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銅/鎳/鉻鍍層作為當(dāng)今用量最多的防護(hù)－裝飾性鍍層之一在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的故障其中鍍層的結(jié)合力不良是常見的故障。影響鍍層結(jié)合力的因素有多方面，下面我們樂將平臺(tái)就與各位大師們從鍍前處理；清洗及光亮鍍鎳等幾方面進(jìn)行分析： １鍍前處理的影響 基體表面的狀態(tài)和清潔度是保證鍍層質(zhì)量的先決條件鍍層的結(jié)合力差在很多情況下是由于鍍前處理不好導(dǎo)致的所以我們?cè)陔婂兩a(chǎn)中一定要對(duì)鍍前處理的每一個(gè)步驟都認(rèn)真對(duì)待。 １．１除油的影響 １）除油溶液的溫度不宜過低即使是常溫除油劑當(dāng)溫度低于２０℃時(shí)也要進(jìn)行適當(dāng)加熱使其溫度保持在３０℃以上以達(dá)到最佳的除油效果。 ２）化學(xué)除油溶液的成分不要太單一各種化工原料按照比例配制充分發(fā)揮它們的作用以徹底除盡工件表面上的各種油污。 ３）對(duì)平面件薄片件進(jìn)行化學(xué)除油時(shí)由于其表面很容易貼在一起影響除油效果導(dǎo)致鍍層結(jié)合力不良對(duì)于這類工件在除油時(shí)要逐個(gè)放入并保證工件與工件之間有一定的間距多移動(dòng)幾次工件的位置以達(dá)到徹底除油的目的。 ４）加強(qiáng)對(duì)工件孔眼及縫隙處的除油力度這些部位的油污若不除去會(huì)影響鍍層的結(jié)合力必要時(shí)需采用超聲波強(qiáng)化除油以達(dá)到徹底除油的目的。 ５）使用電解除油工藝時(shí)必須先進(jìn)行陰極電解除油，然后再進(jìn)行陽(yáng)極電解除油單一陰極電解除油或者單一陽(yáng)極電解除油都不符合工藝要求。電解除油的時(shí)間不宜過長(zhǎng)否則會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。 １．２酸洗的影響 １）必須將毛坯表面的氧化膜及銹蝕等徹底清除干凈否則會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。 ２）對(duì)工件進(jìn)行酸洗時(shí)酸液的質(zhì)量濃度和溫度不宜過高且酸洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)否則氫的析出。 會(huì)加劇造成基體過腐蝕從而影響鍍層的結(jié)合力可在酸液中加入適量的緩蝕劑在一定程度上抑制酸液對(duì)基體的過腐蝕。 ３）對(duì)平面件薄片件進(jìn)行酸洗時(shí)應(yīng)參照上述。除油時(shí)的方法進(jìn)行操作。 １．３活化的影響 １）活化液的酸度過低會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。 ２）控制好活化時(shí)間，時(shí)間過短基體表面的氧化膜不能完全去除，過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過腐蝕或掛灰。 ３）活化液中避免混入二價(jià)銅以免產(chǎn)生疏松的置換銅層而影響鍍層的結(jié)合力 ２清洗的影響 １．銅鎳鉻電鍍工藝中清洗槽比較多這些清洗槽要單獨(dú)設(shè)立不可混用以免產(chǎn)生交叉污染。 ２．清洗槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理溢水口要有足夠的寬度下水管的口徑要粗于進(jìn)水口的清洗水要從槽底向上翻使水面上出現(xiàn)的油花及時(shí)排掉。 ３．光亮鍍鎳工藝及操作條件的影響 １）ｐＨ值的影響 ｐＨ值過高時(shí)陰極附近出現(xiàn)堿式鎳鹽的沉積使鍍層夾雜氫氧化物導(dǎo)致鍍層脆性增大結(jié)合力下降ｐＨ值過低時(shí)陰極上析氫嚴(yán)重鍍層的結(jié)合力大幅降低所以在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)將ｐＨ值控制在３．８至４．８之間。 ２）溫度的影響 溫度是影響鍍層結(jié)合力的重要因素之一當(dāng)溫度過低時(shí)鍍液中鹽類的溶解度和導(dǎo)電率降低離子向陰極的擴(kuò)散速率減慢，使鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力增加導(dǎo)致鍍層的結(jié)合力下降。 ３）陰極電流密度的影響 當(dāng)陰極電流密度過大時(shí)，沉積速率過快鍍層結(jié)晶粗糙，且有機(jī)夾雜物增多導(dǎo)致鍍層的結(jié)合力下降。陰極電流密度的選擇與溫度陽(yáng)極面積導(dǎo)電鹽的質(zhì)量濃度以及鍍件形狀等因素有關(guān)。 ４）金屬雜質(zhì)及有機(jī)雜質(zhì)的影響 鍍液被二價(jià)銅；二價(jià)鐵； 二價(jià)鋅；六價(jià)鉻等金屬雜質(zhì)及有機(jī)雜質(zhì)污染時(shí)會(huì)大大降低鍍層的結(jié)合力。所以在電鍍生產(chǎn)過程中一定要防止雜質(zhì)的污染。 ５）添加劑的影響 鍍液中的添加劑不宜過多否則會(huì)導(dǎo)致鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)增多脆性增大，結(jié)合力下降，在電鍍生產(chǎn)中添加劑要遵守少加勤加的原則。 ６）瞬間斷電的影響 鍍鎳過程中的瞬間斷電會(huì)影響鍍層的結(jié)合力，此種情況在電鍍較輕零件時(shí)最容易發(fā)生。所以在電鍍較輕零件時(shí)一定要固定牢固以防工件瞬間斷電使鍍層的結(jié)合力不良。 ７）觀察時(shí)間的影響 工件從鍍槽中取出后若觀察時(shí)間過長(zhǎng)鍍層發(fā)生鈍化再繼續(xù)進(jìn)行鍍鎳會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。 ８）爆皮現(xiàn)象 工件脫電后仍停留在鍍液中會(huì)產(chǎn)生雙性電極，如果再繼續(xù)鍍鎳會(huì)出現(xiàn)爆皮，如果直接套鉻則鍍鉻層發(fā)霧或者有棕色斑跡，也可能出現(xiàn)鉻層爆皮。 ４鍍層結(jié)合力不良的查找和排除 １）如果鍍層從基體上脫落工件上有基體裸露這大多是由于鍍前處理不徹底清洗不徹底工。 件上有置換銅生成等原因造成的。 ２）如果鍍層從鍍銅層上脫落可能是由于堿性鍍銅中ＮａＣＮ的質(zhì)量濃度過低或酸銅后活化不良等原因造成的。 ３）如果鍍層從鍍鎳層上脫落可能是由于鍍鎳工藝及操作不當(dāng)造成的鍍鎳后沒有立即套鉻也會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。 ５結(jié)束語(yǔ) 銅/鎳/鉻電鍍生產(chǎn)中工序比較多，鍍層結(jié)合力不良的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。 綜上所述影響鍍層結(jié)合力的因素較多 我們?cè)趯?shí)際的電鍍生產(chǎn)中必須注意每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制每道工序的工藝配方及操作條件根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況逐步查找故障原因用科學(xué)的方法排除故障。 近期最火文章（點(diǎn)擊下方藍(lán)色字標(biāo)題即可查看）: 帶你深入塑料件電鍍的提高結(jié)合力原理與生產(chǎn)技巧 我國(guó)電鍍企業(yè)“夕陽(yáng)西下”的生存現(xiàn)狀 不論那個(gè)行業(yè)發(fā)展需要更好的溝通，交流并肩向前。在表面處理行業(yè)面臨挑戰(zhàn)時(shí)期！我們樂將團(tuán)隊(duì)有幸能為大家搭建這個(gè)平臺(tái)！匯聚全國(guó)數(shù)十萬(wàn)計(jì)的從業(yè)者;經(jīng)營(yíng)者;技術(shù)高手在平臺(tái)內(nèi)交流：故障解決；求職；招聘；新工藝;新設(shè)備;新的管理理念;生產(chǎn)模式等。往往一個(gè)問題，大家無(wú)私的幫忙想多個(gè)解決方案，看到了我們樂于交流和分享一代人成為行業(yè)的脊梁，相信行業(yè)能真正走向強(qiáng)大!讓我們中國(guó)的表面處理傲立世界之巔！來(lái)吧，快點(diǎn)擊... |
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