在210國道干線公路銅川段大中修工程施工中，銅川公路管理局采用西筑JD2000型瀝青攪拌站進行瀝青混合料生產(chǎn)。該型攪拌站理論最高生產(chǎn)率可達160t/h，而實際只能達到100~120t/h。經(jīng)多次試驗，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)率的主要因素有原材料不合格、生產(chǎn)級配不穩(wěn)定、設(shè)備調(diào)整和操作不當、設(shè)備故障率高、篩網(wǎng)選擇不當?shù)?/span>5個方面。本文分析這5個方面原因，并提出改進措施。

影響生產(chǎn)率的原因

原材料不合格

粗集料級配偏差大：目前工程所用粗集料由多個石料廠生產(chǎn)后運至施工現(xiàn)場，各石料廠分別采用錘式、鄂式或反擊式等不同類型的破碎機加工碎石，且各石料廠沒有嚴格、統(tǒng)一、規(guī)范的生產(chǎn)管理，對生產(chǎn)設(shè)備如破碎錘、篩網(wǎng)等的磨損程度無統(tǒng)一要求，各石料廠實際生產(chǎn)出的粗集料規(guī)格與公路施工技術(shù)規(guī)范的要求偏差較大。上述原因造成粗集料級配偏差大，不能達到級配要求。

西筑JD2000型瀝青攪拌站共有5個料倉，各料倉貯存的粗集料粒徑如下：1#料倉為0~3mm，2#料倉為3~11mm，3#料倉為11~16mm，4#料倉為16~22mm，5#料倉為22~30mm。

以0~5mm粗集料為例，若石料廠生產(chǎn)的0~5mm粗集料偏粗，在瀝青攪拌站篩分過程中就會使進入1#料倉的粗集料偏少、進入2#料倉的粗集料增多，造成2#料倉溢料、1#料倉待料；若該粗集料偏細，則進入2#料倉的粗集料偏少、進入1#料倉的粗集料增多，造成1#料倉溢料、2#料倉待料。若其他料倉均出現(xiàn)上述情況，就會造成多料倉溢料或待料，從而導致瀝青攪拌站生產(chǎn)率下降。

細集料中的水和泥土含量多：河沙含水較多時會影響混合料拌制時間及溫度，含泥較多時會堵塞冷料倉，造成熱料倉待料或溢料，嚴重時影響油石比。機制砂或石屑含水量大時可造成冷料倉中的細集料輸送不連貫，還可導致熱料倉溢料甚至多倉溢料；細集料含土量較大時影響布袋除塵效果。細集料這些問題最終將導致瀝青混合料不合格。

礦粉過濕或受潮：填料礦粉不需加熱，但是如果礦粉使用濕料加工而成，或裝運、貯藏時受潮結(jié)塊，在瀝青混合料拌制時，礦粉就不能順利落下，可造成礦粉不計量或計量較慢，導致熱料倉溢料甚至多倉溢料，最終導致筋青攪拌站因不能生產(chǎn)合格筋青混合料而強制停機。

瀝青溫度過低或過高：瀝青溫度過低時流動性變差，可造成計量緩慢或不及時，可引起溢料，還可引起瀝青與砂石料黏附不均勻(俗稱“花白料”)。瀝青溫度過高時容易“燒焦”，造成瀝青失效，無法使用，導致原材料浪費。

生產(chǎn)級配不穩(wěn)定

隨意調(diào)整冷料初級配：當原材料發(fā)生改變時，有的操作人員為了提高生產(chǎn)率，隨意調(diào)整冷料初級配，通常采取以下2種方法：一是調(diào)整冷料供應(yīng)量，這樣操作將直接改變冷料的初級配，也就樣操作將直接改變冷料的初級配，也就改變了成品料的級配；二是調(diào)整冷料倉進料量，這樣操作將影響熱骨料篩分效率，油石比也隨之改變。

配合比不合理：生產(chǎn)配合比是設(shè)計中規(guī)定的瀝青混合料成品料中各類砂、石料的混合比例，由實驗室確定。目標配合比是為進一步保障生產(chǎn)配合比而設(shè)置的，生產(chǎn)中可根據(jù)實際情況適當調(diào)整。若生產(chǎn)配合比或目標配合比不合理，將造成攪拌站各計量倉的石料不成比例，不能及時稱量，攪拌缸空轉(zhuǎn)，使產(chǎn)量降低。

油石比是指瀝青混合料中瀝青與砂石質(zhì)量之比，是控制瀝青混合料質(zhì)量的最重要的指標。油石比過大，攤鋪碾壓后路面泛油，油石比過小，混凝土料松散，碾壓不成形。

其他因素：生產(chǎn)級配不穩(wěn)定的其他因素還有礦石加工用料不規(guī)范，砂、石料中的泥土、灰塵、粉塵含量嚴重超標等。

振動篩布置不合理

熱集料經(jīng)振動篩篩分后分別進入各自熱料倉。熱集料能否充分篩分，與振動篩的布置和篩網(wǎng)上的料流長度有關(guān)。振動篩布置分為平篩和斜篩，當篩網(wǎng)過平、輸送到篩網(wǎng)上的材料過量時，振動篩的篩分效率會下降，甚至堵塞篩網(wǎng)。此時未透過篩孔的顆粒會產(chǎn)生竄倉，竄倉率過大會引起混合料中的細集料增加，使瀝青混合料級配發(fā)生變化。

設(shè)備調(diào)整和操作不當

調(diào)整不當：表現(xiàn)在干拌、濕拌時間設(shè)置不當，礦粉蝶闊的開度以及斗門開啟、關(guān)閉時間調(diào)整不當。JD2000型瀝青站一般攪拌循環(huán)時間為45s，理論生產(chǎn)能力為160t/h，實際攪拌循環(huán)時間為55s，實際產(chǎn)量為130t/h。按每天工作10h計算，每天產(chǎn)量最高可達到1300t。若在此基礎(chǔ)上提高產(chǎn)量，須在保證質(zhì)量前提下縮短攪拌循環(huán)時間。

若將礦粉下料蝶閥開口調(diào)整過大，會造成計量不準影響級配；若開口過小，會造成計量緩慢或不計量而待料。若骨料中的細料含量(或含水量)較多，干燥滾筒內(nèi)料簾阻力將増大，此時若單方面增加引風機風量，會造成細料過多排出，使得加熱后的骨料缺少細料。

違規(guī)操作：在生產(chǎn)過程中某個料倉可能發(fā)生待料、溢料，現(xiàn)場操作人員為了提高產(chǎn)量，違反操作規(guī)程，通過操作室的冷料調(diào)整按鈕來對其他料倉進行補料，導致拌制的瀝青混合料不符合技術(shù)規(guī)范要求，瀝青含量忽高忽低。現(xiàn)場操作人員缺乏電路專業(yè)維修知識，短接電路或違規(guī)調(diào)試，造成線路不通、信號失靈，都會影響瀝青混合料正常生產(chǎn)。

設(shè)備故障率高

燃燒器故障：燃料霧化不良或燃燒不充分，燃燒管道堵塞等原因，均可造成燃燒器燃燒效率降低。

計量系統(tǒng)故障：主要是瀝青計量秤和礦粉計量秤的計量系統(tǒng)零點發(fā)生飄移，造成計量誤差。尤其是筋青計量砰，若誤差1kg就會嚴重影響油石比。瀝青攪拌站生產(chǎn)一段時間后，受環(huán)境溫度、電壓變化，以及稱量斗內(nèi)積滯物帶來的影響，就會出現(xiàn)計量秤失準現(xiàn)象。

電路信號故障：各料倉加料不準，可能是傳感器出現(xiàn)故障。在潮濕、低溫、粉塵污染等外部環(huán)境以及干擾信號影響下，接近開關(guān)、限位開關(guān)、磁環(huán)、蝶閥等靈敏度較高的電器元件就有可能工作異常，從而影響瀝青攪拌站產(chǎn)量。

機械故障：若氣缸、螺旋輸送器、計量秤變形卡滯，干燥滾筒跑偏，軸承損壞，篩網(wǎng)篩孔破損，攪拌缸葉片、攪拌臂、干燥滾筒襯板等因磨損而脫落，均可產(chǎn)生廢品，影響正常生產(chǎn)。

改進措施

加強原材料管理

準入：嚴把原材料準入關(guān)，采取招標和定點采購方式采購原材料，保障原材料質(zhì)量并降低材料購入價格。

儲存：堆放原材料場地要硬化處理，設(shè)置良好的排水設(shè)施，使其具有防雨、隔潮功能，不同規(guī)格的集料要建立隔離墻分開存儲，集料堆放坡度不宜過大，以減少離析；細集料和填料儲存一定要確保干燥，不能受潮；浙青儲存加熱要確保安全，注意防火防滲漏，按施工技術(shù)規(guī)范要求正確加熱。

加工：對石料生產(chǎn)廠家進行考察，對石料的各項指標進行采樣試驗，依據(jù)各面層試驗數(shù)據(jù)，選定石料場，統(tǒng)一規(guī)定石料生產(chǎn)廠和攪拌站篩分機篩網(wǎng)的篩孔尺寸。

確保配合比合理

應(yīng)通過試驗選取目標配合比，定出各級配的數(shù)量后，進行馬歌爾試驗，確定最佳瀝青用量，從而確定各規(guī)格料倉的配料比例。試驗員應(yīng)隨時掌握料倉進料情況，及時取樣篩分并分析數(shù)據(jù)，根據(jù)原材料的不同特點對初級配進行調(diào)整，以保證拌合生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。試驗員應(yīng)隨時掌握料場進料情況，及時取樣篩分，分析相關(guān)數(shù)據(jù)。冷料倉要有足夠的寬度和高度以防止冷料竄倉，要避免裝載機上料產(chǎn)生的材料離析。

在確定生產(chǎn)配合比的基礎(chǔ)上，要控制好冷料級配，為此需計算出冷料倉流量。

合理選配篩網(wǎng)

篩網(wǎng)上的篩孔尺寸要與冷料相互對應(yīng)，并依據(jù)振動篩(熱料篩)的傾角、振動頻率和振幅及其結(jié)構(gòu)進行選擇，以減少待料或溢料，提高瀝青混合料級配質(zhì)量和瀝青攪拌站生產(chǎn)率。此外還應(yīng)考慮篩網(wǎng)面積、傾角與石料加工廠振動篩的區(qū)別。

西筑JD2000型瀝青攪拌站振動篩的振幅一般設(shè)定為5~6mm。振幅的大小是通過調(diào)整振動篩兩側(cè)的４個偏心的塊質(zhì)量來實現(xiàn)的，若因篩分不均勻造成粗、細集料嚴重混倉，應(yīng)適當增加振幅。該型振動篩篩面傾角為8~12度，振動方向角為67度篩分效率與篩分產(chǎn)量成反比。

修建城市道路時需要經(jīng)常換級配，修建干線公路時一種級配使用時間較長。干線公路可采用不同的篩網(wǎng)布置方式，以提高產(chǎn)量。篩分產(chǎn)量與篩網(wǎng)面積、篩網(wǎng)生產(chǎn)率以及修正系數(shù)有關(guān)。

瀝青混合料的關(guān)鍵篩孔包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm和最大粒徑等5種篩孔。試驗室根據(jù)原材料規(guī)格和工程標準配方，提出篩網(wǎng)具體規(guī)格，并在試驗路段檢驗中確定其正確性。合理匹配篩網(wǎng)可以提高篩分效率、減少換料時更換篩網(wǎng)的次數(shù)。

部頒標準要求將2.36mm篩孔作為瀝青混合料質(zhì)量控制點，因此目前攪拌設(shè)備篩網(wǎng)的篩孔大都配置為3mm、6mm、11mm、18mm、25mm、38mm，西筑的攪拌設(shè)備配置為3.5mm、6mm、11mm、15mm、19mm、22mm。

篩網(wǎng)孔徑越小，篩網(wǎng)有效面積就越少。振動篩篩網(wǎng)層數(shù)越多，骨料種類也越多，骨料計量時間就越長。所以振動篩篩分6種以上規(guī)格粗、細集料時，大都采用多秤計量方式。

嚴格規(guī)范設(shè)備操作程序

明確責任：明確瀝青攪拌站的各項管理、維修保養(yǎng)和安全生產(chǎn)責任，管理、操作、機修工和電工均應(yīng)做到定人、定崗、定責。

管理人員應(yīng)按照其職責堅持做好專項檢查、定期檢查和全面檢查；做好操作人員和機械設(shè)備的安全考核工作，避免安全事故發(fā)生；非質(zhì)備的安全考核工作，避免安全事故發(fā)生；非質(zhì)量管理人員不得改變設(shè)備參數(shù)及生產(chǎn)配方。

操作人員應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，應(yīng)及時反應(yīng)原材料、燃料以及配合比等方面的冋題，稱量伴料時要多用自動、少用手動，要及時詳細填寫設(shè)備運行記錄。停止生產(chǎn)時應(yīng)盡可能將粉料罐或粉料斗中貯存的粉料卸空，并將螺旋輸送機中的粉料完全排空。

機修工和電工應(yīng)嚴格按照維修保養(yǎng)規(guī)程將日、周、月、走合期、季節(jié)性保養(yǎng)以及施工前和停工后保養(yǎng)項目落實到位，對故障及隱患應(yīng)及時檢修，做到“勤檢查、勤巡查、勤保養(yǎng)、勤記錄”，消除安全隱患，做好安檢記錄。

準確配料：計量系統(tǒng)是瀝青混合料生產(chǎn)的核心，是生產(chǎn)配合比準確性的保障，操作人員必須依據(jù)生產(chǎn)配合比做到準確配料。生產(chǎn)前應(yīng)對骨料秤、瀝青秤、粉料秤進行標定，正常情況下每隔3個月應(yīng)校秤1次，若更換了新的稱量傳感器必須馬上校秤6要經(jīng)常檢查是否因秤的某處被磕碰、傳感器松動或卡滯，以及各秤門開關(guān)失靈造成計量誤差。當秤出現(xiàn)較大偏差時，不應(yīng)輕易歸“零”，應(yīng)檢查秤內(nèi)有無集料。攪拌站動態(tài)計量的準確度如下：集料和填料為±0.5%，瀝青秤為±0.3%。若各種材料的實際稱量值與設(shè)定值相差過大應(yīng)及時調(diào)整，使其符合精度要求。

嚴禁跳料或補料：操作人員首先要判斷冷料倉是否堵住，然后根據(jù)實際情況適當對冷料的供料速度進行調(diào)整，達到供料均衡，不能通過跳料、補料等手段來提高攪拌站生產(chǎn)率。

改進效果

工程實踐證明，在瀝青混合料生產(chǎn)過程中采取以上改進措施，可有效提高瀝青攪拌站生產(chǎn)效率，縮短施工工期，降低施工成本，提高工程質(zhì)量和社會經(jīng)濟效益，同時對于提局瀝青攪拌站工作性能具有重要現(xiàn)實意義。

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