既然是結(jié)構(gòu)后錨固植筋，那就肯定和二次結(jié)構(gòu)填充墻的植筋有點(diǎn)兒不一樣，因為后錨固植筋的結(jié)構(gòu)需要承載結(jié)構(gòu)本身和上面的附著物的荷載，還有風(fēng)雪荷載、動荷載等等，如果植筋工序上馬虎了，造成的后果真的會很嚴(yán)重，下面就從后錨固植筋的相關(guān)規(guī)范要求講起，并以一個案列來將整個后錨固植筋工程展現(xiàn)給大家，使大家更能理解后錨固植筋的施工工藝。

《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ145-2013，自2013年12月1日執(zhí)行，其中4.3.15為強(qiáng)制性條文，必須強(qiáng)制執(zhí)行。

植筋規(guī)范進(jìn)群文件下載，QQ群：450728325，暗號：來自建筑人公眾號

本規(guī)范唯一強(qiáng)制性條文：

解釋：沒有經(jīng)過技術(shù)鑒定或者設(shè)計許可，必須嚴(yán)格按照指定的后錨固連接的用途使用，且不能更換使用的環(huán)境，因為環(huán)境不同對植筋膠的耐久性也會有很大影響，這是本規(guī)范唯一強(qiáng)制性要求的條例。

舉個栗子：我們假設(shè)要后植筋一個飄窗板，需要如何開始一個完整的植筋操作流程呢？

因為是后植筋的飄窗板，必須有設(shè)計出的經(jīng)過審圖中心審過的圖紙，按照圖紙準(zhǔn)備材料

圖紙要求：上排：8@150，下排8@150 ，植筋深度180，植筋膠為A級植筋膠。

二、關(guān)于鋼筋的材料以及直徑的大小，設(shè)計驗算后滿足荷載的要求即可，但需滿足下列要求；

三、植筋孔徑：

本工程鋼筋為8mm，植筋孔徑為12mm

四、植筋深度：

因為本植筋工程8mm的鋼筋，選用100mm為基準(zhǔn)深度，h=100 2*8=116，本植筋的對象是懸挑板，還要乘以1.5的修正系數(shù)，h=116*1.5=174，設(shè)計要求為180，滿足圖集計算要求。

五、植筋膠的選擇，本例選擇了A級植筋膠，因為安全等級為一級的后錨固連接植筋時應(yīng)為A級植筋膠：

六、單根植筋錨固的錨固深度設(shè)計值和受拉承載力設(shè)計值應(yīng)符合下列規(guī)定：

七、施工第一個施工樣板，應(yīng)有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場植筋拉拔試驗，植筋拉拔試驗合格后方可進(jìn)行大規(guī)模植筋施工。

想必，看到這里，你應(yīng)該對植筋材料、植筋深度、鉆孔直徑、植筋膠的選擇以及植筋錨固受力計算有了一定的了解，下面就讓我們一起來慘一下施工現(xiàn)場如何進(jìn)行后錨固植筋加固的施工的：

一、主要材料

植筋用的鋼筋、A級植筋膠必須有合格證、質(zhì)量證明書以及復(fù)試合格的報告，方可進(jìn)行植筋作業(yè)

二、主要機(jī)具設(shè)備

鋼卷尺、墨線盒、紅藍(lán)鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風(fēng)機(jī)）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。

三、工藝流程

植筋樣板—→樣板試驗合格—→彈線定位—→鉆孔—→清孔—→成孔驗收—→鋼筋除銹—→配膠—→注膠—→植筋—→檢查驗收—→拉拔試驗—→批量植筋

四、施工操作要點(diǎn)

1）、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深按180，孔徑12mm 控制。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如圖1）。

2）、清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。如圖2~4 所示。

3）、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。使用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動拉桿，將配好的A級植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入鋼筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的A級植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。

4)、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的后植入鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與后植入鋼筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。后植入鋼筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。后植入鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按A級植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。

五、注意事項

1）、后植入鋼筋位置的定位一定要符合設(shè)計構(gòu)造要求確定，確定位置后要嚴(yán)格按要求進(jìn)行彈線控制。鉆孔時要避免對結(jié)構(gòu)主筋造成損傷。

2）、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進(jìn)?？讖?、孔深及垂直度要嚴(yán)格按要求控制，保證符合要求。

3）、“植筋法”施工的關(guān)鍵在于清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量。

4）、膠體配制時要計量準(zhǔn)確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結(jié)時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準(zhǔn)備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。

5）、向孔內(nèi)注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結(jié)筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費(fèi)和污染；過少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。施工時，要嚴(yán)格用灌漿器的注膠咀進(jìn)行控制，必要時，在距注膠口3cm處做出標(biāo)記。

6）、使用液體膠時，向孔內(nèi)插入拉結(jié)筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。

7）、鋼筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與拉結(jié)筋充分粘結(jié)。

8）、A級植筋膠使用前一定要進(jìn)行復(fù)試，要保證膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計及規(guī)范要求。

9）、鋼筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進(jìn)行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質(zhì)和油污。

10）、A級植筋膠固化前，嚴(yán)格防止鋼筋被擾動，在達(dá)到規(guī)定時間后方可進(jìn)行下道工序施工。

六、質(zhì)量要求

（一）鉆孔質(zhì)量：

1、主控項目：

（1）鉆孔孔徑符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。

（2）鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無粉塵；A級植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般項目：

（1）鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計（構(gòu)造）要求和砌塊模數(shù)。

（2）鉆孔深度允許偏差為（ 20mm），位置允許偏差為5mm。

（二）后植入鋼筋“植筋法”施工質(zhì)量：

1、主控項目

（1）A級植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求；拉結(jié)筋無銹蝕，表面無雜質(zhì)。

（2）鉆孔內(nèi)A級植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，拉結(jié)筋要錨牢錨實。

2、一般項目

（1）后植入鋼筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。

（2）后植入鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

（三）拉拔試驗：

植筋48小時后即可達(dá)到強(qiáng)度要求，屆時請有資質(zhì)的檢測單位對植筋情況進(jìn)行現(xiàn)場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設(shè)計強(qiáng)度以上為植筋錨固合格。植筋抽檢數(shù)量不少于1％。按每一個部位，每種規(guī)格均分別抽檢。某個部位的某種規(guī)格植筋數(shù)量不足根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。

七、成品保護(hù)措施

1、加強(qiáng)成品保護(hù)交底教育，制訂成品保護(hù)獎罰辦法。

2、結(jié)構(gòu)表面拉結(jié)筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴(yán)禁人為污染。

3、加工好的鋼筋要架起存放，上方要有擋雨設(shè)施，存放地要通風(fēng)防潮良好，防止銹蝕。

4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成污染。

5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入鋼筋時擠出的膠液過多，污染結(jié)構(gòu)表面。

6、鋼筋在植筋完成后，后植入植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。

八、安全文明施工措施

1、施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2、電器設(shè)備由專人管理維護(hù)并安裝保護(hù)器。

3、配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，保持良好通風(fēng)，避免陽光直接照射。

4、所用材料及工具應(yīng)放在安全地方。

5、夜間施工要有足夠照明。

6、在高空作業(yè)時一切工具要放穩(wěn)，以防掉下傷人。

7、施工操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

8、高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)置操作平臺，做好安全防護(hù)工作。

9、清孔操作人員要戴風(fēng)鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進(jìn)入口鼻。

10、注膠、植筋時， 要戴手套進(jìn)行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進(jìn)行清洗。

11、管理人員要跟班作業(yè)，經(jīng)常進(jìn)行施工質(zhì)量過程檢查和安全提醒、教育。

12、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進(jìn)行回收處理，不可在現(xiàn)場隨處亂扔。

13、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現(xiàn)場干凈整齊。

14、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現(xiàn)場整潔美觀，做到文明施工。