天津忠旺鋁業(yè)有限公司

公司概況——

天津忠旺鋁業(yè)有限公司是遼寧忠旺集團有限公司的全資子公司，成立于2011年6月，坐落在天津市武清區(qū)，占地10平方公里，年設(shè)計產(chǎn)能200萬噸，是迄今為止世界上獨有的在同一廠區(qū)興建規(guī)模最大、產(chǎn)能最高、品種最全、現(xiàn)代化程度最高的全新鋁加工企業(yè)，具有集約化和規(guī)?；膬?yōu)勢。

   天津忠旺鋁業(yè)有限公司斥巨資從國外引進先進設(shè)備，包括熔保爐組、鑄造機組；推進爐組、1+1+3熱連軋機組、1+5熱連軋機組，拉伸機、時效爐組及輥底式淬火爐組；三機架、二機架及單機架冷軋機組、智能高架庫、各種精整設(shè)備等。產(chǎn)品覆蓋航空、航天、船舶、化工、交通運輸、機械設(shè)備、電力電子等各應用領(lǐng)域，尤其是生產(chǎn)的特大規(guī)格高精硬質(zhì)鋁合金產(chǎn)品更是填補國內(nèi)空白，一些產(chǎn)品也將是世界首創(chuàng)。

   公司成立伊始，領(lǐng)導層制定出“立足天津，面向全國，走向世界”的發(fā)展戰(zhàn)略。公司員工秉承“高起點、高標準、高品質(zhì)”企業(yè)理念，發(fā)揚“追求卓越、引領(lǐng)未來”企業(yè)精神，采用世界一流的高端裝備及精湛的工藝，致力于打造世界領(lǐng)先的高端鋁板帶材生產(chǎn)企業(yè)。

   相信天津忠旺一定能成為鋁加工業(yè)的一面旗幟，引領(lǐng)全球鋁加工業(yè)的未來。天津忠旺這艘“巨輪”一定能在波瀾壯闊的鋁業(yè)大潮中，揚帆遠航，奮勇搏擊，譜寫輝煌壯麗的篇章。

   海到無邊天作岸，山登絕頂我為峰。用工藝打造精品，用智慧創(chuàng)造未來的天津忠旺，將以更優(yōu)的質(zhì)量、更高精尖的產(chǎn)品、更完善的售后服務(wù)與社會各界攜手并進，合作共贏!

發(fā)展歷程

生產(chǎn)設(shè)施——

熔    鑄

   天津忠旺鋁業(yè)有限公司熔鑄廠從國外引進世界領(lǐng)先的熔鑄設(shè)備。包括Gautschi熔保爐組、ABB電磁攪拌器、Snif鋁熔體在線凈化除氣裝置、Novelis深床過濾、Wagstaff鑄造機、EFR均質(zhì)爐、Vollert智能平面庫、SMS-MEER銑面機以及Moessner鋸切機等設(shè)備。

圖一熔煉爐	圖二保溫爐

   熔煉爐從瑞士Gautschi公司引進，最大容量120t，具有高效率、能耗低、安全性能高等優(yōu)點。    
   保溫爐從瑞士Gautschi公司引進，為傾動式工作方式，可以實現(xiàn)進入結(jié)晶器的鋁熔體流速平穩(wěn)、溫度均勻，為生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄錠提供保障。

圖三Wagstaff鑄造機	圖四SMS Meer銑面設(shè)備

   液壓半連續(xù)鑄造機從美國Wagstaff公司引進，最大鑄造規(guī)格120T，為鑄造過程的可控性和穩(wěn)定性提供了保障。

圖五Mossner鋸切設(shè)備	圖六EFR均熱爐設(shè)備

   天津忠旺從德國Mossner公司引進的鋸切設(shè)備，最大鋸切速度可達到14塊/h。
   均熱爐對鑄造扁錠進行均熱處理，消除鑄造產(chǎn)生的微觀偏析，消除內(nèi)應力，使鑄錠化學成分趨于均勻，同時獲得良好的變形加工性能。從EFR公司引進的均熱爐的溫度均勻性屬于AMS2750航空熱處理標準的一級爐子，同時爐子的溫度讀取系統(tǒng)也符合AMS2750標準的認證。

圖七Novelis PAE深床過濾裝置	圖八CFF板式過濾裝置

   PDBF深床過濾主要采用精確校準的氧化鋁球和氧化鋁砂礫作為過濾介質(zhì)，當金屬鋁液流經(jīng)過濾箱體時，雜質(zhì)將會留在過濾層區(qū)域，從而使金屬鋁液得到凈化。過濾箱體在頂部和底部均有加熱裝置，可保證箱體內(nèi)部溫差最大不超過10℃，并且對于大于10μm的雜質(zhì)過濾效率可達95%。
   CFF板式過濾主要采用陶瓷過濾板作為過濾介質(zhì)，當有金屬鋁液流經(jīng)過濾箱體時，雜質(zhì)將會被不同PPI值的過濾板除去，從而使金屬鋁液得到凈化。

圖九雙室廢料熔化爐	圖十中頻感應爐

   雙室廢料熔化爐：引進德國洛伊公司設(shè)備，容量為60噸，配置蓄熱式中央換熱器，專門用于熔化鋁合金廢料。
   中頻感應爐，引進德國容克公司設(shè)備，容量為7.5噸，用于熔化鋁及鋁合金工藝廢料及鋁碎屑料的熔煉。

圖十一電磁攪拌器	圖十二SNIF在線除氣裝置

   電磁攪拌器從ABB公司引進，具有高攪拌效率、高可靠性，同時能夠提高熔鋁爐的熔化速度、降低能源消耗、減少爐渣生成、提高成分均勻化等性能。
   SNIF在線除氣設(shè)備主要是用于去除鋁液中存在的氫氣和少量的堿金屬。該設(shè)備主要通過一個或多個旋轉(zhuǎn)噴嘴將工藝氣體剪切成小氣泡，鋁液中的氫氣隨同工藝氣體氣泡上升，達到鋁液凈化的目的。天津忠旺引進的超聲波鑄錠探傷儀可實現(xiàn)3A 0.8級探測。

圖十三超聲波鑄錠探傷儀	圖十四Vollert平面庫設(shè)備

   Vollert智能平面庫為全自動化管理系統(tǒng)，具有定位精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
   熔鑄廠擁有21條鑄錠生產(chǎn)線。年生產(chǎn)各種規(guī)格的板坯鑄錠240萬噸。依托先進的設(shè)備和工藝，可生產(chǎn)1XXX～8XXX系列變形鋁合金扁鑄錠。

熱    軋

   生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的航空航天用鋁合金材料，以及造船、化工所需超大規(guī)格中厚板，必須要有先進的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，天津忠旺從國外引進現(xiàn)代化的熱軋機、拉伸機、高精度的淬火爐和時效爐,水浸探傷等先進設(shè)備，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力保證。

   主要的先進生產(chǎn)設(shè)備

   熱軋機：天津忠旺引進德國西馬克SMS公司4500mm 1+1+3 熱連軋機組，4500mm板材軋機的開口度達860毫米，是目前世界上鋁板材軋機中最大的，具有目前世界上第二大的軋制力及最大的軋制力矩，可滿足所有航空板材的生產(chǎn)要求及各應用領(lǐng)域所需的所有變形鋁合金板材。可提供國內(nèi)最厚的熱連軋帶坯，具有大規(guī)模生產(chǎn)特殊要求的造船板和集裝箱板的能力，具有極強的市場競爭力。引進德國兩套2650mm 1+5熱連軋機組，所有熱精軋機架都采用了西馬克專利CVC板形控制技術(shù)，板形調(diào)整能力為世界最強，可以提供板形最好的熱軋帶材。

圖三焊合線	圖四推進式加熱爐

   焊合線：天津忠旺采購先進的焊合線設(shè)備，可為芯板規(guī)格：300～700（厚）×1240～2700（寬）×2200～8000mm（長）的復合鑄錠提供保障。

   推進式加熱爐：引進奧地利EBNER公司推進式加熱爐19臺，可處理最大鑄錠錠厚為810mm，最大鑄錠重量為31.8T.

圖五軋輥磨床	圖六板材拉伸機

   軋輥磨床：引進意大利 Pomini 公司的軋輥磨床，擁有最先進的、全套的、高效的磨輥間管理系統(tǒng)。

   板材拉伸機：引進德國SMS MEER公司100MN和40MN重型張力拉伸機，可完全消除厚板淬火后產(chǎn)生的殘余應力，具備為波音787、A380、C919、ARJ21等大飛機提供機翼的能力。

圖七板材時效爐	圖八輥底式淬火爐

   板材時效爐：引進EBNER公司的設(shè)備，生產(chǎn)的板材長度最大可達39米，可實現(xiàn)三級時效（T7751），能滿足大飛機工程及軍用飛機對T7751狀態(tài)高性能航空板的要求。

   自EBNER公司引進的輥底式淬火爐（38米1臺、25米3臺），可處理厚達250mm、寬達4300mm的板材。

圖九精密鋸	圖十超聲波探傷儀

   引進法國SERMAS公司大板鋸切機和奧地利SCHELLING公司精密鋸,可實現(xiàn)產(chǎn)品的高度精密，同時碎屑的吸收率也可達到99%。

   從SCANMASTER公司引進超聲波探傷儀可實現(xiàn)AA或AAA級探傷。

圖十一厚板橫切機組	圖十二板材包裝

   橫切機組：從GEORGE引進世界最寬的厚板橫剪機組，可以大批量生產(chǎn)特殊要求的船用板、冷藏箱板和集裝箱板，具有無人可比的市場競爭優(yōu)勢。

   引進芬蘭PESMEL公司全自動板材包裝線，可進行高效、質(zhì)優(yōu)的板材包裝。

冷    軋

   天津忠旺引進世界一流的技術(shù)和裝備，擁有多臺西馬克CVC六輥單機架冷軋機、兩臺三機架冷連軋機及一臺兩機架冷連軋機、全套引進立體化智能存儲運輸管理系統(tǒng)以及覆蓋所有鋁板帶產(chǎn)品的精整裝備。包括切邊線、拉矯線、氣墊熱處理爐、涂層線及包裝線等多條生產(chǎn)線；產(chǎn)品涵蓋1XXX～8XXX系，種類齊全、品質(zhì)優(yōu)異。

   主要生產(chǎn)設(shè)備

圖一SMS六輥冷軋機	圖二VOLLERT高架庫

   冷軋機組包括2800單機架、2350單/雙機架及三機架等多臺德國SMS（西馬克）六輥軋機，具有獨特的竄輥技術(shù)，可實現(xiàn)CVC自動控制，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品。
   引進的德國VOLLERT公司卷材立體化智能存儲運輸管理系統(tǒng)（高架庫）是連接熱軋、冷軋和精整各工序的樞紐。該系統(tǒng)通過完善的智能管理和自動化堆垛機、AGV自動運卷車實現(xiàn)生產(chǎn)的高度智能化，極大地提高了各工序間物流效率。

圖三切邊機組	圖四拉彎矯直機組

   切邊機組應用計算機控制技術(shù)實現(xiàn)高度自動化，具有高速切邊重卷功能。同時機組還配備靜電涂油和先進的在線表面質(zhì)量檢測等裝置。
   拉彎矯直機組采用計算機自動控制技術(shù)，能夠檢測和顯示拉彎矯直過程中帶材的延伸率，有效地改善了材料表面質(zhì)量和板型。

圖五氣墊式淬火爐	圖六卷材退火爐

   氣墊式淬火爐加熱溫度范圍可滿足所有系列鋁合金熱處理的要求，帶材在爐內(nèi)氣體懸浮環(huán)境中連續(xù)運行完成固溶處理，確保帶材熱處理效果和表面質(zhì)量。
   退火爐機組具有計算機自動化控制與檢測系統(tǒng)，各退火區(qū)的溫度自動控制，實現(xiàn)對卷材的中間退火和成品退火控制，同時兼顧低溫時效。

圖七GEORG橫切機組	圖八涂層機組

   德國GEORG橫切機組設(shè)有動態(tài)參數(shù)監(jiān)測傳感器，可實時對機組進行全程序自動控制；同時配置有板材半自動包裝系統(tǒng)。
   涂層機組用于罐蓋料、拉環(huán)料的涂層。

公    輔

生產(chǎn)輔助設(shè)施包括：中心實驗室、220kV變電站、天然氣、給排水系統(tǒng)、壓縮空氣站等。

圖一壓縮空氣站	圖二天然氣調(diào)壓站

每條生產(chǎn)線配套有鍋爐房、壓縮空氣站、氮氣站、氬氣站、天然氣調(diào)壓站、油庫等公輔設(shè)施。
  供電
  天津忠旺鋁業(yè)有限公司建有220kV專用變電站，配有4臺120MW主變。站內(nèi)主要設(shè)備采用ABB等世界知名品牌。雙回路220kV進線，與天津電網(wǎng)相連，保證電力的可靠供應。采用先進的220kV GIS全封閉組合電器以及35kV SF6充氣柜，具有占地少、整潔美觀、運行穩(wěn)定、安全可靠等優(yōu)點。廠區(qū)內(nèi)建有25座35kV中壓配電站，保證各生產(chǎn)線及生活設(shè)施的電力供應。

圖三220kV變電站	圖四保護及計算機控制系統(tǒng)
圖五GIS全封閉組合電器設(shè)備	圖六35kV SF6充氣柜

工廠配備完善的給排水系統(tǒng)，包括凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、生活污水處理及回用系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水處理及回用系統(tǒng)、含油廢水處理及回用系統(tǒng)、廢乳液處理系統(tǒng)等。

圖七乳液回收系統(tǒng)	圖八全油回收系統(tǒng)
圖九Nederman煙氣凈化系統(tǒng)	圖十污水處理站

天津忠旺采用天然氣作燃料，具有綠色環(huán)保、安全高效等優(yōu)勢。還從德國NEDERNAN 公司引進煙氣凈化系統(tǒng)，采用歐洲標準對廢氣進行除塵，同時實行24小時監(jiān)控，實現(xiàn)污染物的零排放。

產(chǎn)品類別