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電工基本技能 1 導(dǎo)線的連接和絕緣恢復(fù) 1.1 單股導(dǎo)線連接的類型和剝離絕緣層 1.1.1 口訣：?jiǎn)喂蓪?dǎo)線要連接，四種情況有區(qū)別。 一字丁字和十字，還有并頭來(lái)連接。 絕緣導(dǎo)線先剝皮，注意不要把線切。 1.1.2 說(shuō)明 1.1.2.1 獨(dú)股導(dǎo)線相互連接的類型 獨(dú)股絕緣導(dǎo)線的截面積最大為6mm2（直徑為2.76mm）。根據(jù)線路和導(dǎo)線的規(guī)格不同等情況，獨(dú)股導(dǎo)線相互連接的形式有自纏繞法和綁扎法兩大類，又分對(duì)接（一字形直線連接）、丁字形（或T字形）分支連接、十字形分支連接和并頭連接等。一般需要全手工或用工具輔助完成。 1.1.2.2 連接前的準(zhǔn)備工作 連接前，應(yīng)事先將要連接部位的絕緣層剝掉，注意剝開(kāi)的導(dǎo)線長(zhǎng)度要符合連接的要求，過(guò)短則達(dá)不到要求的連接尺寸（如規(guī)定相互纏繞5圈，實(shí)際只夠3圈），過(guò)長(zhǎng)則會(huì)造成浪費(fèi)。銅導(dǎo)線連接前應(yīng)用砂布打磨光，以減少接觸電阻。 剝離絕緣層常用剝線鉗，對(duì)較粗的導(dǎo)線則使用電工刀等工具。其操作方法及注意事項(xiàng)如下： 1) 用小型剝線鉗剝離絕緣層 小型剝線鉗為內(nèi)線電工、電機(jī)修理工、儀器儀表電工常用的工具之一，它適宜于塑料、橡膠絕緣電線、電纜芯線的剝皮，同時(shí)具有切斷較小線徑導(dǎo)線的功能。圖3-1a、b所示為兩種常用的品種。  a剝線鉗1 b 剝線鉗2 c 用剝線鉗剝離導(dǎo)線絕緣層 圖3-1 小型剝線鉗 使用方法：根據(jù)待剝皮導(dǎo)線的金屬線徑，選擇合適的刃口， 將線頭臵于鉗頭的刃口中，留出預(yù)定的線頭長(zhǎng)度，手握剝線鉗的兩個(gè)鉗柄，將導(dǎo)線夾緊后，繼續(xù)用力一捏，絕緣皮便與芯線脫開(kāi)，如圖3-1c所示。 注意事項(xiàng)：待剝皮導(dǎo)線應(yīng)順直，截面直徑不應(yīng)超過(guò)剝線鉗最大的刃口。當(dāng)絕緣皮與芯線脫離較困難時(shí)，不要強(qiáng)行加力，否則不是將刃口損傷，就是將鉗柄壓彎。 2) 用電工刀剝離絕緣層 電工刀有單刀和多用途兩種。后者常具有一或兩把刀、一個(gè)錐子、一只微型鋸，有些品種還具有剪子等功能，如圖3-2所示。電工刀最常用于切斷和剝離導(dǎo)線的絕緣層，另外是割斷繩索、切削木料、裁制非金屬薄板等。圖3-3給出了剝離導(dǎo)線的絕緣層的操作過(guò)程。 圖3-2 電工刀  線頭的剖削角度 塑料線線頭的剖削過(guò)程 皮線線頭的剖削過(guò)程 a 用電工刀剝離單芯導(dǎo)線絕緣層  b 剝離護(hù)套線的絕緣層 圖3-3 剝離絕緣層和切斷導(dǎo)線 在操作過(guò)程中，應(yīng)注意用力適當(dāng)，掌握好切入的深度，避免傷及導(dǎo)線（本口訣?注意不要把線切?）。同時(shí)注意防止劃傷手指。使用完畢，應(yīng)將刀片合攏。禁止用于切割較硬的物品。長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)注意防潮，以避免銹蝕。 1.2 相同線徑單股導(dǎo)線一字連接 1.2.1 口訣： 線交叉，擰麻花，三圈以后掰直它。 順桿爬，牽牛花，五圈以后掐斷它。 多條導(dǎo)線同處連，位臵錯(cuò)開(kāi)免疙瘩。 1.2.2 說(shuō)明 兩條線段對(duì)接稱為一字形連接。操作方法步驟如下： 剝掉足夠長(zhǎng)的絕緣層厚，兩線端各自在距離絕緣15～25mm（直徑大的取大值）的位臵相互交叉，左上右下，打彎成X形（本口訣?線交叉?），如圖3-4a所示；然后兩只手各捏住一端同時(shí)向兩個(gè)相反的方向擰導(dǎo)線互纏繞（本口訣?擰麻花）3圈三右，并用鉗子咬住，將線掰垂直（本口訣?三圈以后掰直它?），如圖3-4b所示；之后，一手捏住（或用鉗子夾?。﹥删€已纏繞部分，另一只手靠拇指和食指相配合（或用鉗子）將一條線端密纏（相互貼緊）在另一導(dǎo)線上（本口訣?順桿爬，牽二花?），不少于5圈，之后再繞另一端，余線剪掉（本口訣?五圈以后掐斷它），用鉗子捏線端緊貼導(dǎo)線。完工的效果如圖3-4c所示。  a 兩線端交叉成X形 b 相互絞3圈后將線端掰垂直 c 完工效果 圖3-4 直線連接自纏法 應(yīng)該注意，在實(shí)際生產(chǎn)施工時(shí)，若對(duì)一組（如多芯電線或電纜）導(dǎo)線進(jìn)行對(duì)接，則要求對(duì)接點(diǎn)要錯(cuò)開(kāi)一定的距離，如圖3-5所示。若處于一個(gè)位臵，則連接點(diǎn)的絕緣處理不好可能造成短路。另外，連接點(diǎn)經(jīng)絕緣處理后外形較粗，外觀較差。這就是本口訣?多條導(dǎo)線同處連，位臵錯(cuò)開(kāi)免疙瘩要表達(dá)的意思。  圖3-5 多條導(dǎo)線連接點(diǎn)的錯(cuò)位安排 1.3 相同線徑單股導(dǎo)線丁字連接 1.3.1 口訣 分支連接成丁字，直接纏繞簡(jiǎn)單時(shí)。 分支導(dǎo)線若受力，先繞一個(gè)反9字。 回頭纏繞五六圈，再把各處來(lái)壓實(shí)。 1.3.2 說(shuō)明 一條線段進(jìn)行分支連接稱為丁字形連接，或稱為T字形連接。操作方法步驟如下：將要分支的導(dǎo)線在距分支點(diǎn)各為15～20mm處剝掉絕緣，露出30～40mm長(zhǎng)的銅（鋁）線。分支導(dǎo)線剝出長(zhǎng)度與對(duì)接法基本相同。 纏繞的方法有兩種：第一種是直接纏繞，即將分支線直接纏繞在要分支的導(dǎo)線上，密纏不少于5圈，方向可左可右，在支線不受力的情況下可以使用（本口訣?直接纏繞簡(jiǎn)單時(shí)?），如圖3-6a所示；第二種較復(fù)雜些，用于支線可能受一定拉力的情況，是先在要分支的導(dǎo)線上打一個(gè)結(jié)，從正面看像一個(gè)圓圈在右側(cè)的9字（本口訣?先繞一個(gè)反9字?），應(yīng)注意在彎曲繞制過(guò)程中盡可能地壓緊，不留空隙，之后再順著主線密纏不少于5圈（本口訣?回頭纏繞五圈整），最后，用鉗子將各處壓緊，如圖3-6b所示。  a 方法一 b 方法二 圖3-6 丁字（T字）形分支連接自纏法 1.4 相同線徑單股導(dǎo)線十字連接 1.4.1 口訣： 十字交叉兩邊分，一上一下兩個(gè)丁。 纏繞可朝一方向，一左一右更分明。 1.4.2 說(shuō)明 十字形分支連接有兩種方法：一種是將兩個(gè)分支線并在一起，在要分支的導(dǎo)線上密纏不少于5圈（本口訣?纏繞可朝一方向?），如圖3-7a所示；另一種是分兩個(gè)方向各自在要分支的導(dǎo)線上密纏不少于5圈（兩條線加在一起為不少于10圈）。操作方法與丁字（T字）形分支連接的第一種方法基本相同，如圖3-7b所示。本口訣?一左一右更分明?是說(shuō)這種方法得兩個(gè)分支分開(kāi)進(jìn)行纏繞，比第一種方法清晰，便于分辨。  圖3-7 十字連接自纏法（絞接法）（上面） 圖3-8 導(dǎo)線并頭連接法（下面） 1.5 相同線徑單股導(dǎo)線并頭連接 1.5.1 口訣： 兩條以上并頭連，一條長(zhǎng)線繞五圈， 被纏導(dǎo)線回過(guò)頭，壓住繞線兩三圈。 1.5.2 說(shuō)明 在接線盒（分線盒）內(nèi)，經(jīng)常要將幾條導(dǎo)線的端頭連在一起（并頭連接）后，用套帽進(jìn)行絕緣保護(hù)。連接的方法是，將要連接的幾條導(dǎo)線剝掉絕緣后（注意其中一條的導(dǎo)線剝離長(zhǎng)度要比其余的長(zhǎng)出4倍以上），用較長(zhǎng)的導(dǎo)線纏繞其余導(dǎo)線，5 ～6圈后掐斷（本口訣?一條長(zhǎng)線繞五圈?），用鉗子將導(dǎo)線端壓緊后， 再用鉗子將其余導(dǎo)線打回頭壓緊在纏繞的部分兩到三圈（本口訣?被纏導(dǎo)線回過(guò)頭，壓住繞線兩三圈），如圖3-8所示。 1.6 不同線徑獨(dú)股導(dǎo)線連接 1.6.1 口訣： 兩條導(dǎo)線不同粗，較粗導(dǎo)線作為主。 細(xì)線繞在粗線上，粗線回頭來(lái)壓住。 細(xì)線再繞三四圈，壓緊壓實(shí)就罷手。 1.6.2 說(shuō)明 當(dāng)要連接的兩條導(dǎo)線線徑相差較多時(shí)（隔一個(gè)檔距及以上），應(yīng)采用如下方法：將較細(xì)的導(dǎo)線密纏在較粗的導(dǎo)線上不少于5圈，如圖3-9a所示（本口訣?細(xì)線繞在粗線上）；之后，將較粗的導(dǎo)線彎回頭，用鉗子夾緊（本口訣?粗線回頭來(lái)壓?。鐖D3-9b所示；再將較細(xì)的導(dǎo)線密纏在打回頭的較粗導(dǎo)線上不少于3圈（本口訣?細(xì)線再繞三四圈），用鉗子夾緊（本口訣?壓緊壓實(shí)就罷手），如圖3-9c所示。  圖3-9 不同線徑獨(dú)股導(dǎo)線直線連接自纏法 1.7 較大截面獨(dú)股導(dǎo)線的綁扎連接 1.7.1 口訣： 較大面積獨(dú)股線，自身纏繞較困難。 一般采用綁扎法，先加一條輔助線。 同種細(xì)線來(lái)捆綁，十倍線徑定長(zhǎng)短。 導(dǎo)線兩端翹回頭，綁線再繞五六圈。 輔線、綁線絞一起，壓平線頭就算完。 分支連接綁扎法，支線彎成一Γ（注發(fā)音為：嘎瑪）。 同種細(xì)線來(lái)捆綁，長(zhǎng)度等同直線法。 支線回頭接著纏，五圈之后綁線搐。 再繞綁線另一端，五圈之后就作罷。 1.7.2 說(shuō)明 6mm2及以上的導(dǎo)線可認(rèn)為截面面積較大。 1.7.2.1 對(duì)接綁扎操作方法 在兩根連接導(dǎo)線中間加一根相同直徑的輔助線（本口訣?先加一條輔助線?），然后用1.5mm2的裸線（材質(zhì)應(yīng)與被綁扎的導(dǎo)線相同）作為綁線，從中間向兩邊纏繞各自5圈左右（或總長(zhǎng)為要連接導(dǎo)線直徑的10倍左右，本口訣?同種細(xì)線來(lái)捆綁，十倍線徑定長(zhǎng)短?），如圖3-10a所示；用鉗子將兩條要連接的導(dǎo)線打回頭后壓緊在纏繞的導(dǎo)線上（本口訣?導(dǎo)線兩端翹回頭?），如圖3-10b所示；繼續(xù)用細(xì)銅線纏繞5圈后（本口訣?綁線再繞五六圈?），與增加的輔助線擰在一起3圈以上，之后掐斷，用鉗子壓緊貼附在粗導(dǎo)線上（本口訣?輔線、綁線絞一起，壓平線頭就算完?），如圖3-10c所示。 1.7.2.2 丁字形分支連接 將分支線剝離絕緣后，在距絕緣10mm處彎成90°角，呈 Γ（希臘大寫(xiě)字母，漢語(yǔ)近似讀音為?嘎瑪）字形，彎出的部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于該導(dǎo)線直徑的16倍；用1.5mm2的裸銅線作為綁線，長(zhǎng)度應(yīng)不少于要連接導(dǎo)線直徑的90倍；將綁線留出要連接導(dǎo)線直徑20倍的長(zhǎng)度后，開(kāi)始從分支線彎曲的部位開(kāi)始纏繞10圈左右（或總長(zhǎng)為要連接導(dǎo)線直徑的10倍左右，本口訣?長(zhǎng)度等同直線法?），之后用鉗子將分支線剩余的部分打回頭壓緊在纏繞部位；繼續(xù)纏繞綁線5圈，掐斷壓緊；用綁線開(kāi)始留出的部分沿反方向纏繞導(dǎo)線5圈（本口訣'再繞綁線另一端，五圈之后就作罷')，掐斷壓緊。最終效果如圖3-11所示。  圖3-10較粗獨(dú)股導(dǎo)線直線連接的綁扎法 （上面） 圖3-11較粗獨(dú)股導(dǎo)線丁字形分支連接的綁扎法（下面） 1.8 多股較粗導(dǎo)線的連接 1.8.1 口訣 多股導(dǎo)線對(duì)接連，劈開(kāi)線股交叉線。 順直貼服線外側(cè)，掰起一股繞兩圏； 之后順直貼外側(cè)，再掰兩股繞兩圏； 依次按照上面做，做完再做另一邊。 丁字連接多股線，先將支線分兩半。 一半穿過(guò)主線中，反向纏繞在兩邊。 1.8.2 說(shuō)明 多股銅導(dǎo)線的連接一般采用綁扎法，用一根1. 5mm2裸銅線纏繞。綁扎長(zhǎng)度為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，綁扎后要涮錫。操作方法與前面講述的內(nèi)容類似。也可采用插接法，分為對(duì)接和丁字形連接，連接后要涮錫。 1.8.2.1 直線連接 本口訣第一部分為多股芯線進(jìn)行直線連接時(shí)的插接法操作步驟。以7股導(dǎo)線為例，操作方法步驟見(jiàn)表3-1。 表3-1多股芯線直線連接的插接法  表3-2多股芯線分支連接的插接法 1.8.2.2 丁字形分支連接 本口訣第二部分為多股芯線進(jìn)行丁字形分支連接時(shí)的插接法操作步驟。以19股導(dǎo)線為例，操作方法步驟見(jiàn)表3-2。 1.8.2.2 丁字形分支連接 本口訣第二部分為多股芯線進(jìn)行丁字形分支連接時(shí)的插接法操作步驟。以19股導(dǎo)線為例，操作方法步驟見(jiàn)表3-2。 表3-2多股芯線分支連接的插接法 1.9 導(dǎo)線的套管壓接法和并溝線夾連接 1.9.1 口訣： 多股導(dǎo)線對(duì)接連，使用線管冷壓鉗。 線管截面有兩種，一種整圓一橢圓。 整圓導(dǎo)線對(duì)頭接，橢圓兩線相搭連。 壓接之前清內(nèi)孔，同時(shí)清潔要連線。 壓接點(diǎn)數(shù)按規(guī)定，詳細(xì)要把手冊(cè)看。 并溝線夾最常用，架空線路連導(dǎo)線。 1.9.2 說(shuō)明 1.9.2.1 冷壓鉗 用于導(dǎo)線對(duì)接或與接線端子壓接的冷壓鉗有手動(dòng)機(jī)械式和液壓式兩大類。 小型手動(dòng)冷壓鉗有很多種，主要用于壓緊導(dǎo)線的接線端子，如圖3-12a、b和c所示。其中圖3-12a所示為一種鋼絲冷壓兩用鉗。 較大的便攜式冷壓鉗有機(jī)械式和液壓式兩大類，圖3-12d所示為一種液壓式的外形，它主要用于壓緊導(dǎo)線的接線端子和連接導(dǎo)線的套管。一般均可更換不同尺寸的壓模，以適應(yīng)不同規(guī)格的接線端子或套管。壓模規(guī)格（單位為mm2）有：16、25、 35、70、 95、 120、 150、 185和240。  圖3-12冷壓鉗 使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)要壓接的接線端子等器件的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)膲嚎诨驂耗＃▽?duì)于可更換壓模的品種）。 1.9.2.2 多股導(dǎo)線用對(duì)接壓線管壓接的方法及要求 較粗的多股導(dǎo)線，特別是多股鋁導(dǎo)線的對(duì)接，經(jīng)常用此方法。 應(yīng)選擇適合管徑和長(zhǎng)度的壓線管（壓線管有圓形和橢圓形兩種），用鋼絲刷將管內(nèi)壁中的銹蝕或附著物刷干凈。對(duì)要連接的導(dǎo)線，用鋼絲刷或紗布進(jìn)行刷或打磨，使其露出金屬本色。將導(dǎo)線從壓線管的兩端穿入，使兩者在壓線管的中心對(duì)接（圓形管），或各自伸出壓線管20?30mm（橢圓形管）。然后用合適?？诘膲航鱼Q進(jìn)行壓接。用接線管連接多股導(dǎo)線如圖3-13所示。 1.9.2.3 采用 本口訣最后一句'并溝線夾最常用，架空線路連導(dǎo)線'是說(shuō)對(duì)架空線路上的多股鋼芯鋁導(dǎo)線，經(jīng)常采用并溝線夾（簡(jiǎn)稱并線夾>連接，圖3-4給給出了一種常用的品種。選用的并溝線夾應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相符，夾緊螺釘應(yīng)有防松裝臵（如彈簧墊圈等，緊固力要達(dá)到要求，直線連接的兩端伸出長(zhǎng)度在20?30mm范圍內(nèi)。用并溝線夾連接多股裸絞線如圖3-14b所示。 b)壓接后形狀和絕緣恢復(fù) 圖3-13用接線管連接多股導(dǎo)線 （一二行） a)并溝線夾及結(jié)構(gòu) （三行） b)并溝線夾連接裸絞線（四行） 圖3-14用并溝線夾連接多股裸絞線 圖3-15給出了另外三種其他結(jié)構(gòu)形式的并溝線夾。 圖3-15另外三種不同結(jié)構(gòu)形式的并溝線夾 1.10 采用并頭帽對(duì)獨(dú)股導(dǎo)線并頭連接 1.10.1 口訣： 獨(dú)股導(dǎo)線對(duì)頭絞，擰成麻花套個(gè)帽。 還有一種專用件，根根插入就接好。 1.10.2 說(shuō)明 在接線盒內(nèi)兩根及以上獨(dú)股導(dǎo)線進(jìn)行并頭連接后，可用一塑料絕緣并頭套進(jìn)行絕緣保護(hù)如圖3-16a所示。 a)用并頭絕緣帽進(jìn)行絕緣保護(hù) b)用并頭接線帽連接獨(dú)股導(dǎo)線 圖3-16并線絕緣帽和并線帽 (上面) 現(xiàn)在有一種插接式并頭接線帽，對(duì)外有多個(gè)插線孔，其內(nèi)的金屬接線管是連在一起的。將要連接的獨(dú)股線剝?nèi)ソ^緣后，自分別直接插入一個(gè)接線孔中即可實(shí)現(xiàn)并接，如圖3-16b所示。 1.11 銅、鋁導(dǎo)線的連接 1.11.1 口訣 要連銅、鋁兩導(dǎo)線，不作處理有隱患。 電化腐蝕電阻大，溫度升高線燒斷。 連前涂覆導(dǎo)電膏，銅鋁接頭最保險(xiǎn)。 1.11.2 說(shuō)明 銅、鋁導(dǎo)線不能直接連接。原因如下：①兩種材料熱膨脹, 系數(shù)不同，連接處容易松動(dòng)；②直接連接后，兩者的接觸面會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕，這是因?yàn)橛捎诓牧喜煌?，相互之間存在一定電位差，其值約在1.7V左右，若連接處有潮氣存在，便會(huì)發(fā)生電化學(xué)作用，這時(shí)，鋁線的接觸面將逐漸被腐蝕而出現(xiàn)白點(diǎn)（氧化鋁等），銅也會(huì)被氧化生出綠銅，從而導(dǎo)致連接處接觸不良而產(chǎn)生較大的熱量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生燒斷導(dǎo)線情況，甚至引起火災(zāi)等較大事故。 應(yīng)該采用的方法有如下三種： 1.11.2.1 導(dǎo)線在連接前應(yīng)做除銹處理，然后涂覆一種叫電接觸保護(hù)劑（俗稱導(dǎo)電膏，見(jiàn)圖3-17）的涂層。 圖3-17導(dǎo)電膏和接觸保護(hù)劑（下面） 1.11.2.2 銅、鋁導(dǎo)線采用過(guò)渡（即過(guò)渡套管、銅鋁線卡、銅鋁接頭等）連接，見(jiàn)圖3-18。 圖3-18銅鋁過(guò)渡接頭、并線夾和壓線管 1.11.2.3 小截面獨(dú)股銅線涮錫后再與鋁線連接，但連接前要將導(dǎo)線去銹并涂導(dǎo)電膏；連接后，先包兩層橡皮膠布，再包兩層普通膠布。因?yàn)殂~的電導(dǎo)率雖比錫高，但錫的表面在被氧化后會(huì)生成一層薄薄的氧化物，它緊附在銅線表面，能防止導(dǎo)線內(nèi)部繼續(xù)被氧化。又由于該氧化物的電導(dǎo)率較高，且與鋁線間的電解腐蝕作用很小，可以改善因接觸不良而發(fā)熱的情況，減少事故的發(fā)生。 1.12 導(dǎo)線與接線端子的連接 1.12.1 口訣： 導(dǎo)線連到某電器，常用端子來(lái)聯(lián)系。 接線端子有多種，大都利用螺釘擰。 獨(dú)股硬線搣個(gè)圈，開(kāi)口方向順時(shí)轉(zhuǎn)。 孔大線細(xì)可折回，墊條銅板會(huì)更美。 連續(xù)連線可折起，多股軟線要搪錫。 進(jìn)線長(zhǎng)短要合適，螺釘松緊適可止。 1.12.2 說(shuō)明 在電氣線路施工中，經(jīng)常會(huì)涉及導(dǎo)線與電氣設(shè)備接線端子的連接問(wèn)題。下面介紹小規(guī)格導(dǎo)線與端子的連接的操作方法和注意事項(xiàng)。 1.12.2.1 通過(guò)螺釘墊圈壓接環(huán)狀導(dǎo)線的連接方法 對(duì)單芯導(dǎo)線（獨(dú)股導(dǎo)線或硬導(dǎo)線），將導(dǎo)線一端做成一個(gè)內(nèi)孔徑略大于壓接螺釘直徑的圓環(huán)（用圖3-19a所示的圓嘴敏， 按圖3-19b所示進(jìn)行操作，可得到較規(guī)矩的圓環(huán)）；注意導(dǎo)線的彎曲方向應(yīng)與擰緊的方向一致（因?yàn)橐话懵葆數(shù)男o方向均為順時(shí)針?lè)较?，所以口訣中直接說(shuō)了 '開(kāi)口方向順時(shí)轉(zhuǎn)')，如圖3-19。所示。之后，套在接線螺釘上后擰緊，如圖3-19d所示。當(dāng)導(dǎo)線連續(xù)連接時(shí)，可將導(dǎo)線做成一個(gè)完整的圈，并擰一個(gè)扣套在螺釘上擰緊，如圖3-19e所示。對(duì)于多股軟導(dǎo)線，需在導(dǎo)線根部繞兩三圈形成一個(gè)'套'，如圖3-19f所示。擰螺釘時(shí)，應(yīng)注意緊固力要適當(dāng)，不可松，也不可過(guò)緊（避免壓傷導(dǎo)線，即本口訣'螺釘松緊適可止'，圖3-19g給出了幾種不正確或不妥當(dāng)?shù)膶?dǎo)線端頭做法，操作中應(yīng)注意避免。 g)種不正確或不妥當(dāng)?shù)膶?dǎo)線端頭做法 圖3-19導(dǎo)線端部圓環(huán)制作和螺釘連接 1.12.2.2 通過(guò)螺釘壓緊插入接線孔的連接方法 導(dǎo)線插人接線孔后，再通過(guò)螺釘壓緊。瓷插式熔斷器、電能表等導(dǎo)線與端子的連接常用此方法，如圖3-20a所示。應(yīng)注意的是，若導(dǎo)線與插線孔的內(nèi)徑相比較小時(shí)，可能出現(xiàn)螺釘壓不住或只壓住導(dǎo)線的一部分，或者因壓力過(guò)大將導(dǎo)線壓斷等問(wèn)題，此時(shí)可采用將導(dǎo)線折回成雙股或插入一條薄銅片的方法（本口訣'孔大線細(xì)可折回，墊條銅板會(huì)更美')，如圖3-20b、c所示。連續(xù)連接時(shí)，可將導(dǎo)線對(duì)折做成一 '╨'形（本口訣'續(xù)連線可折起'：)，如圖3-20d所示。若為多股軟導(dǎo)線，應(yīng)事對(duì)接線端搪錫，將導(dǎo)線'硬化'(本口訣'多股軟線要搪錫') 圖3-20e給出了兩種不合適的情況。 圖3-20通過(guò)螺釘壓緊插入接線孔的連接方法 1.13 用錫焊法焊接 1.13.1 口訣： 導(dǎo)線連接用錫焊，連接牢固又美觀。 使用工具電烙鐵，功率大小按需選。 焊件事前要除銹，中性焊劑涂上面。 某些元件怕過(guò)熱，施加過(guò)渡把熱散。 焊時(shí)節(jié)奏要控制，不能急也不能慢。 鐵件若用酸焊劑，焊后清洗要完全。 1.13.2 說(shuō)明 1.13.2.1 電烙鐵的類型和規(guī)格 電烙鐵是錫焊法焊接金屬的主要工具，用于加熱熔化焊錫。毎從電烙鐵頭的加熱元件（電熱絲管）所處位臵來(lái)分，有外熱式和內(nèi)熱式兩大類，如圖3-21a、b所示。外熱式的加熱元件包裹在烙鐵頭的外面，可做成較大功率；內(nèi)熱式的加熱元件被烙鐵頭所包裹，和外熱式相比，加熱速度快，電能利用率較高，在焊接較小元器件時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用。另外，還有大功率和可變功率(含雙功率和多功率兩類）等，如圖3-21c?f所示。 圖3-21電烙鐵 1.13.2.2 用電烙鐵焊接的方法和注意事項(xiàng) 1) 對(duì)第一次使用或使用一段時(shí)間后，烙鐵頭不容易上錫(俗稱'叼錫'）時(shí)，可用銼刀將烙鐵頭'工作面'銼平，去掉氧化層或黏結(jié)的雜質(zhì)，露出紫銅面。然后將烙鐵通電加熱并將烙鐵頭部放入焊劑（油或膏）中，待加熱到能熔焊錫時(shí)，用烙鐵頭部在熔化的錫中來(lái)回蹭，或用焊錫絲在烙鐵頭部來(lái)回蹭幾下，焊錫就會(huì)附著在烙鐵頭上了，如圖3-22所示。 a)將工作面銼干凈b)將頭部放入焊劑中c)上錫 （第四行） 圖3-22電烙鐵上錫過(guò)程 2) 焊接前，應(yīng)先將要焊接的金屬外層氧化物或絕緣漆等清除掉，可用刀片刮或砂紙打，然后在要焊接的部位涂一些焊劑，如圖3-23所示。 圖3-23焊接前的準(zhǔn)備工作 （最后一行） 3) 選用焊劑應(yīng)注意的是，對(duì)于銅線、復(fù)雜的電氣線路，特別是各種小型電路板，要選用無(wú)腐蝕性的品種， 較常用的是松香焊膏（可直接使用塊狀的松香）；鐵板等黑色金屬材料，使用松香焊膏效果不理想時(shí)，一般用氯化鋅溶液，可購(gòu)買成品，也可自制。自制是將金屬鋅（可在專業(yè)商店購(gòu)買，少量使用時(shí)，可利用廢干電池與負(fù)極相連的外層鋅皮）投入到玻璃容器內(nèi)的鹽酸中，經(jīng)反應(yīng)后即可得到。這里應(yīng)注意的是，鹽酸有較強(qiáng)的腐蝕作用，因此操作中應(yīng)防止鹽酸濺到手或衣服上。 4) 將待焊接涂位進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?。烙鐵叼起錫后，輕輕壓在待焊接部位，讓焊錫慢慢流入到焊接部位的縫隙中。也可將焊錫絲抵在烙鐵頭與待焊接部位的接觸位臵，使其熔化流入到焊接部位，如圖3-24a所示。 對(duì)較長(zhǎng)的焊接，應(yīng)使烙鐵頭的端面線與被焊接平面呈一定的角度（如15°），慢慢拉動(dòng)烙鐵，使焊錫跟著走動(dòng)，均勻地; 好整條焊縫，如圖3-246所示。 對(duì)不耐熱的元器件，如某些塑料殼元器件和印制電路板等, 應(yīng)注意避免一次接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和用焊錫過(guò)多。焊接操作過(guò)程要果斷、迅速。 5) 按需要焊接的元器件大小選擇電烙鐵的功率，特別是焊接微型元器件，如半導(dǎo)體、電容器、集成電路等元器件時(shí)，更應(yīng)注意選用較小功率并且烙鐵頭較細(xì)的內(nèi)熱式電烙鐵，否則有可能因過(guò)熱而燙壞被焊接的元器件，此時(shí)可用尖嘴鉗、鑷子等器具夾在焊接部位上方進(jìn)行散熱，分流傳到被焊接元器件上的熱量，即本口訣'某些元件怕過(guò)熱，施加過(guò)渡把熱散'，如圖3-24c所示。 圖3-24焊接操作 6) 待焊錫在焊接處均勻地熔化并覆蓋好預(yù)定焊接面時(shí)，'應(yīng)將烙鐵提起。為了防止提起后焊點(diǎn)出'小尾巴'或與附近旱點(diǎn)粘連，焊接時(shí)用錫量要控制，盡可能少用，提起烙鐵的速度應(yīng)較快。 7) 為減少烙鐵的過(guò)熱損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，并節(jié)省用電量，建議使用調(diào)溫器（功率調(diào)節(jié)器或電壓調(diào)節(jié)器），如圖3-21e、f所示的兩種。 8) 焊接后，應(yīng)用酒精等熔劑清除焊點(diǎn)及其周圍殘留的焊劑、一為清潔，二為避免對(duì)金屬元件造成腐蝕。 9) 可使用圖3-25所示的專用或兩用吸錫器，吸走多余的焊錫或拆除某些元器件時(shí)富余的焊錫（這種情況在焊接印制電路板時(shí)經(jīng)常遇到）。 圖3-25 吸錫器 1.13.2.3 安全注意事項(xiàng) 要注意安全，防止使用中觸電。為此，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)： 1) 使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查電烙鐵的電源線是否有破損，甚至露銅（導(dǎo)線絕緣完全損壞，露出里面的銅線）現(xiàn)象。特別是塑料絕緣線，往往會(huì)在使用當(dāng)中不注意將其塑料層燙傷。 2) 如有條件，應(yīng)使用絕緣電阻表（或萬(wàn)用表的高阻擋）。定期檢查其通電元件（電熱絲）與金屬外殼和烙鐵頭之間的絕緣電阻，應(yīng)大于51MΩ。 3) 通電后，可用驗(yàn)電筆檢查其金屬外殼和烙鐵頭是否帶電，若顯示帶電，應(yīng)斷電后檢查出原因，并徹底處理后再使用。 4) 為防止意外觸電，應(yīng)通過(guò)剩余電流斷路器（俗稱漏電開(kāi)關(guān)、漏電斷路器）接通電源。 1.14 用炭精加熱器進(jìn)行錫焊連接 1.14.1 口訣： 較粗導(dǎo)線用錫焊，炭精加熱能承擔(dān)。 使用降壓變壓器，低壓輸出兩線端。 一端連接炭精棒，一端連接線端點(diǎn)。 線段燒紅加焊劑，焊條抵在要焊點(diǎn)。 為防絕緣被損傷，包層膠布在上邊。 1.14.2 說(shuō)明 1.14.2.1 炭精加熱器的組成 炭精加熱器由一臺(tái)使用220V單相交流電的降壓變壓器和炭精棒等組成，與交流電焊機(jī)的式類似，只是輸出電不能連續(xù)調(diào)節(jié)，另外是用炭精棒代替了電焊（這里的炭精棒主莩起通電和發(fā)熱作用，并不熔化到焊點(diǎn)中， 但會(huì)在使用過(guò)程之中不斷損失)。用于熔焊法焊接金屬導(dǎo)線時(shí)，稱為'炭精弧焊機(jī)'或者'點(diǎn)焊機(jī)'。其變壓器如圖3-26所示。加熱器的規(guī)格一般根據(jù)變壓器的額定容量（KW或W）來(lái)分，一般在3KW一下。 圖3- 26炭精加熱器用變壓器 （上面） 1.14.2.2 錫焊操作方法 以焊接導(dǎo)線與接線端子為例，操作時(shí)，將降壓變壓器的一引線接于端子頭部，精棒電極頂在端子頸部，即本口訣?一端連接炭精棒，一端連接線端點(diǎn)?所表達(dá)的意思。為避免焊劑流到導(dǎo)線端部外層絕緣上和由于過(guò)熱起火燒損導(dǎo)線外層絕緣， 尊先在導(dǎo)線端部包扎長(zhǎng)度為15mm左右的膠帶，焊好后拆下。即本口訣最后一句'為防絕緣被損傷，包層膠布在上邊'。很快，炭精電極就會(huì)發(fā)熱變紅（發(fā)熱較多的原因是其電阻較大，這也是稱為'電阻焊'的原因，實(shí)際上此時(shí)它就是起到了一個(gè)電烙鐵的作用），端子上涂的焊劑開(kāi)始熔化冒煙。使端子頭部上翹，將錫條抵在端子上使其熔化并流入端子頸內(nèi)部，如圖3-27所示。 圖3-27用炭精加熱器進(jìn)行端子的錫焊連接 （下面） 1.15 恢復(fù)絕緣的方法和注意事項(xiàng) 1.15.1 口訣： 導(dǎo)線連接棵露點(diǎn)，必須恢復(fù)原絕緣。 較常使用絕緣帶，疊包幾層棵露點(diǎn)。 兩端延伸要適當(dāng)，層層壓緊要美觀。 恢復(fù)絕緣另有法，使用絕緣熱縮管。 套好之后熱風(fēng)吹，緊縮包住連接段。 1.15.2 說(shuō)明 1.15.2.1 用絕緣膠布恢復(fù)絕緣的方法 圖3-28給出了用絕緣膠布對(duì)直連導(dǎo)線進(jìn)行絕緣恢復(fù)的操作過(guò)程及要求。先包兩層自黏性橡膠帶（帶彈性、半硫化橡膠帶），要求包裹緊密。再包一層電工用黑膠帶。膠布寬度一般選用20mm，采用1/2疊包（壓寬度的一半）法或1/4疊包（壓寬度的四分之一）法。若是垂直敷設(shè)導(dǎo)線，應(yīng)從下往上疊包，這樣會(huì)使接縫處不易進(jìn)水。 用在380V線路上的導(dǎo)線恢復(fù)絕緣，必須先包纏一層或兩層黃蠟帶，然后再包纏一層電工用黑膠帶。 圖3-28用絕緣膠布恢復(fù)絕緣的操作過(guò)程及要求 用在220V線路上的導(dǎo)線恢復(fù)絕緣，先包纏一層黃蠟帶，然后再包纏一層電工用黑膠帶，也可只包兩層電工用黑膠帶。 絕緣帶包纏時(shí)，不能過(guò)疏，更不允許露出線芯，以免造成觸電或短路事故。 1.15.2.2 用熱縮絕緣管恢復(fù)絕緣的方法 所選的專用熱縮絕緣套管規(guī)格和電壓等級(jí)、絕緣耐熱等級(jí)應(yīng)與導(dǎo)線相符。 事先將套管套在要連接導(dǎo)線的一端，待導(dǎo)線連接完畢，將所有的毛刺尖角修平后，將套管推到連接處，使其中心與連接處中心重合。之后，根據(jù)使用套管的要求，使用火焰或熱風(fēng)對(duì)套管加熱，套管會(huì)收縮并將導(dǎo)線裹緊，起到恢復(fù)絕緣的作用。用熱縮絕緣管恢復(fù)接頭絕緣如圖3-29所示。 圖3-29用熱縮絕緣管恢復(fù)接頭絕緣 網(wǎng)線水晶頭接法詳細(xì)圖解 網(wǎng)線水晶頭接法主要有兩種，一種是平行線接法，另一種是交叉線接法。 首先必備工具需要：壓線鉗、網(wǎng)線、水晶頭、網(wǎng)線測(cè)試儀。 行線接法： 1、用雙絞線網(wǎng)線鉗把五類雙絞線的一端剪齊(最好先剪一段符合布線長(zhǎng)度要求的網(wǎng)線)，然后把剪齊的一端插入到網(wǎng)線鉗用于剝線的缺口中。注意網(wǎng)線不能彎， 直插進(jìn)去，直到頂住網(wǎng)線鉗后面的擋位，稍微握緊壓線鉗慢慢旋轉(zhuǎn)一圈。 2、剝除外包皮即可見(jiàn)到雙絞線的 4 對(duì) 8 條芯線，并且可以看到每對(duì)的顏色都不同。先把 4 對(duì)芯線一字并排排列，然后再把每對(duì)芯線分開(kāi)，并按從左到右：白橙、橙、白綠、藍(lán)、白藍(lán)、綠、白棕、棕的順序排列(這種排列稱為 568B 排序)。然后 用網(wǎng)線鉗垂直于芯線排列方向剪齊。 3、左手水平握住水晶頭，然后把剪齊、并列排列的 8 條芯線對(duì)準(zhǔn)水晶頭開(kāi)口并排插入水晶頭中，注意一定要使各條芯線都插到水晶頭的底部，不能彎曲。 4、確認(rèn)所有芯線都插到水晶頭底部后，即可將插入網(wǎng)線的水晶頭直接放入網(wǎng)線 鉗壓線缺口中。水晶頭放好后即可壓下網(wǎng)線鉗手柄，一定要使勁，使水晶頭的插針都能插入到網(wǎng)線芯線之中，與之接觸良好。 交叉線接法 交叉線主要適用于 ADSL MODEM 和集線器 HUB 的連接，以及兩臺(tái)計(jì)算機(jī)直接通過(guò) 網(wǎng)卡相互連接。有些朋友想將家里的兩臺(tái) PC 連接起來(lái)組成一個(gè)小局域網(wǎng)，還有 ADSL MODEM 和 HUB 的連接，都屬于這一情況。 568A 標(biāo)準(zhǔn)：白綠，綠，白橙，藍(lán)，白藍(lán)，橙，白棕，棕 568B 標(biāo)準(zhǔn)：白橙，橙，白綠，藍(lán)，白藍(lán)，綠，白棕，棕 交叉線接法即一端是568A標(biāo)準(zhǔn)， 另一端是568B標(biāo)準(zhǔn)。做水晶頭時(shí)，使水晶頭的彈片朝外，入線口朝下，從左到右，遵循上面的線序，充分插入線(以在水晶頭的頂部看到雙絞線的銅心為標(biāo)準(zhǔn))，然后用壓線鉗夾緊就成功了。 —————————————————————— |
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