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橡膠的塑煉知識
橡膠具有良好的彈性，但這種寶貴性能給制品生產(chǎn)帶來極大的困難，如果不首先降低生膠的彈性，在加工過程中，大部分機(jī)械能就被消耗在彈性變形上，且不能獲得甩需要的形狀橡膠加工工藝對生膠可塑性有一定要求，例如混煉一般需要門尼粘度在60左右，擦膠要求膠料門尼粘度在40左右，否則無法順利操作，有些生膠很硬，粘度很高，缺乏基本的，必需的工藝性能——良好的可塑性。為了滿足各項(xiàng)工藝要求，必須進(jìn)行塑煉，使生膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切斷分子鏈，降低分子量。使橡膠暫時失去彈性而變成柔軟的可塑的塑煉膠?？梢哉f，生膠塑煉是其他工藝過程的基礎(chǔ)。 生膠塑煉的目的在于：一是使生膠獲得一定的可塑性，使之適合混煉，壓延、壓出、成型，硫化以及膠漿，海綿膠制造等工藝加工過程的要求；二是使生膠的可塑性均勻化，以便制得質(zhì)量均勻的膠料。 二、生膠經(jīng)塑煉后，其物理化學(xué)性質(zhì)有什么變化？ 生膠經(jīng)塑煉后，由于受著強(qiáng)的機(jī)械力作用和氧化作用，橡膠的分子結(jié)構(gòu)和分子量都會發(fā)生一定的變化，因而物理化學(xué)性質(zhì)也會發(fā)生變化。表現(xiàn)在：彈性降低、可塑性增加，溶解度增大，橡膠溶液的粘度降低，膠料的粘著性能提高。但隨著生膠可塑性增大，硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度降低，永久變形增大，耐磨耗和耐老化性能都降低。因此生膠的塑煉只對橡膠的加工過程有利，而對硫化膠的性能不利。 三、生膠的可塑性 加工工藝對生膠的可塑性有什么要求？過大或過小有何不好？ 生膠的可塑性要求適當(dāng)，過大或過小都會產(chǎn)生不好的效果。生膠的可塑性過大，會使硫化膠的物理機(jī)械性能降低，影響制品的使用性能。生膠的可塑性過低，則會造成工藝加工困難，使膠料不易混煉均勻；壓延，壓出時半成品表面不光滑；收縮罰大，不易掌握半成品尺寸；壓延時膠布難于擦進(jìn)織物中，造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低與料層間的附著力?？伤苄匀绻痪矔斐赡z料的工藝性能和物理機(jī)械性能不一致。 因而，橡膠加工工藝對生膠的可塑性都有一定的要求。一般來說：供涂膠、浸膠、刮膠和制造海綿膠等用的膠料，要求可塑度較高；要求物理機(jī)械性能高，半成品挺性好的膠料及模壓用膠料，可塑性宜低；壓出膠料的可塑性度則介于兩者之間。 四、常見橡膠的塑煉特性 天然橡膠 天然橡膠比較容易獲得可塑度。 恒粘度和低粘度標(biāo)準(zhǔn)馬來西壓橡膠的初始粘度較低， 一般不 需塑煉。其他型號的標(biāo)準(zhǔn)膠若門尼粘度大于 60 時，則仍需塑煉。 天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時，輥筒溫度為 30℃-40℃，時間約為 15-20min。用密煉機(jī)塑煉時， 當(dāng)溫度達(dá)到 120℃以上時，時間約為 3-5min。當(dāng)加入增塑劑或塑解劑時，可以顯著縮短塑煉 時間，提高塑煉效果。 丁苯橡膠 一般來說，丁苯橡膠的門尼粘度多在 35-60 之間。因此丁苯橡膠也可不用塑煉。但實(shí)際上經(jīng) 過塑煉后，可提高配合劑的分散性，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別是海綿橡膠制品，丁苯橡膠 經(jīng)過塑煉后，容易發(fā)泡，且泡孔大小均勻。 順丁橡膠 順丁橡膠有冷流性， 不容易提高塑煉效果。 目前常用順丁橡膠的門尼粘度在聚合時已經(jīng)控制 在適當(dāng)范圍（45°±5°） ，因此，一般不需要塑煉即可直接進(jìn)行混煉。
氯丁橡膠 氯丁橡膠一般不必進(jìn)行塑煉，但由于該膠的韌性較大，混煉前用開煉機(jī)薄通 3-5 次，有助于 操作，薄通溫度一般為 30℃-40℃，太高容易粘輥。 乙丙橡膠 乙丙橡膠由于分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解。因此，宜通過合成使其具有 適宜的門尼粘度而不需塑煉。 丁基橡膠 丁基橡膠因其化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定而柔軟，且分子量較小，流動性大，所以機(jī)械增塑效果不大。 門 尼粘度較低的丁基橡膠一般不需經(jīng)過塑煉即可直接混煉， 門尼粘度高的丁基橡膠可采用高溫 化學(xué)塑煉法。 丁腈橡膠 丁腈橡膠可塑度小，韌性大，而且塑煉時生熱大，因此，通常在開煉機(jī)上采用低溫（輥溫 40℃以下） ，小輥距（約 1MM） ，低容量（為天然橡膠的 70%）以及分段塑煉，這樣可收到 較好效果。丁腈橡膠不宜使用密煉機(jī)塑煉。軟丁腈橡膠由于本身已具有一定可塑度（一般小 于 60°） ，故可不必塑煉，直接進(jìn)行混煉。
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