序號(hào)

原因

檢查及處理

1

沒(méi)有參考點(diǎn)擋塊信號(hào)

檢查接口信號(hào)：DB31~61.DBX12.7，確認(rèn)減速信號(hào)正確輸入。檢查減速擋塊及連接電纜，并根據(jù)PLC程序，檢查信號(hào)的邏輯邏輯條件

2

操作方式選擇不正確

診斷DB21.DBX1.0的狀態(tài)

檢查操作方式是否處于返參考點(diǎn)的工作狀態(tài)

3

返參考點(diǎn)軸的運(yùn)動(dòng)方向選擇不正確

根據(jù)CNC參數(shù)MD34010設(shè)置的返參考點(diǎn)方向，正確選擇軸的運(yùn)動(dòng)方向，確認(rèn)軸方向信號(hào)連接，根據(jù)PLC程序檢查信號(hào)邏輯條件

4

返參考點(diǎn)的起點(diǎn)不正確

返參考點(diǎn)的起點(diǎn)距參考點(diǎn)太近，從返參考點(diǎn)的起點(diǎn)到參考點(diǎn)的距離至少相當(dāng)于電機(jī)兩轉(zhuǎn)的移動(dòng)量

5

脈沖編碼器的電源連接不良

檢查脈沖編碼器電源，其電壓必須大于4.75V，電源電壓要求

（5.0±0.05）連接編碼器電路上的壓降不能超過(guò)0.2V，否則應(yīng)增加電源導(dǎo)線面積

6

脈沖編碼器故障

利用示波器檢查脈沖編碼器信號(hào)，若有故障則更換脈沖編碼器

7

減速開(kāi)關(guān)故障

檢查減速開(kāi)關(guān)的工作情況，維修或更換減速開(kāi)關(guān)

8

返參考點(diǎn)出現(xiàn)超程報(bào)警

軸在參考點(diǎn)擋塊之外

減速擋塊有故障

電機(jī)與絲杠間的相對(duì)連接位置發(fā)生了變化

序號(hào)

原因

檢查及處理

1

減速擋塊位置發(fā)生了變化

檢查減速擋塊是否松動(dòng)，固定減速擋塊

2

減速開(kāi)關(guān)位置發(fā)生了變化

檢查減速開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，是否孫損壞

固定減速開(kāi)關(guān)，若有故障則維修或更換

3

零脈沖信號(hào)受到干擾

檢查反饋電纜屏蔽線連接是否正確，接地是否良好，布線是否合理采取必要的措施，減小零脈沖信號(hào)干擾

4

脈沖編碼器的電源電壓過(guò)低或波動(dòng)

脈沖編碼器電源電壓必須大于4.75V，即在5.05~4.75V之間

5

脈沖編碼器信號(hào)不良

利用示波器檢查編碼器信號(hào)，確認(rèn)全部信號(hào)輸出正常，若有故障則更換脈沖編碼器

6

電纜連接不良

檢查電纜連接，確保連接可靠

7

接近參考點(diǎn)速度太快

檢查機(jī)床數(shù)據(jù)MD34070設(shè)置的速度，減小接近參考點(diǎn)速度

8

參考點(diǎn)位置隨機(jī)性大

脈沖編碼器“零脈沖”不良

絲杠與電機(jī)間的連接不良

9

參考點(diǎn)位置為固定偏差

重新調(diào)整參考點(diǎn)擋塊位置，使得擋塊放開(kāi)點(diǎn)與“零脈沖”位置相差在半個(gè)螺距左右

10

參考點(diǎn)定位精度差

參考點(diǎn)減速速度、位置環(huán)增益設(shè)置是否正確；

測(cè)量編碼器+5V電壓是否正常；

返參考點(diǎn)的動(dòng)作過(guò)程是否正確；

編碼器連接電纜的屏蔽線不良

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

刀架無(wú)法啟動(dòng)

1.電機(jī)電源沒(méi)有接通

2.沒(méi)有刀架驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出

3.刀架控制回路的空氣開(kāi)關(guān)或接觸器故障

4.電機(jī)故障，如燒壞，卡死，電源缺相等

5.刀架內(nèi)部傳動(dòng)部件或分度部件卡住

6.分度信號(hào)總是為1，分度電磁鐵始終有電

7.由于意外原因沒(méi)有鎖住轉(zhuǎn)塔，而以錯(cuò)誤的方向轉(zhuǎn)動(dòng)

1.檢查電機(jī)電源

2.通過(guò)系統(tǒng)診斷I/O，查看是否有控制信號(hào)輸出，根據(jù)PLC梯形圖分析其原因

3.維修或更換空氣開(kāi)關(guān)、接觸器

4.維修、調(diào)整或更換電機(jī)

5.卸下電機(jī)判斷刀架內(nèi)部傳動(dòng)部分是否卡住，并做相應(yīng)的調(diào)整

6.機(jī)械調(diào)整，檢查插銷(xiāo)、電磁鐵和彈簧等

7.檢查分度開(kāi)關(guān)的控制電路反向轉(zhuǎn)動(dòng)或再次啟動(dòng)

2

轉(zhuǎn)動(dòng)超過(guò)預(yù)選定的刀位

PLC控制梯形圖中，延遲時(shí)間設(shè)置太長(zhǎng)或該時(shí)間處于臨界點(diǎn)，引起電磁鐵通電滯后

修改PLC控制程序，調(diào)整延遲時(shí)間

3

鎖緊接近開(kāi)關(guān)信號(hào)為1時(shí)，刀架鎖不住

1.鎖緊開(kāi)關(guān)故障，鎖緊信號(hào)始終為1

2.機(jī)械故障引起的轉(zhuǎn)動(dòng)不到位

3.鎖緊開(kāi)關(guān)安裝調(diào)試問(wèn)題

4.鎖緊延時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)

1.檢查鎖緊開(kāi)關(guān)，如有必要?jiǎng)t更換鎖緊開(kāi)關(guān)

2.檢查內(nèi)部機(jī)械

3.調(diào)整鎖緊開(kāi)關(guān)位置

4.降低延遲時(shí)間

4

鎖緊開(kāi)關(guān)信號(hào)為0，刀架鎖不住

1.鎖緊開(kāi)關(guān)故障

2.與鎖緊開(kāi)關(guān)相關(guān)的機(jī)械部件問(wèn)題

1.檢查鎖緊開(kāi)關(guān)，如有必要?jiǎng)t更換鎖緊開(kāi)關(guān)

2.檢查并調(diào)整機(jī)械部分

5

刀架轉(zhuǎn)動(dòng)不分度

1.到位編碼器故障

2.分度電磁鐵電源問(wèn)題

3.分度電磁鐵故障

4.分度部件卡住

1.檢查編碼器信號(hào)是否正確

2.檢查電池鐵電源電壓

3.檢查電磁鐵線圈是否燒壞

4.檢查分度插銷(xiāo)、彈簧

6

刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)表現(xiàn)為跳動(dòng)

偏重力矩超過(guò)許可值

減少偏重

7

刀位不正確

1.分度部件卡住

2.刀位編碼器故障

3.電磁鐵激勵(lì)延時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)

1.檢查分度插銷(xiāo)、彈簧及電磁鐵

2.檢查編碼器信號(hào)是否正確

3.按規(guī)定減少延時(shí)時(shí)間

8

電機(jī)過(guò)熱

1.電機(jī)缺相

2.機(jī)械部件油卡住現(xiàn)象

1.檢查電機(jī)電源

2.檢查機(jī)械部件

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

液壓泵不啟動(dòng)

1.沒(méi)有電源

2.控制線路故障

3.液壓泵故障

1.檢查三相電源電壓

2.檢查與液壓泵有關(guān)的開(kāi)關(guān)、接觸器、線路連接等

3.維修液壓泵

2

液壓閥不動(dòng)作

1.電磁線圈燒壞

2.沒(méi)有控制電源

3.沒(méi)有控制信號(hào)

1.更換控制線圈

2.檢查液壓閥電源電壓

3.檢查液壓閥PLC控制輸出信號(hào)

3

油泵不供油或油量不足

1.壓力調(diào)節(jié)螺釘過(guò)松壓力調(diào)節(jié)彈簧過(guò)松

2.油量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不正確

3.油泵轉(zhuǎn)速太低

4.油泵轉(zhuǎn)速方向接反

5.油的黏度過(guò)高

6.油箱內(nèi)油量不足，吸油管露出油面而進(jìn)空氣

7.吸油管堵塞

8.進(jìn)油口漏氣

9.葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死

10.油泵電機(jī)故障或電源故障

1.將壓力調(diào)節(jié)螺釘按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)彈簧唄壓縮時(shí)，再調(diào)節(jié)工作壓力

2.按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)油量調(diào)節(jié)螺釘

3.檢查電機(jī)是否缺相

4.改變電源連接，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向

5.采用規(guī)定牌號(hào)的油

6.把油加到規(guī)定油位，將濾油器埋到油面以下

7.清除堵塞物

8.維修或更換密封件

9.拆開(kāi)油泵維修，清除毛刺，重新裝配

10.維修電機(jī)，檢查電源線路

4

油泵有異常噪聲或壓力下降

1.油箱內(nèi)油量不足，吸油管露出油面

2.吸油管出吸入空氣

3.進(jìn)油口濾油器容量不足

4.濾油器局部堵塞

5.電機(jī)連接通軸差

6.定子和葉片嚴(yán)重磨損，軸承和軸損壞

7.泵與其他機(jī)械件產(chǎn)生共振

1.按規(guī)定油量加油

2.找出泄漏部位，如管接頭，密封圈損壞

結(jié)合面不平或松動(dòng)處，更換維修

3.更換濾油器，進(jìn)油容量應(yīng)是油泵最大排量的2倍以上

4.清洗濾油器

5.連接不同軸是產(chǎn)生噪聲的主要原因，連接處同軸度應(yīng)控制在0.005mm之內(nèi)

6.更換零件

7.更換緩沖膠墊

5

油泵發(fā)熱，油量過(guò)高

1.油泵工作壓力超載

2.油泵吸油管和系統(tǒng)回油管靠的太近

3.油箱油量不足

4.由于摩擦阻力引起的機(jī)械損失或泄露引起的油量損失

1.按規(guī)定的額定壓力工作

2.調(diào)整油管，使工作后油不直接進(jìn)入油泵

3.按規(guī)定加油

4.檢查機(jī)械部件是否有故障，更換零件和密封圈

6

系統(tǒng)壓力太低，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行

系統(tǒng)有泄露

檢查各漏油部位是否內(nèi)泄，就是從高壓腔到低壓腔的泄露，檢查各部件管件和接頭的泄露，維修或更換

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

主軸不能換擋

1.換擋信號(hào)無(wú)輸出

2.液壓系統(tǒng)壓力不足

3.檔位開(kāi)關(guān)故障

4.換擋液壓閥故障

5.換擋油缸卡住

6.電磁閥線圈燒壞

7.換擋油缸撥叉脫落

8.換擋油缸竄油或內(nèi)泄

9.換擋到位開(kāi)關(guān)失靈

10.電源電壓太低

1.檢查換擋信號(hào)控制線路和PLC換擋輸出信號(hào)

2.檢查工作壓力，若低于工作壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)整

3.檢查檔位開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，線路是否有問(wèn)題

4.檢查液壓閥并清洗，或更換液壓閥

5.調(diào)整或研磨油缸，必要時(shí)更換

6.更換控制線圈

7.修復(fù)或調(diào)整

8.更換密封圈

9.更換新開(kāi)關(guān)

10.檢查電源電壓

2

主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)

1.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令是否有輸出

2.沒(méi)有電源

3.沒(méi)有使能信號(hào)

4.保護(hù)開(kāi)關(guān)沒(méi)有失靈或壓合

5.液壓卡盤(pán)未卡緊工作

6.擋位不正確

7.無(wú)換擋到位信號(hào)

1.檢查主軸控制電路及控制鍵信號(hào)

2.檢查主軸驅(qū)動(dòng)模塊的輸出電壓

3.檢查電源模塊、驅(qū)動(dòng)模塊的使能信號(hào)

4.檢修床頭箱防護(hù)罩的保護(hù)開(kāi)關(guān)或更換

5.調(diào)整或維修液壓卡盤(pán)

6.選擇實(shí)際擋位應(yīng)與程序設(shè)置的擋位相符

7.維修或更換換擋到位開(kāi)關(guān)

3

主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

速度反饋信號(hào)不良

外部干擾太大

1.檢查編碼器及連接電纜

2.檢查接地連接、外部干擾源

4

主軸不能定位

1.主軸脈沖編碼器故障

2.脈沖編碼器電纜連接故障

3.脈沖編碼器安裝問(wèn)題

4.主軸不處在定位方式

1.維修或更換脈沖編碼器

2.檢查連接故障點(diǎn)

3.重新安裝脈沖編碼器

4.檢查工作方式信號(hào)DB33.DBX84.5

5

主軸定位不準(zhǔn)

1.更換脈沖編碼器位置不正確

2.定位公差設(shè)置不合適

1.調(diào)整脈沖編碼器位置

2.調(diào)整定位公差不大于17度

6

切削振動(dòng)大

1.主軸箱和床身連接螺釘松動(dòng)

2.軸承預(yù)緊力不夠、間隙過(guò)大

3.軸承預(yù)緊螺帽松動(dòng)使主軸產(chǎn)生竄動(dòng)

4.軸承拉毛或損壞

5.主軸與箱體精度

1.恢復(fù)精度后并緊固連接螺釘

2.重新調(diào)整，消除軸承間隙，但預(yù)緊力不應(yīng)過(guò)大，以免損壞軸承

3.緊固預(yù)緊螺帽，確保主軸精度合格

4.更換軸承

5.維修主軸或維修箱體使其配合精度和位置精度達(dá)到精度要求

6.調(diào)整維修

6

切削振動(dòng)大

6.轉(zhuǎn)塔刀架運(yùn)動(dòng)部件松動(dòng)或壓力不夠而未卡緊

7.其他原因

7.檢查刀具或切削工藝問(wèn)題

7

主軸箱噪聲太大

1.主軸部件平衡不好

2.齒輪有嚴(yán)重?fù)p傷

3.齒輪嚙和間隙大

4.軸承拉毛或損壞

5.傳動(dòng)皮帶尺寸長(zhǎng)短不一致或皮帶松弛，受力不均

6.齒輪精度低

7.主軸箱潤(rùn)滑不良

1.重做動(dòng)平衡

2.維修齒面損傷處

3.調(diào)整或更換齒輪

4.更換軸承

5.調(diào)整或更換皮帶，不能新舊混用

6.更換齒輪

7.調(diào)整潤(rùn)滑油量，保持主軸箱的清潔度

8

齒輪和軸承損壞

1.換擋壓力過(guò)大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損

2.換擋機(jī)構(gòu)損壞或固定銷(xiāo)脫落

3.軸承預(yù)緊力過(guò)大或無(wú)潤(rùn)滑

1.按液壓原理圖，調(diào)整到適當(dāng)壓力和流量

2.修復(fù)或更換零件

3.重新調(diào)整預(yù)緊力，并使之充分潤(rùn)滑

9

主軸發(fā)熱

1.主軸軸承預(yù)緊力過(guò)大

2.軸承研傷或損壞

3.潤(rùn)滑油臟或有雜質(zhì)

1.調(diào)整預(yù)緊力

2.更換新軸承

3.清洗主軸箱，更換潤(rùn)滑油

序號(hào)

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

潤(rùn)滑泵不能啟動(dòng)

1.控制接觸器沒(méi)有吸合

2.潤(rùn)滑泵電機(jī)故障

1.檢查PLC潤(rùn)滑輸出控制信號(hào)，檢修或更換接觸器，檢修連接線路、空氣開(kāi)關(guān)等

2.檢修或更換潤(rùn)滑泵電機(jī)

2

導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良

1.電氣控制故障

2.電磁閥故障

3.分油器堵塞

4.油管破裂或滲漏

5.油路是否堵塞

6.設(shè)置的自動(dòng)潤(rùn)滑時(shí)間太短

7.設(shè)置的潤(rùn)滑距離太長(zhǎng)

8.潤(rùn)滑油液面較低

1.檢查電磁閥控制電路及控制電壓

2.修復(fù)或更換電磁閥

3.疏通或更換損壞的定量分油器

4.維修或更換油管

5.清除污物，使油路暢通

6.增加潤(rùn)滑時(shí)間

7.修改機(jī)床數(shù)據(jù)MD33050

8.向潤(rùn)滑油箱加注潤(rùn)滑油

3

滾珠絲母潤(rùn)滑不良

1.分油器是否分油

2.油管是否堵塞

1.檢查定量分油器

2.清除污物，使油路暢通