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特別提醒：風機的調節(jié)閥一般僅有進口風量調節(jié)閥，所以調節(jié)閥一般安裝在風機的進口處。
離心風機的傳動方式、旋轉方向和出口角度見下圖
風機結構及配置描述：
離心風機由機殼、葉輪、集流器、傳動組、聯(lián)軸器（皮帶輪）、聯(lián)軸器（三角帶）保護罩、減震臺座減震器，電動機、進口風量調節(jié)閥、地腳螺栓等部件組成。
轉動部件（葉輪、軸、軸套等）通過I-DEAS（美國SDRC公司進口）軟件進行有限元計算和強度校核，確保風機的第一臨界轉速高于工作轉速的1.4倍，且強度滿足地震烈度為六級的要求。
出廠的風機都有標牌，內容包括風機型號、設備編號、流量、功率、轉速、旋轉方向、制造廠家、地址、出廠編號、出廠日期等，并且電機等外購件也有相應的標牌；風機、電機均配有潤滑油脂牌號及注油時間的警示牌。
為了確保設備運行時的安全性，采用聯(lián)軸器（三角帶）傳動的風機，配有可拆的保護罩，并保證外觀美觀。
風機各聯(lián)接部分均采用PFF膠條密封，主軸穿過機殼部分采用迷宮式填料密封，確保氣體不泄漏。
風機軸承采用SKF軸承，配套潤滑油，為了確保軸承溫升不超過40℃，軸承最高溫度不超過70℃，對于介質溫度高于80℃的風機采用冷卻風扇冷卻，對于介質溫度高于180℃的風機采用冷卻水冷卻，帶走大部份熱量，確保軸承溫度不會升得太高。
部件結構描述：
1機殼：
（1）為便于安裝和維修，風機配有起吊吊環(huán)和觀察檢修口，便于對設備運轉情況進行監(jiān)控，便于維修和保養(yǎng)。
（2）大型風機機殼14號以上采用上、下剖分結構，方便了安裝與維護。
（4）機殼側板、蝸板通過I-DEAS（美國SDRC公司進口）軟件進行有限元計算和強度校核，并用加強筋板有針對性的進行補強，確保機殼足夠的剛度和強度。
2、葉輪：
（1）葉輪均經(jīng)過靜、動平衡的校驗，確保平衡精度等級小于G4.0級。
（2）葉輪的前盤、后盤、葉片采用激光切割下料，模具成型，機殼和葉輪為日本進口NAS數(shù)控焊接機器人自動焊接成型，并采用無損探傷檢查，確保使用強度和性能穩(wěn)定可靠。
3、集流器：
集流器采用激光切割下料，模具成型，具有良好的空氣動力性能。
4、傳動組：
（1）C/D式風機傳動組，由軸承箱、主軸、軸承等組成。軸承箱采用水平剖分結構，便于維修和裝配，設有軸承溫度指示器。
（2）軸承采用SKF軸承，嚴格控制軸承箱安裝軸承孔的圓度和同軸度，確保軸承溫升不超過40℃，軸承最高溫度不超過70℃，并配有放氣塞和獨特的回油通道，杜絕了漏油現(xiàn)象。
5、配有減震器的風機，風機軸承室的震動速度有效值小于7.1mm/s。不配有減震器的風機，風機軸承室的震動速度有效值小于4.6mm/s。
2 安全防護須知
該風機安全裝置以防止操作人員和設備受傷害和損壞。應該徹底地弄懂各種安全標牌的內容及以下規(guī)定后再上機工作。
危險：
電機、接線盒以及帶有高壓接線端子的其他部位不要去觸摸，否則會引起電擊。
在風機運轉之前，一定要將電機斷電。
不要用濕手去觸摸開關，否則，也會引起電擊。
注意：
應當非常熟悉急停按鈕開關的位置，以便在任何需要使用它時，無須尋找就會按到它。
要有足夠的工作空間，以避免產生危險。
水或油能使地面打滑而造成危險，為了防止出現(xiàn)意外的事故，工作地面應保持潔凈干燥。
在使用開關之前，一定要確認，不要弄錯。
不要亂碰開關。
如果一項任務需由二個以上的人來完成，那么，在操作的每一個步驟上都應當規(guī)定出協(xié)調的信號，除非已給出了規(guī)定的信號，否則就不要進行下一步驟操作。
當電源部分出現(xiàn)故障時，應立即切斷主電路開關。
使用推薦的潤滑油和油脂或認可的等同性能的油。
不要改變參數(shù)值或其它電氣設置。若需非變不可的話，則應在改變之前將原始值記錄下來，以便在必要時，可以恢復到它們的原始調整值上。
不要弄臟、刮傷或弄掉警告標牌。如果標牌上的字跡已變得模糊不清或遺失了，應向廠方訂購新的標牌。在訂購時要標清標牌的件號。
2.2接通電源之前的要求
危險：
凡是絕緣皮損壞的纜線、軟線或導線都會產生電流泄漏和電擊。所以，在使用它們之前，應進行檢查。
注意：
一定要弄懂說明書中所規(guī)定的內容。對每一個功能和操作過程都要弄清楚。
應穿防油的絕緣鞋，穿工作服和配帶其它安全防護用品。
為電機所配置的送電開關的纜線必須具有足夠的橫截面以滿足電力的要求。
風機安裝后第一次使用之前，應用手或用工具撥動風機主軸使風機空運轉幾周，對每個滑動部件都要用新的潤滑油加以潤滑，應將油箱的油灌到油標處，并檢查有無異常聲響及運轉是否靈活，在必要時應進行檢查并加注油。
對于潤滑點，油的種類和相應的油位，請參見各自有關的說明標牌。
警告：
1、在風機運轉時，任何情況下，禁止操作人員站在風機的進出口位置！
2、在風機運轉時，任何情況下，禁止操作人員站在風機葉輪的正對位置！
2.3接通電源以后的要求
注意：
當將電機的電源接通后，一定要檢查風機轉子的轉動方向是否與風機要求的轉動方向一致。
2.4常規(guī)檢查
警告：
在檢查皮帶的松緊時，千萬不要將手指插到皮帶和皮帶輪之間，以免夾傷手指。
注意：
檢查電機、軸承箱和其它部件是否發(fā)出異常的噪聲。
風機轉子的轉動方向是否與風機要求的轉動方向一致。
檢查各滑動部件的潤滑情況。
檢查防護罩和安全保護裝置是否處于良好的狀態(tài)。
檢查皮帶的松緊度。若皮帶太松應用新的相匹配的皮帶換上。
2.5開機前的準備工作
注意：
核對檢查工作位置風機的技術參數(shù)，尺寸和型號。
點動電機試運轉，檢查風機轉子的旋轉方向與風機銘牌標定的旋轉方向是否一致，如不一致，需在切斷電源的情況下，對電源線任意兩相進行調換位置后重新試運轉。
設備周圍的工具及其它物品應存放有序，保持良好關系和通道暢通。
工具或其他任何物品都不要放在主軸承箱的位置上。
在開始使用風機前，應詳細閱讀本使用說明書及清楚風機的各種要求和工作條件。而后仔細檢查電器系統(tǒng)是否完好。接線是否正確，運輸中有無連線振松、虛接情況，電機有無受潮，接通后，注意電機旋轉方向是否符合規(guī)定。在試驗中，風機運轉必須平穩(wěn)，潤滑充分。風機軸承室的震動和溫升符合要求，才能開始使用。
2.6操作
警告：
一定要戴工作帽后再工作。
操作開關時不得戴手套。否則，很可能引起誤動作等。
對于重型工件，無論什么時候移動它都必須由二個或更多人一起工作，以消除危險的隱患。
l 操作叉式升降機、吊車或相類似的設備及吊鉤的人員必須經(jīng)過培訓并獲得認可。
l 無論什么時候操作叉式升降機、吊車或相類似的設備都應特別細心，防止碰撞周圍的設備。
l 所使用的吊運鋼絲繩或吊鉤都必須具有足夠的強度以滿足吊運的負載的要求，并嚴格地限制在安全規(guī)定之內。
l 不要用手或以其他方式去觸摸加工中的工件或轉動的主軸。
注意：
l 在風機運轉過程中，靠近風機要小心，不要觸摸旋轉的轉子部件。
警告：
l 未經(jīng)允許不得擅自做任何維修工作。
l 更換零部件、易損品（密封、油、O型圈、軸承、油及油脂等）都必須經(jīng)預先安排方可進行。
注意：
l 詳細閱讀并弄懂說明書中規(guī)定的安全防護措施。
l 詳細閱讀說明書中的全部內容，并弄懂有關的原理、結構和所包含的注意事項。
2.8維修操作
危險：
l 凡是與維修工作無關的人員都不應當操作維修，并且在電源開關上或其它相應的地方應掛上“不得扳動開關，風機正在處于維修狀態(tài)”或相類似告戒字樣。這種告戒指示牌應顯而易見，并容易摘取但不易脫落。
l 帶電對風機進行維修是危險的，原則上，在維修期間，電源開關應自始至終都處于關閉狀態(tài)。
警告：
l 電氣維修工作應由熟悉業(yè)務的人員來承擔并應同負責人員保持密切聯(lián)系，不要自行決定。
2.9維修后的處理
注意：
l 維修工作完成后，應對工作環(huán)境等進行清理和安排，各零部件上的水、油都應擦掉，以提供良好的加工環(huán)境。
l 拿下的所有件和清理下的廢油都應放到遠離風機的地方以保安全。
l 維修人員應當檢查風機的操作是否安全。
l 應對維修和檢查數(shù)據(jù)作記錄并保存以備參考。
！警告：
3 吊運與安裝
3.1安裝前的準備工作
3.1.1環(huán)境要求
風機不應安裝在以下的位置：
l 溫度有明顯變化的環(huán)境。
l 濕度大的地方。
l 灰塵太大、太臟的地方。
l 風機周圍有振源的地方。
l 地面軟而不堅實的地方。
注：
l 如果風機在不得已的情況下一定要安裝在接近振源附近，必須在風機周圍挖槽溝或類似的措施以防振。
l 如果風機只能在軟而不堅實的地面上安裝，必須采取打樁的形式或類似措施以增強土層的支承能力，這樣才能防止風機下沉或傾斜。
3.1.2總電源
根據(jù)參數(shù)表規(guī)定的總電源準備好電源線和接地線。
3.2吊運
吊運示意圖見圖1-1
圖1–1 吊運示意圖
 l 吊運風機時，應特別小心避免風機、電機等受到?jīng)_擊。在吊運之前,應檢查各部位是否牢固不動，風機上有無不該放置的物品。
應按以下要求吊運風機：
本風機在運輸過程中，使用起重機吊運裝有風機的包裝箱時，必須按風機包裝箱外部起吊標志用鋼絲繩進行起吊，要盡量減輕包裝箱受到各種沖擊和振動，移動和放下時，不應使箱底和側面受到?jīng)_擊或劇烈的振動，不允許包裝箱過度傾斜，以避免影響風機的精度乃至造成損傷，使用滾杠在斜坡上移動包裝箱時，其傾斜角度不得大于15度，滾杠直徑不得超過70mm，不許把裝有風機的包裝箱放在帶棱角的物體上或倒放，以免風機另部件的定位位置。
拆開包裝箱時，首先檢查風機的外部情況，按產品的裝箱單清點附件及工具是否齊全。
用起重機吊運已開箱的風機時，必須用鋼絲繩掛牢風機上的吊環(huán)孔并保持平衡，起吊時，鋼絲與風機的接觸處，及與防護板的接觸處必須用木塊墊上，或在鋼絲繩表面套上橡皮管，以免吊傷。
l 要保持被吊動風機在縱橫向上保持平衡，因此，在風機剛剛吊離地面時就應使風機確保平衡。
l 吊運鋼絲繩角度不得大于60°
l 無論何時吊運風機，只要不是一個人來執(zhí)行，就應采取相互間給出信號來協(xié)同工作。
3.3如何安裝
1、安裝前首先應檢查風機各部件是否齊全(查對裝箱清單)，對蝸殼、葉輪、主軸、傳動箱等主要部件應檢查是否出現(xiàn)由于運輸而出現(xiàn)變形和損壞，否則，應予修復后方可安裝。
2、檢查機殼內部是否有掉入或遺留的工具和雜物，否則應予清除。
3、安裝D式風機后，應利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度予以重新檢測，達不到如下要求應給予調整，直至達到要求；兩軸同軸度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面平行度允差為0.1mm。
4、安裝C式風機時，應注意皮帶的拉緊情況及它們是否處于良好狀態(tài)。
5、風機安裝完畢后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否過緊或碰撞現(xiàn)象。應在無過緊或碰撞的情況下方可進行運轉。
6、電動機安裝后，應安裝帶輪和聯(lián)軸器的防護罩。如進氣口不接管道時，需添加防護罩。
7、安裝進出風口管道時，可以直接利用風機進風口的螺栓孔進行連接，但通風管道的重量不應加在機殼上。
8、風機運行前應檢查各部位螺栓是否擰緊，如出現(xiàn)松動，必須擰緊各部位的螺栓；校正集流器與葉輪之間的徑向間隙，并保持軸向套口的水平尺寸。徑向間隙的調整：松動螺栓，使集流器滑動，用手掌或木錘推幾下，獲得理想間隙后，擰緊螺栓。
必須仔細地閱讀安裝步驟，并按照規(guī)定的安裝要求來安裝風機才會使風機運轉正常。
安裝風機應首先選擇一塊平整的地方。然后根據(jù)規(guī)定安排環(huán)境和地基圖決定安裝空間并做好地基，要求如下：
1、為滿足通風機安裝、使用和維修方面的方便，基礎的外形和尺寸，應按風機安裝圖設計。
2、基礎應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。
3、在靜力作用下，沉降和傾斜應在允許范圍之內，以保證風機正常使用。
4、基礎的振動應在允許的范圍內，以保證風機正常工作，對附近的機器和儀表有相互不利影響時，應采用隔振措施。
基礎的振動應滿足下列規(guī)定：
①基礎裝置的自振頻率不得大于電機和風機轉速的0.3倍。
②風機運轉時的振動速度與風機靜止時的振動速度的差須大于3倍以上，當差數(shù)小于此值時，風機需采取避免外界影響措施。
5、基礎的混凝土標號的C10和C20（即原號為150號和200號）。
6、風機和電機的支座邊緣到基礎側面的凈距一般不少于100mm。
7、地腳螺栓的尺寸規(guī)格及安裝位置，按照風機安裝圖。
8、設計基礎的質量：風機動力源小于150kW時，按每0.746 kW的基礎質量0.12～0.4t，大于150kW時，按每0.075～0.12/t。也可按JB/TQ334—87《通風機振動精度的規(guī)定》，即基礎質量大于風機質量的10倍。
9、基礎的允許振動量有三種表達方式，即振幅、振動速度和振動加速度。
10、基礎的高度滿足構造要求，即保證螺栓埋設件底部有足夠混凝土保護層，坑底有一定厚度(50～100mm)。在保證強度的條件下，應盡可能薄一些，這對于有水平擾力的通風機基礎可以減少擾力矩，使水平搖擺耦合振動產生的振幅降低。
11、基礎應按構造要求配置鋼筋。
為了防止溫度和收縮應力，不均勻沉降或振動所引起的裂縫，基礎要求配置鋼筋，一般鋼筋直徑為Φ10—14mm，間距200—300mm。
對于體積小于40m3的大塊式基礎可不配置構造筋，但地腳螺栓孔四周必須配置鋼筋。
12、通風機基礎設計，要求按照現(xiàn)行的GBJ40—79《動力機器基礎設計規(guī)范》，和錢鴻縉等編，北京建筑工業(yè)出版社1980年的《動力機器基礎設計規(guī)范》規(guī)定設計。
占地面積詳見風機外型尺寸圖。
3.3.2水平調整
l 吊起風機，將按減震器臺座下部各聯(lián)結孔安裝減震器，并將減震器與槽鋼墊鐵用螺栓緊固后將風機輕輕放在基礎上。
l 將風機安放在基礎上后，進行水平調整，做到平面誤差不超過3mm，否則，要重新進行調整。
l 完成調整以后，開始連接進出口管道。
3.4操作前的檢查
完成內部設備的連接以后，應按以下規(guī)定對風機的機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)加以檢查。
l 清理
為了防銹，風機的回轉件表面一層防銹劑。在運輸過程中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入回轉與靜止件的間隙中，所以，一定要對上述部分清理干凈，否則不能開動風機。
在清理時，應用布蘸上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。
l 風機檢查
u 風機各部有無損壞？
u 有無遺失零件或附件？
u 風機潤滑油位是否正常，軸承是否得到潤滑？
l 接通電源前后的電機的轉向是否與風機一致。
l 風機處于長期停機狀態(tài)下的注意事項：
4.1安裝最初階段的維護
風機安裝以后在最初階段，由于地基地面的變化和地基不穩(wěn)定等因素的影響，對風機安裝最初階段的維護應采取措施：
l 試車
風機安裝完成后進入最初試車之前，一定要非常謹慎地試車。試車時間約為1小時，在整個試運轉期間不應使用大載荷試車。
l 檢查最初階段風機主軸的水平情況。
從完成風機安裝算起達到6個月內應不定期的檢查風機軸承室的溫升及震動情況，至少一個月進行一次。如果發(fā)現(xiàn)有任何不正常的現(xiàn)象，應采取措施加以糾正。
4.2安裝后風機的調試
1、風機安裝后進入調試時，首先應檢查電源的電壓是否正常范圍，檢查三相電流是否基本平衡，正常后方可試運行。
2、檢查葉輪按殼體上的箭頭指示方向旋轉時，空氣流動的方向是否正確，如不符，應立即停機，調整電源接線，否則電機被燒壞。
3、為保證風機按性能曲線運行，風機試運轉時，不允許在風機的四周有任何障礙物，應留有足夠的空間，讓進出風暢通，否則進出氣受堵會使風機降低其風量，嚴重的甚至引起喘振。
4、本公司出廠的風機葉輪平衡精度符合ISO—G4.0級標準，風機出廠前均作振動試驗，配有減震器的整機振動速度各測點的均方根值<7.1mm/s，不配減震器的整機振動速度各測點的均方根值<4.6mm/s，如風機在調試運行時，發(fā)現(xiàn)有劇烈振動，應檢查輸氣管道有否局部堵塞，否則應排除故障。
5、本公司出廠的離心通風機按GB1236—2000《通風機空氣動力性能試驗方法》測試，如發(fā)現(xiàn)風量偏小，應先檢查風機選型是否與實際通風系統(tǒng)的阻力相匹配，或通風管道有否嚴重漏氣或嚴重堵塞等所引起，應根據(jù)不同情況，排除故障，如確因選型錯誤，則應更換風機。
4.3 離心風機運行中的維護
1、 離心通風機在起動過程中所需的功率，一般都是正常運轉功率的數(shù)倍。離心通風機的起動功率，是當通風機閥門全閉（風量接近于零）時最小，閥門全開（風量最大）時最大，因此，為了保證電動機的安全起動見，離心通風機起動時，應先把閥門全閉。當通風機的轉速升到工作轉速以后，再將閥門逐漸打開。否則電動機就有因起動負荷過大而被燒壞的危險。
2、在運行過程中應及時檢查風機主軸的軸承和電動機軸承的溫度。軸承的溫升一般不允許超過40℃,軸承的表面溫度不允許超過70℃。在環(huán)境溫度不大于40℃的情況下，如果軸承溫升達到40℃或軸承表面溫度達到70℃時，這說明滾動軸承屬不正常，應該停機檢查。如果繼續(xù)運行，可能引起事故。
3、風機運行時如發(fā)出異常的聲音，應立即停機，檢查管道內有否硬質雜物碰撞葉輪，或通風道突然意外堵塞引起喘振。
4、運行中應保證其附近無障礙物，避免突然檢修缺少足夠的檢修空間。
5、如風機某個零件損壞確實需更換時，最好與本公司聯(lián)系，不要隨意更換零件而損壞整機。
6、風機應在規(guī)定的工況內運行（運行區(qū)參照風機性能曲線），否則，偏離運行區(qū)會使電量消耗增大，甚至縮短使用壽命。
7、正常運行期間應定期檢查下列各點：
①振動、摩擦、噪聲；
②風機和電動機的軸承溫度；
③潤滑脂或潤滑油的有效工作情況。
④三角帶緊松及兩帶輪端面平行情況.
8、風機運行中常見的故障及產生的原因：
9、解決運行中出現(xiàn)故障的辦法：
①如在風機運行時出現(xiàn)一般的故障，用戶應嚴格按本說明書的要求進行檢查和修復。
②公司愿為用戶安裝、調試，凡本公司安裝、調試的產品如出現(xiàn)由于安裝調試不良引起的問題，由本公司無償負責解決。
③如在運行中確實出現(xiàn)非一般性的問題，敬請用戶盡快與本公司取得聯(lián)系，本公司一定以最快的速度赴現(xiàn)場解決。
④本公司竭誠為用戶做好售后服務工作，為用戶選型、安裝調試、終身維修，以優(yōu)質的產品和優(yōu)質的服務贏得市場的信譽。
4.4 離心風機運行中的維護保養(yǎng)
為了避免由于維護不當而引起人為故障發(fā)生，同時為充分發(fā)揮設備的效能，延長設備的使用壽命，因此，必須加強對風機的維護保養(yǎng)。
1、維護保養(yǎng)管理人員工作規(guī)范：
①風機起動或正常運行時必須在正常的電流、電壓情況下；
②風機起動時不應出現(xiàn)劇烈振動和異常的聲音；
③風機在檢修后起動時，則需注意風機各部位是否正常；
④定期清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵，污垢及水等雜物；
⑤對風機的修理，必須切斷總電源，不許在運轉中進行；
⑥運行時，定期檢查風機是否在所需工況范圍內運行。
2、建立風機定期維護保養(yǎng)制度：
在正常的情況下，風機運行一年后，應予以維護保養(yǎng)；
①檢查固定或連接螺栓是否有松動現(xiàn)象；
②檢查葉輪是否變形，皮帶是否老化；
③如果風機被長期存放或停用一年以上，則原來的風機主軸軸承潤滑脂可能被氧化并在軸承上產生一層膠狀膜，在這種情況下必須清洗軸承，并用同樣成份的新潤滑脂更換原來的潤滑脂。
注意：切勿將不同的潤滑脂混合使用，必須在無塵或無污染的地方和文明工具進行操作。
④風機被長期存放或停用，應檢查電機是否受潮、浸水等情況、否則應到電機生產廠予以烘干，電機軸承也按上述③要求清洗和更換潤滑脂。
⑤潤滑油、脂根據(jù)需要選用，常規(guī)潤滑油選用N20~32，潤滑脂選用復合鋰基潤滑脂LGHT3；特殊情況另行選
·5.1 技術參數(shù)說明
本系列離心風機有多種種規(guī)格型號，在閱讀本手冊及其它說明前，首先要確認您的離心風機屬于哪一類
詳見本公司產品樣本和產品標牌。 6 檢查與維修
6.1常規(guī)檢查
6.2 定期檢查
6.3 潤滑、冷卻
6.3.1潤滑裝置
潤滑裝置的主要檢修項目是：
6.3.2.1加油
按規(guī)定加油。
l 清理和更換
軸承箱上的濾油器應每6個月進行一次。潤滑件的潤滑情況檢查，確保每個潤滑件都得到潤滑。
6.3.3冷卻裝置
冷卻裝置的檢修項目如下：
l 冷卻水是否正常
6.4 離心風機的調整和維修
6.4.1三角型皮帶的調整
如果三角型皮帶承受的張緊力大于許用值，就可能縮短皮帶和軸承的使用壽命。相反，張力太小，皮帶就沒有足夠的力量來傳遞額定功率。
要調整皮帶的張緊力，可上下移動電機的底座。皮帶的適度的張緊力應該通過對皮帶加載而產生的撓度來確定。按以下所給的步驟定期調整皮帶的松緊度。首次是3個月，以后，每6個月調整一次。
步驟：
l 用手在垂直于皮帶的方向上拉皮帶，作用力必須在兩皮帶輪中間。
l 擰緊電機底座上四個安裝螺栓。
l 擰動調整螺栓移動電機底座使皮帶具有適度的松緊度。
l 皮帶輪槽溝的清理
皮帶輪槽溝內若有油，污物，灰塵或類似的東西會使皮帶打滑，縮短皮帶的使用壽命。
6.4.2 風機傳動如需要冷卻，應經(jīng)常檢查是否通暢，如不通，檢查管道內是否堵塞，請檢查修理恢復通暢，
6.4.3 D式傳動風機帶軸承箱應經(jīng)常檢查兩端是否漏油，如有少量滲漏，請將兩側的軸承蓋螺栓適當擰緊；如仍然有漏油，則需要更換密封條，油浸后換上。保證潤滑，不磨損風機軸為止。
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來自： 草木青青33 > 《化工/設備/電腦》
