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當陽電廠發(fā)生爆炸事故 8月11日15時20分許，湖北當陽市馬店矸石發(fā)電有限責任公司高壓蒸汽管道發(fā)生爆管事故，造成22人死亡。據(jù)報道，初步調(diào)查結果顯示，事故原因為該公司熱電項目在建調(diào)試過程中，高壓蒸汽管道破裂，蒸汽外泄所致。 電廠爆炸！ 22人死亡！ 立即成為媒體報道的熱點！   當陽電廠爆炸事故現(xiàn)場 當陽電廠爆炸事故過去一段時間以后，很多電力行業(yè)工作者還在深刻反思，電廠為什么會爆炸？高壓蒸汽管道有哪些風險點？如何規(guī)避風險，確保電廠安全建設、安全生產(chǎn)？本文帶您全面梳理一下高壓蒸汽管道爆裂原因、存在的危險點以及防范措施。（首先要說明，中國能建及所屬單位與當陽電廠爆炸事故沒有任何關系，本文僅從電力技術角度，分析高壓蒸汽管道可能出現(xiàn)的問題。） 高壓蒸汽管道之所以會爆炸，其根本原因都是因為管道內(nèi)的蒸汽壓力超過了管道的允許應力所造成的。由于設計、制造以及材料等各方面因素，可能會出現(xiàn)蒸汽壓力超過了實際管道的允許應力的情況，蒸汽從管道的薄弱點突破，高壓蒸汽到正常壓力環(huán)境中，蒸汽體積會瞬間增大，造成爆炸。 1設計原因 設計選材不當。高溫高壓管道壓力高、溫度高，管道材料的選擇是安全的第一步。 管道布置不當。高溫高壓蒸汽管道布置復雜，設計過程和應力計算難道要求極高，所以管道布置的合理性顯得尤為重要。如果管道布置存在問題，就會使管道局部應力增大，特別是彎頭、閥門、三通連接處以及支吊架等部位發(fā)生爆裂現(xiàn)象。 此外，管道柔性不足、固定方法不當、震動及溫度補償吸收能力不足，在交變在和作用下過早疲勞破壞，也會導致管道爆裂，從而引起爆炸。 2材料制造原因 高溫高壓管道工作環(huán)境惡劣，對管材要求較高，所以管材質(zhì)量必須控制，以保證材料性能。 管材在廠家生產(chǎn)過程中會有紕漏，導致材料有沙眼缺陷，材料密度不均勻，材料應力不合格等。 3安裝施工檢修原因 安裝施工中焊接工藝不當、焊接質(zhì)量不好，會造成長時間運行后管道老化，焊口爆裂。 無損檢測不到位，因管理疏忽、工藝錯誤或技術水平低下造成的缺陷漏檢，從而留下隱患。 此外，現(xiàn)場施工并沒有完全遵循設計圖紙，包括管道布置與設計圖紙不符、支吊架間距和支吊架形式與設計圖紙不符等，勢必導致管道在運行過程中未按設計意圖膨脹、受力等，都會導致發(fā)生管裂或爆管現(xiàn)象。 4運行管理原因 超溫、超壓運行操作，使管道應力超過強度極限；閥門等的誤操作使流量、溫度、壓力失控。操作人員違反工藝紀律、巡檢制度不執(zhí)行、巡檢項目內(nèi)容不落實；不及時查找隱患、缺陷整改不及時，運行管道運行期間定期檢驗制度貫徹不力等，都是運行管理不當，最終導致管道事故的發(fā)生。 1設計參數(shù)的選取 電廠中的高壓蒸汽管道相對較多，高壓蒸汽中的許多管道溫度還很高。設計時需要根據(jù)機組的運行情況準確的確定管道的設計參數(shù)，而后根據(jù)管道的參數(shù)選用適合的材料、管徑和壁厚。 2管材及管件質(zhì)量 隨著大容量高參數(shù)機組的不斷普及，目前新建工程的蒸汽管道參數(shù)不斷提高，主蒸汽壓力通常都在30MPa（相當于3000米水柱高度）以上，溫度高達620℃以上，對管材及管件的要求相對較高。控制管材及管件的質(zhì)量，是防止高壓蒸汽管道爆炸的基礎工作。 3管道與管件、閥門等的焊縫處 閥門、彎頭及三通等管件與管道連接處通常應力相對集中，且很多在現(xiàn)場焊接，安裝施工中如果焊接工藝不當、質(zhì)量不好，如焊條、焊絲選用不當、焊條，焊劑未按要求烘干與保存，焊接加熱、冷卻、保溫不當?shù)葧斐珊附恿鸭y；焊后熱處理工藝不當會造成殘余應力導致開裂；焊接中咬邊、錯邊、未焊透等形成局部應力過于集中，長時間的運行導致管道老化，焊口爆裂。焊接質(zhì)量如果控制不好，在長期受力后，容易產(chǎn)生爆裂。 4管道和支吊架的安裝 電廠中的高壓管道大多都伴隨著高溫，熱膨脹產(chǎn)生的應力需要合理的管道布置和支吊架設置來化解。但在施工過程中，有可能支吊架的安裝有偏差，或是管道在熱膨脹過程中受到某些鋼梁的阻礙，造成整個管系的受力改變，在長期運行后，管系中某些薄弱點就有可能出現(xiàn)爆裂。 良好的設計是保證工程安全的基礎，尤其對于高溫高壓管道要嚴格執(zhí)行設計規(guī)范的相關規(guī)定，選擇準確的設計參數(shù)，在此基礎上做好管材的選擇、管道的布置、管道應力計算、支吊架的設置等相關工作。 以華北院的設計為例，高溫高壓管道采用CAESARII、glif、pipenet等業(yè)內(nèi)認可的應力計算工具進行靜態(tài)和動態(tài)的應力校驗，從而能夠做出準確的應力分析，保證管道的受力安全。同時采用三維設計，做好管道和支吊架的布置，在設計階段及早的發(fā)現(xiàn)碰撞，減少現(xiàn)場可能出現(xiàn)的修改，另外，在設計階段，通過圖紙的精細化設計、完善的校核制度，最大程度的保證設計質(zhì)量，從而保證高溫高壓管道的設計安全。  CAESARII 計算軟件示例1  CAESARII 計算軟件示例2  PDMS三維設計示例  主汽管道計算圖 高溫高壓管道工作參數(shù)較高，對管材及管件的質(zhì)量要求就比較嚴格。如果管材及管件在廠家生產(chǎn)過程中有紕漏，管材及管件出現(xiàn)沙眼、熱處理不當?shù)热毕莺?，就會導致材料應力不合格，從而容易引起事故。所以管材及管件質(zhì)量必須控制，以保證材料性能。 施工質(zhì)量是保證整個工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對于高溫高壓管道，首先在現(xiàn)場要做好管材的檢驗，對現(xiàn)場到貨的所有管材及管件均應在施工前做好質(zhì)量檢驗?，F(xiàn)場的焊接質(zhì)量直接決定高溫高壓管道的安全，高溫高壓管道的每一道焊縫必須做好檢驗。同時在施工中要注意與設計圖紙的一致性，保證施工質(zhì)量。 良好的設計和施工都是為運行服務，反過來，運行過程中必須按照設計參數(shù)的要求來運行，在運行過程中必須加強監(jiān)測，避免超溫超壓運行，定期要做好金屬和焊縫以及支吊架的監(jiān)測工作，對于異?，F(xiàn)象做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，杜絕一切可能的隱患。 某電廠因焊接質(zhì)量不佳使其熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋，從而在服役過程中發(fā)生開裂。管件裂紋的宏觀形貌如圖1～圖5所示。管件沒有變形和脹粗。裂紋沿焊縫與彎頭母材的交界處裂開。外表面裂紋長約220毫米。內(nèi)表面裂紋長約320毫米。與外表面裂紋相比，內(nèi)表面裂紋更粗更長。 圖1 管件宏觀形貌
圖2 管件外表面裂紋形貌
圖3 外表面裂紋宏觀形貌
圖4 管件內(nèi)表面裂紋形貌
圖5 內(nèi)表面裂紋宏觀形貌 宏觀檢查的結果表明，受檢管件裂紋沿彎頭母材和焊縫的交界處擴展，內(nèi)表面裂紋較粗大，因此該裂紋起源于焊縫根部，且沿焊道由內(nèi)表面向外表面擴展。 金相檢查結果表明，該裂紋位于焊接接頭熱影響區(qū)，沿熱影響區(qū)細晶組織和彎頭母材粗晶組織的交界面擴展，裂紋呈斷續(xù)狀。該裂紋具有焊接延遲裂紋的特征。由于細晶組織和粗晶組織的晶粒度反差巨大，這兩種組織的結合面成為焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。若焊接質(zhì)量不佳，存在較大的殘余應力，則會在該部位存在較大的應力集中并產(chǎn)生裂紋。由于該裂紋的主要特點是焊后不立即出現(xiàn)，產(chǎn)生延遲現(xiàn)象，所以稱為延遲裂紋。 采取措施如下:
焊后回火處理、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，制定出修補措施后才可處理。要求焊工嚴格按照焊接工藝卡操作、焊前將焊件邊緣經(jīng)氣割或碳弧氣刨后的殘留氧化鐵等雜物清理干凈等等。 以上只是一個簡單的例證，旨在提醒大家安全在電廠建設和運行過程中的重要性。我們每一名電力人都要時刻提高警惕，從我做起，確保安全，人人認真一小步，整個社會就會安全一大步。 |
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