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      【技術(shù)帖】車用碳纖維復(fù)合材料(1)----碳纖維的前世今生

       EgoFU 2016-11-06

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      車用碳纖維復(fù)合材料(1)——碳纖維的前世今生


            隨著節(jié)能環(huán)保理念的深入,汽車輕量化發(fā)展迅速,碳纖維無疑已成為汽車材料界的“新寵兒”。到底什么是碳纖維,它是如何制造出來的,又有什么優(yōu)異性能呢?


      神奇的碳家族成員們


            碳元素是人類最早接觸和利用的元素之一,作為自然界的元老,碳元素用其優(yōu)異的穩(wěn)定性和多變的晶體結(jié)構(gòu)不斷給人們帶來驚喜。石墨烯、碳纖維、石墨纖維,這些名詞的出現(xiàn)無一不伴隨著材料界的技術(shù)革新。這些“天賦異稟”的材料與小小的碳原子到底有什么關(guān)聯(lián)?


            石墨烯是由一層呈六角形排列的碳原子結(jié)構(gòu)組成,這種蜂窩狀結(jié)構(gòu)使得石墨烯具有較高的強(qiáng)度和韌性。石墨是由這些蜂窩狀碳片層晶體有規(guī)則層疊形成的,而碳纖維則是這些碳片層晶體不規(guī)則層疊,出現(xiàn)相互交錯(cuò)時(shí)形成的。也就是說,石墨纖維與碳纖維的主要區(qū)別在于石墨纖維中的碳片狀晶體是有規(guī)則層疊的,而碳纖維結(jié)構(gòu)中碳片狀晶體的層疊是無規(guī)則的,有交錯(cuò)的,其分子結(jié)構(gòu)的變化如下圖:





      碳纖維從何而來?


            材料學(xué)中將碳纖維定義為由有機(jī)纖維經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的,一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量的新型纖維材料。既然碳纖維是纖維性材料,那么其不但應(yīng)具有碳材料的固有性質(zhì),還要兼具紡織纖維的柔韌性和可紡性。因此,在制備碳纖維時(shí)不能簡單地用碳或者石墨作原料直接合成碳纖維,而是需要將有機(jī)纖維與塑料樹脂結(jié)合在一起炭化制得碳纖維。


      1碳纖維生產(chǎn)工藝


            碳纖維具有優(yōu)異的力學(xué)性能和理化性能,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)就受到材料生產(chǎn)者的喜愛。碳纖維的生產(chǎn)過程要經(jīng)歷數(shù)次高溫,這對(duì)原絲的質(zhì)量要求較高,一般要求原絲應(yīng)具備高純度、高強(qiáng)度、高取向度、細(xì)旦化等性能。目前常見的碳纖維主要有聚丙烯腈基碳纖維、粘膠基碳纖維和瀝青基碳纖維。


      • 聚丙烯腈基碳纖維

            聚丙烯腈纖維是一種常見的合成纖維,俗稱“人造羊毛”。聚丙烯腈基碳纖維是將聚丙烯腈纖維碳化,將有機(jī)合成纖維轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機(jī)碳纖維。聚丙烯腈纖維各方面性能優(yōu)異,碳化得率可達(dá)到50%—60%,是生產(chǎn)碳纖維最常用的方法,工業(yè)生產(chǎn)方式也較為成熟,聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)量占碳纖維總產(chǎn)量的95%。


      • 粘膠基碳纖維

            粘膠纖維是一種人工制備的再生纖維,一般分棉漿型和木漿型兩種,我國主要采用棉漿型。以粘膠絲為原料碳化生產(chǎn)碳纖維的碳化得率只有20%—30%,原料利用率低,生產(chǎn)成本高。粘膠基碳纖維產(chǎn)量僅占碳纖維總產(chǎn)量的1%。


      • 瀝青基碳纖維

            瀝青基碳纖維一般分為兩大類:一類是通用級(jí),由各項(xiàng)同性瀝青材料制備纖維;另一類是高性能級(jí),有各向異性中間瀝青材料制備纖維。以瀝青為原料制備碳纖維的碳化得率為80%—90%,生產(chǎn)成本低,具有發(fā)展?jié)摿?,目前瀝青基碳纖維產(chǎn)量占碳纖維總產(chǎn)量的4%。



      2碳纖維生產(chǎn)技術(shù)問題及新技術(shù)的發(fā)展


      (1)碳纖維生產(chǎn)的技術(shù)問題

      • 原絲質(zhì)量差,生產(chǎn)成本高

            目前,國內(nèi)生產(chǎn)碳纖維所采用的PAN紡絲原液純度不高,所紡制的PAN原絲強(qiáng)度不夠,存在著斷絲、毛絲、并絲等問題。原絲質(zhì)量差直接導(dǎo)致了碳纖維的性能不穩(wěn)定。同時(shí),PAN原絲的紡制和纖維的高溫碳化過程都需要較高的生產(chǎn)成本。我國目前碳纖維的生產(chǎn)設(shè)備落后,自動(dòng)化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,進(jìn)一步使得碳纖維生產(chǎn)成本提高。


      • 表面活性差,復(fù)合材料界面問題待解決

            雖然碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐腐蝕、耐老化等優(yōu)良性能,但同時(shí)碳纖維的脆性較高,一般不做單獨(dú)的紡織原料使用,多作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體使用。碳纖維與樹脂材料復(fù)合時(shí),纖維相與樹脂相之間存在一個(gè)界面層,兩相材料在界面層中以化學(xué)鍵、范德華力和機(jī)械作用產(chǎn)生結(jié)合,其結(jié)合牢度直接影響復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能。由于碳纖維表面惰性大、表面能低、缺少活性官能團(tuán),其與樹脂的結(jié)合牢度差,復(fù)合材料力學(xué)性能并不理想。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的界面問題是制約碳纖維在復(fù)合材料領(lǐng)域應(yīng)用的一個(gè)重要因素。


      • 以高成本小絲束生產(chǎn)為主,大絲束量產(chǎn)技術(shù)不成熟

            目前世界上碳纖維的生產(chǎn),主要分為以美國為代表的“大絲束”碳纖維和以日本為代表的“小絲束”兩大類。所謂小絲束和大絲束,是以每束絲的根數(shù)來定義。通常每束絲纖維根數(shù)大于24K,稱之為大絲束,小于或等于24K,稱為小絲束。

            我國碳纖維仍以小絲束為主,小絲束纖維性能較高,但生產(chǎn)成本也較高,產(chǎn)品多用于飛機(jī)等高性能、高品質(zhì)領(lǐng)域。從推動(dòng)經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的層面來說,我國碳纖維及其復(fù)合材料的發(fā)展注定要依靠大絲束。國內(nèi)大絲束在相關(guān)設(shè)備、工藝技術(shù)儲(chǔ)備和經(jīng)驗(yàn)認(rèn)知方面尚未滿足其深度發(fā)展的需要。



      (2)碳纖維生產(chǎn)新技術(shù)的應(yīng)用

      • 纖維表面的改性處理

            為解決碳纖維復(fù)合材料的界面問題,對(duì)纖維進(jìn)行表面處理,增加其表面粗糙程度、活性基團(tuán)的含量。常見的改性方法有:氧化改性法、表面涂層改性法、等離子體處理技術(shù).


      • 預(yù)氧化、碳化新工藝

            進(jìn)行預(yù)氧化的目的是使熱塑性PAN線性大分子鏈轉(zhuǎn)化為耐熱的梯形結(jié)構(gòu),使其在高溫碳化時(shí)保持穩(wěn)定的纖維形態(tài)。碳化過程則是使PAN大分子從耐熱的梯形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成碳纖維的不規(guī)則碳片層結(jié)構(gòu)。為制備高性能碳纖維,一系列新技術(shù)新工藝也不斷涌現(xiàn),如:原絲和預(yù)氧化絲的改性預(yù)處理、預(yù)輻照改性處理、改變預(yù)氧化和碳化過程的加熱方式和氣體氛圍以及在磁場(chǎng)中進(jìn)行預(yù)氧化絲的碳化。


      • 計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)系統(tǒng)新技術(shù)

            傳統(tǒng)碳纖維的生產(chǎn)是一個(gè)冗長而又復(fù)雜的過程,對(duì)過程中各個(gè)變量的控制都會(huì)直接影響到碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程各個(gè)工藝的控制差異較大,導(dǎo)致碳纖維產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,離散性大。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的加入可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化控制和生產(chǎn)工藝的精準(zhǔn)控制,達(dá)到改善碳纖維產(chǎn)品差異性、提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的效果。


      碳纖維的優(yōu)良性質(zhì)


       1.密度小,質(zhì)量輕,密度為1. 5 ~2g·cm-3,相當(dāng)于鋼密度的l /4、鋁合金密度的1 /2;


      2. 強(qiáng)度、彈性模量高,其強(qiáng)度比鋼大4 ~ 5倍,彈性回復(fù)l00%;


      3.具有各向異性,熱膨脹系數(shù)小,導(dǎo)熱率隨溫度升高而下降,耐驟冷、急熱,即使從幾千度的高溫突然降到常溫也不會(huì)炸裂;


      4.  導(dǎo)電性好,25℃ 時(shí)高模量纖維為775μΩ·cm-1,高強(qiáng)度纖維為1500μΩ·cm-1


      5.  耐高溫和低溫性好,在3000℃非氧化氣氛下不融化、不軟化,在液氮溫度下依舊很柔軟,也不脆化;


      6.耐酸性好,對(duì)酸呈惰性,能耐濃HCl、H3PO4、H2SO4等侵蝕。



      國內(nèi)外碳纖維生產(chǎn)供應(yīng)


            近幾年隨著先進(jìn)復(fù)合材料的發(fā)展,碳纖維需求激增,國內(nèi)外碳纖維生產(chǎn)企業(yè)也在不斷增加。我國自20世紀(jì)60年代開始碳纖維研究開發(fā)至今已有近40年的歷史,但進(jìn)展緩慢。同時(shí)由于發(fā)達(dá)國家對(duì)我國幾十年的技術(shù)封鎖,至今沒能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),工業(yè)及民用領(lǐng)域的需求長期依賴進(jìn)口。下表是國內(nèi)外典型碳纖維企業(yè)及其產(chǎn)品信息:

      制造公司

      型號(hào)(規(guī)格)

      拉伸

      強(qiáng)度(MPa)

      拉伸模量(GPa)

      斷裂

      伸長率(%)

      纖度(g/1000m)

      TORAY

      (日本)

      Torayca

      T300(1K)

      3.528

      235

      1.5

      66

      T300(3K)

      3.528

      230

      1.5

      198

      T300(6K)

      3.528

      230

      1.5

      396

      TOHO

      (日本)

      Bestfight

      ST-1(3K)

      3.626

      235

      1.5

      200

      ST-1(6K)

      3.626

      235

      1.5

      410

      ST-3(3K)

      4.312

      235

      1.8

      200

      ST-3(6K)

      4.312

      235

      1.8

      410

      Hercules

      (美國)

      Magnamite

      HM1(1K)

      2744

      372

      0.7

      74

      HM1(3K)

      2744

      372

      0.7

      224

      AS-1(10K)

      3087

      314

      1.3

      800

      AS-2(12K)

      2744

      225

      1.3

      877

      AS-4(3K)

      2548

      225

      1.5

      219

      Celanese

      (美國)

      Celion

      G-50

      2450

      353

      0.7

      770

      GY-70

      1802

      510

      0.38

      12700

      Courtaulds

      (英國)

      Grafit

      XAS-HK(1K)

      3234

      235

      1.4

      200

      HMS(10K)

      2548

      343

      0.7

      884

      上海碳素廠

      (中國)

      SCHT-1(1K)

      2646

      235

      1.2

      54

      SCHT-1(3K)

      2842

      216

      1.3

      194


      編后:

            從小小的碳原子,到性能優(yōu)異的碳纖維,這個(gè)神奇的轉(zhuǎn)化給材料界帶來了許多驚喜。然而,碳纖維的生產(chǎn)和應(yīng)用都還存在著許多問題,如何降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)碳纖維的量產(chǎn),使這一高性能材料的應(yīng)用得到普及我們還需努力。


      來源:汽車材料網(wǎng) 付正婷

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