步進(jìn)式加熱爐：在鋼坯的上部爐膛和下部爐膛配置燒嘴；采用節(jié)能蓄熱式燃燒技術(shù)；12 個(gè)獨(dú)立的加熱區(qū)域使整個(gè)加熱過(guò)程具有高度的靈活性；在再加熱過(guò)程中優(yōu)化加熱時(shí)間和溫度曲線；先進(jìn)的自動(dòng)化水平優(yōu)化了整個(gè)加熱過(guò)程；最小化板坯邊部脫碳。

可逆式粗軋機(jī)：二輥可逆式粗軋機(jī)配置前邊輥；液壓厚度和寬度控制；高軋制壓縮比產(chǎn)生均質(zhì)化微觀結(jié)構(gòu)；配置高壓水除鱗系統(tǒng)。

中間輥道保溫罩：帶鋼全長(zhǎng)軋制溫度控制；完全避免帶鋼邊部冷卻。

精軋機(jī)組：包括2架二輥軋機(jī)，7架四輥軋機(jī)，2個(gè)邊輥，旋轉(zhuǎn)飛剪。液壓控制；嚴(yán)格的寬度和厚度公差；帶鋼平直度優(yōu)良；基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的過(guò)程控制系統(tǒng)對(duì)于軋制帶寬自動(dòng)進(jìn)行預(yù)設(shè)置。

冷卻段：自動(dòng)控制的層流冷卻線兩側(cè)配置96個(gè)可獨(dú)立調(diào)節(jié)的冷卻組件和13 個(gè)交叉冷卻組件；在精軋機(jī)組后和冷卻段前配置軋輥內(nèi)部冷卻測(cè)量裝置。

為實(shí)現(xiàn)未來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，滿足現(xiàn)代化需求，長(zhǎng)期以來(lái)蒂森克虜伯通過(guò)多次大力投資，對(duì)熱軋帶鋼軋機(jī)不斷進(jìn)行升級(jí)：

2013年，歷時(shí)兩年耗資近2億歐元的帶鋼熱軋線升級(jí)完成，不僅改善了整個(gè)生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也使生產(chǎn)更加環(huán)保安全。

2014年，蒂森克虜伯投資分別投資九千萬(wàn)歐元和四千萬(wàn)歐元用來(lái)改進(jìn)和升級(jí)工廠的連鑄設(shè)備和工廠的冷卻工藝

2016年，再次投資四千萬(wàn)歐元安裝兩套新的精煉爐，從而把自己的產(chǎn)品拓寬到具有高利潤(rùn)的創(chuàng)新產(chǎn)品

此外工廠還新開(kāi)發(fā)了切頭飛剪，使其具有更強(qiáng)的主驅(qū)動(dòng)設(shè)備、改進(jìn)的急速冷卻系統(tǒng)和極強(qiáng)的地下卷取機(jī)，能夠生產(chǎn)厚度達(dá)25.4mm的貝氏體鋼，在2014年為精軋機(jī)和線圈輸送機(jī)安裝新的導(dǎo)衛(wèi)裝置箱體。