加注前也要先將加液管抽空。

    提示：
  稱重法雖然既快又準，但由于電子秤的價格較高，所以一般維修部門并不具備。而定量加液器是通過容積換算的方法計算制冷劑量的，因制冷劑體積受溫度影響較大，所以定量加液器換算的制冷劑量與實際偏差較大：因此，維修人員很少采甲該方法進行加注。

   十、溫控器的更換、蒸發(fā)器的修復(fù)

 （一）溫控器的拆卸
    典型溫控器的拆卸方法與步驟如圖44所示。

    第一步，用｝·字螺絲刀拆卸溫控器、照明燈的外殼上的螺釘，如圖44（a）所示。
    第二步，取下溫控器、照明燈及外殼，如圖44（b）所示。
    第三步，拆卸溫控器主體，如圖44（c）所示。
第四步，拆卸溫控器的感溫頭，如圖44（d）所示二目前許多新型電冰箱的感溫頭不
安裝在冷藏室內(nèi)，而安裝在蒸發(fā)器的外側(cè)，如圖44（e）所示。

（二）蒸發(fā)器的修復(fù)
    內(nèi)置式蒸發(fā)器的解剖焊接與發(fā)泡劑填充的方法步驟如圖45所示。
    第一步，用螺絲刀拆卸電冰箱．上蓋的螺釘，如圖45（a）所示。
    第二步，拆掉上蓋的螺釘后，拿掉上蓋，如圖45（b）所示。
    第三步，在地卜放好珍珠巖板等柔軟的物品，并放倒電冰箱，隨后將自制工具（2m長的鐵板條）插入后蓋內(nèi)，如圖45（c）所示。


    第四步，用鐵錘擊打鐵板的尾部，使其慢慢進入后蓋與發(fā)泡劑的連接處，將后蓋與發(fā)泡劑隔離，如圖45（d）所示。
    第五步，用螺絲刀輕撬兩側(cè)，就可以取下后蓋，如圖45（e）所示。
    第六步，將電冰箱直立后，用壓縮機為系統(tǒng)打壓至1.5MPa為止，如圖45（f）所示。
    第七步，將電冰箱直立后，用螺絲刀等一1:具挖掉需要維修的蒸發(fā)器外面的發(fā)泡劑，一邊挖掉發(fā)泡劑，一邊為蒸發(fā)器涂抹洗滌靈查漏，如圖45（g）所示，找到的漏點部位，如圖45（h）所示。
    第八步，用鋁焊條對漏點進行補漏，如圖45（i）所示。
    第九步，用手沾上洗滌靈為焊點檢漏，如圖45（1）所示。
    第十步，將發(fā)泡劑依次噴在挖掉的部位上，如圖45（k）所示。
    第十一步，待發(fā)泡劑布滿后，蓋好后蓋和上蓋即可，如圖45（1）、（m）所示。
    提示：為了防止發(fā)泡劑在凝固的過程膨脹，將后蓋和上蓋頂開，在它們的上面放置重物來壓實。