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1 范圍 本標準規(guī)定了高壓噴射注漿地基的施工要求、方法和質(zhì)量控制標準。 本標準適用于建筑工程中處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。但對含有較多大粒徑塊石、堅硬黏性土、大量植物根基或含過多有機質(zhì)的土以及地下水流過大、噴射漿液無法在注漿管周圍凝聚的情況下，不宜采用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB50300—2013 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50202—2002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ79 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ104 建筑工程冬期施工規(guī)程 3 術語 3.1 高壓噴射注漿法 用高壓水泥漿通過鉆桿由水平方向的噴嘴噴出，形成噴射流， 以此切割土體并與土拌合形成水泥土加固體的地基處理方法。 3.2 地基處理 為提高地基承載力或消除地基土的不良工程性質(zhì)（如黃土的濕陷性、膨脹土的脹縮性、松散砂土的液化性質(zhì)等），改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的人工處理地基的方法。 3.3 單管法 施工采用單獨噴出水泥漿的工藝。 3.4 雙管法 施工采用同時噴出高壓空氣與水泥漿的工藝。 3.5 三管法 施工采用同時噴出高壓水、高壓空氣及水泥漿的工藝。 4 施工準備 4.1 技術準備 4.1.1 做好技術交底工作，熟悉施工圖紙。 4.1.2熟悉掌握巖土工程勘察報告，對鉆機成孔范圍內(nèi)各土層的分布、組成和埋深充分掌握。 4.2 物資準備 4.2.1 水泥品種及強度等級應符合設計要求、進場使用前應對其強度、安定性進行復檢。 4.2.2 外加劑：速凝劑、早強劑（如氯化鈣、水玻璃及三乙醇銨等）、擴散劑（三乙醇銨、亞硝酸鈉、硅酸鈉等）、填充劑（粉煤灰、礦渣等）、抗凍劑（如沸石粉、三乙醇胺和亞硝酸鈉）、抗?jié)B劑（水玻璃）。外加劑應經(jīng)檢驗合格后使用。 4.2.3 水：水質(zhì)應符合《混凝土拌合用水標準》 （JGJ63）的要求。 4.3 施工設施準備 4.3.1 施工機械 鉆機、高壓泥漿泵，高壓清水泵、空壓機，漿液攪拌機，真空泵與超聲波傳感器。由于噴射種類不同，所使用的機器設備和數(shù)量均不同，常用機具設備的主要型號及性能見表10-1。 4.3.2 工具用具 1 高壓噴射注漿需用的設備：導流器、鉆桿、噴頭、噴嘴、高壓漿液膠管、壓氣膠管等注漿工具。 4.3.3 監(jiān)測裝置 定位、測量儀器，流量計、壓力表等計量、檢測儀器。 4.4 作業(yè)條件準備 4.4.1 場地應具備“三通一平”條件，噴射鉆機行走范圍內(nèi)場地必須平整，無地表障礙物。 4.4.2 按有關要求鋪設各種管線（施工電線，輸漿、輸水、輸氣管） ，開挖儲池及排漿溝（槽） 。 4.4.3 測量放線，并設置樁位標志。 4.4.4 機具設備已配齊、進場，并進行維修、安裝就位，進行試運轉(zhuǎn)。 4.4.5 進行現(xiàn)場試樁，已確定成樁施工的各項施工參數(shù)和工藝。 5施工工藝 5.1 施工工藝流程 高壓噴射注漿地基施工工藝流程見圖1。 5.2 操作要求 5.2.1 鉆機就位 每個樁孔位事先由專業(yè)測量人員與鉆機長配合，在地面按設計位置釘一木樁，鉆機按木樁位置就位。將鉆機平穩(wěn)地安裝在測放孔位。 5.2.2 鉆桿垂直度調(diào)整 鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心線，并檢查其鉆機鉆桿垂直度，其傾斜度不得大于1.5%。 5.2.3 鉆孔 成孔根據(jù)地質(zhì)條件及鉆機功能確定成孔工藝。在標準貫入N值小于40的土層中進行單管和二重管噴射作業(yè)時， 可采用振動鉆機直接將注漿管插入射水成孔；三管法可采用地質(zhì)鉆機或振動打樁機預先成孔?？妆谔鷷r，應下套管。 5.2.4 插管、試噴 a）將注漿管（單管法） 、同軸雙通道二重注漿管（雙管法） 、同軸三重注漿管（三管法）插入注漿管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，連接接頭是否密封良好。 b）將噴管插入地層預定的深度。先進行清水試噴壓，到設備和管路情況正常后，才可以開始高壓噴射注漿作業(yè)。
5.2.5 噴射作業(yè) a) 根據(jù)設計要求的配合比配制漿液。 漿液攪拌采用立式攪拌機拌制，也可采用污水泵自循環(huán)式的攪拌罐或水力混合器。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。 b）噴射注漿時設備開動順序：先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓泵，并同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待風量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待水泥漿的前鋒已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。 c）噴射時，用儀表控制壓力、流量和風量。當分別達到預定的數(shù)值時，再逐漸提升注漿管。 d) 噴射注漿中需拆卸注漿管時， 應先停止提升、 回轉(zhuǎn)和送漿，然后逐漸減少風量和水量， 最后停機。 拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守前面的規(guī)定，同時，噴射管分段提升的搭接長度不小于0.5m，以防噴射體脫節(jié)。 e) 噴射注漿結(jié)束后，對噴射體頂部漿液析水收縮出現(xiàn)的凹穴，應及時用水泥漿補灌。 5.2.6 拔管、沖洗 a）噴射注漿達到設計深度后，可停風、停水而繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的漿液頂出，然后停泵。拔管要迅速，不可久留孔中。 b）卸下注漿管后，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵管也要分別送風、送水沖洗干凈。 5.2.7 注漿效果檢驗 a）高壓噴射注漿結(jié)束28d后，根據(jù)工程要求采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入、荷載試驗或水壓試驗等適當方法對注漿效果進行檢驗。檢驗的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不少于3點。 b） 豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。 c）經(jīng)檢查合格，填寫地基驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求時應返工重做,并重新驗收。 5.3 季節(jié)性施工要求 5.3.1 雨期施工 a）雨期施工時，應做好排水溝和集水坑，及時將樁孔周圍的積水排走，確保雨后場地無積水。 b）進入現(xiàn)場的設備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的應墊高并掩蓋。 5.3.2 冬期施工 a）冬期施工時，要對漿液及貯漿設施進行有效保溫。 b）施工開始前應檢查供水管是否結(jié)冰，如果結(jié)冰，采用烤火等方式解決。 c）水泥漿攪拌時間盡可能長一些防止?jié){液結(jié)凍， 也可在漿液中加入適量防凍濟。 d）高壓注漿管使用完畢后應沖洗清理內(nèi)部水泥漿防止結(jié)凍。 6 質(zhì)量控制標準 6.1 主控項目 水泥及外摻劑質(zhì)量、水泥用量、樁體強度或完整性檢驗、地基承載力應符合表2的規(guī)定。 表2 高壓噴射注漿地基主控項目的質(zhì)量檢驗標準
樁孔位置、垂直度、孔深、注漿壓力、樁體搭接、樁體直徑、樁身中心位置應符合表3的規(guī)定。 6.3 其他質(zhì)量控制要求 6.3.1 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應根據(jù)土質(zhì)條件、 加固要求通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應大于20kPa。 6.3.2 旋噴注漿施工中，應針對不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整 旋噴參數(shù)，采取提高噴射壓力、泵量，降低回轉(zhuǎn)與提升速度或采 用復噴工藝措施，以加大旋噴體尺寸或避免在深層硬土中旋噴體尺寸減小。 7 產(chǎn)品防護 7.1 噴射注漿后12h內(nèi)避免重車等在樁上行走、 堆放重物及土方開挖。噴射樁施工完成一周內(nèi)，禁止重型設備通過碾壓噴射樁施工區(qū)域。 7.2 基坑開挖至樁頂500mm時，禁止機械開挖。 8 環(huán)境因素及危險源控制措施 8.1 環(huán)境因素控制措施 8.1.1 現(xiàn)場施工時對揚塵應有控制措施。施工道路應設專人灑水, 水泥等飛揚的細顆粒散體材料，應覆蓋存放，現(xiàn)場拌漿時，應采取措施，防止水泥粉塵飛揚。并應遵守當?shù)胤罁P塵的有關規(guī)定。 8.1.2 運輸車輛應有人清掃， 工地出口應設沖洗池， 防止車輛帶泥土污染道路，運輸車輛應覆蓋，防止遺撒。 8.1.3 在城市和居民區(qū)施工時應有采用低噪音設備或工具、 合理安排作業(yè)時間等防噪聲措施。施工現(xiàn)場的噪音應符合《建筑場地噪音限值》（GB2523）的規(guī)定，并應遵守當?shù)仃P于防噪聲的有關規(guī)定。 8.1.4 清洗運輸車輛、 設備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應集中處理。以防污染水質(zhì)和土壤。 8.1.5 對施工中產(chǎn)生的返漿應及時排放至預先挖好的漿坑里并及時處理，嚴防返漿亂流現(xiàn)象。對廢漿的處理必須在開工前做好策劃，廢漿應隨時運出現(xiàn)場，或暫時排入沉淀池作土方運出，不得隨意排放。 8.2 危險源控制措施 8.2.1 施工時應有預防機械傷害和物體打擊的控制措施。 8.2.2 鉆機及高壓泵操作人員必須持有上崗證，嚴禁無證操作。 8.2.3 噴射試噴時應在地面鋼護筒中進行，防止高壓射流傷人。 8.2.4 儲漿罐、 高壓注漿泵等注漿設備以及管路必須經(jīng)常清洗定期檢查。各類密封圈必須完整良好，無泄露現(xiàn)象。 8.2.5 安全閥應定期測定， 壓力表應定期檢修。 高壓膠管不能超壓使用，使用時彎曲不應小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。 8.2.6 施工現(xiàn)場的一切電源、 電路的安裝和拆除應由持證電工操作；電器應嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各施工區(qū)域用電應分閘，不得一閘多用。 9質(zhì)量記錄 執(zhí)行本標準應形成以下質(zhì)量記錄： 04-B1008 施工組織設計（施工方案）報批表 04-B1019 施工技術交底記錄 04-B1020 施工日志 04-B1023 隱蔽工程驗收記錄 04-B1024 中間交接檢驗記錄 C1106 地基驗槽記錄 04-B1013 原材料、配件、設備測試復驗委托單 B1015 合格證、 出廠檢試驗報告、 出廠質(zhì)量證明資料粘貼單 B1065-04材料、成品、半成品、構(gòu)件、器具、設備進廠檢查驗收記錄 C1109 噴射樁注漿施工記錄 C1110 單管噴射注漿施工記錄 C1111 二、三重管噴射漿施工記錄 C1117 樁位放線測量記錄 C1406 水泥復檢報告 C1407 水泥安定性檢驗報告 C1417 砂漿配合比試驗報告 C1418 砂漿抗壓強度檢驗報告 A1019 高壓噴射注漿地基工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄
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