本文作者▊盛虹集團(tuán)有限公司 錢琴芳 張建芳 張建國等

滌氨面料的染整加工

摘要：介紹滌綸／氨綸混紡織物生產(chǎn)工藝（包括前處理、預(yù)定形、染色和后整理）的注意事項(xiàng)和工藝要求，諸如冷堆、預(yù)定形、染色等工藝參數(shù)的控制等。經(jīng)該工藝加工后，克服了滌／氨復(fù)合織物染色重現(xiàn)性和色牢度較差、氨綸高溫條件下失彈及強(qiáng)力損傷大的問題。

   關(guān)鍵詞：混紡交織物  染整  分散染料  滌綸  氨綸

0 引言

   隨著生活水平的不斷提高，人們對于服裝面料的功能性要求也越來越多。對于僅有保暖作用的傳統(tǒng)冬季服裝，其臃腫累贅、缺乏新意的風(fēng)格已經(jīng)難以滿足消費(fèi)者的要求，民眾期待更加新穎有活力的冬季服裝面料的出現(xiàn)。如今，含氨綸彈力織物在國內(nèi)外市場上十分流行。這類產(chǎn)品具有較高的彈性和優(yōu)良的回彈性能，手感柔軟、穿著舒適，易吸汗且不會產(chǎn)生靜電等優(yōu)點(diǎn)。一般情況下，該類產(chǎn)品中氨綸含量較少，且總是處于內(nèi)層，其染色與否不會影響織物外觀，但在拉伸狀態(tài)下，未經(jīng)染色或染色效果不佳的氨綸會有露白，使人感到美中不足。

   本公司以經(jīng)向?yàn)?5D滌綸絲與40D氨綸絲加捻絲和緯向?yàn)?00D滌綸絲與40D氨綸絲加捻絲為原料，開發(fā)了“珠峰江南”彈力面料產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有織物強(qiáng)力高、彈性好、尺寸穩(wěn)定、挺括、毛感強(qiáng)、手感豐滿、光澤柔和以及色牢度好等特點(diǎn)，擺脫了傳統(tǒng)冬季面料風(fēng)格的束縛。由于采用精細(xì)的染整工藝，解決了滌綸／氨綸復(fù)合纖維織物的染色重現(xiàn)性和色牢度較差，以及氨綸在高溫條件下彈性及強(qiáng)力損傷的問題。

1 試驗(yàn)

1.1 材料和儀器

   織物：“珠峰江南”彈力面料，經(jīng)向 75D滌綸絲與40D氨綸絲加捻絲，緯向 300D滌綸絲與40D氨綸絲加捻絲，460根/10cm×300根/10cm，166cm，198g/m2。

   儀器：HLM2082冷堆機(jī)、OS-2000平幅退漿機(jī)、UT-SP-2L高壓高速液流噴射染色機(jī)、力根拉幅定形機(jī)、德國瑪諾整緯機(jī)、Datacolor-SF600測配色系統(tǒng)、H5KS單臂強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)、華洲電子摩擦牢度儀Y571LA6。

   試劑：液堿、去油靈TF-104、雙氧水、滲透劑JFC、TF-127K、冰醋酸、酸性還原清洗劑TF-110D、鰲合分散劑TF-510C、三聚磷酸鈉、高溫勻染劑TF-203、起毛柔軟劑、TG-lOHN 防水劑、抗靜電劑、抗菌整理劑TF-619、吸濕排汗劑TF-620。

1.2 工藝流程

   白坯打卷→冷堆→平幅退漿→預(yù)定形→染色→皂洗→熱定形→檢驗(yàn)→打卷包裝。

1.3 測試

   斷裂強(qiáng)力：根據(jù)GB/T 3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔蚜蛿嗔焉扉L率的測定》；

   撕破強(qiáng)力：根據(jù)GB IT 3917.2-2009《紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強(qiáng)力的測定》；

   濕摩擦牢度：根據(jù)GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y定，用評定變色用灰色樣卡評級；

   水洗色牢度：根據(jù)GB/T 3921.3-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)3》測定，用評定沾色用灰色卡評級；水洗則根據(jù)GB／T 8629-2001(IS0 6330-200)《紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序》操作。

2 結(jié)果與討論

2.1 氨綸絲的性能及選擇

   氨綸有聚醋型和聚醚型兩種，聚醚型彈性好，彈性伸長可達(dá)500%～700%，耐堿性較好，但耐高溫性和耐機(jī)械性較差，常與錦綸纖維混紡；聚醋型彈性伸長可達(dá)500%左右，耐堿性差，而耐高溫和耐機(jī)械性較好。滌綸面料需高溫高壓溢流染色，拉伸較大，所以選用聚醋型氨綸裸絲，其物理指標(biāo)見表1。

表1 兩種纖度氨綸絲的物理指標(biāo)

2.2 前處理

   氨綸及滌綸纖維在紡絲過程中使用了大量的纖維油劑和絡(luò)絲油劑，包括一些含硅助劑；化纖坯布在織造過程中為了增加經(jīng)紗表面的光滑度，提高耐磨性能和強(qiáng)力，減少斷頭現(xiàn)象，在織造前經(jīng)紗一般需要經(jīng)過上漿、上油處理。因此，若前處理不凈，染色時的染料和析出的滌綸低聚物極易形成難以去除的色點(diǎn)和焦油斑。

2.2.1冷堆

   工藝處方/(g.L-1)：

   液堿                       100

   雙氧水                     2

   滲透劑JFC                  1

   鰲合分散劑TF-5lOC          3

   去油靈TF-104               5

   溫度/℃                    25

車速／(m.min-1)             40

    加工時間/h                 ≥24

   鰲合分散劑TF-510C能防止設(shè)備及織物沾污，具有阻垢、化垢功能，且與退漿液復(fù)配性良好；與去油靈TF-104復(fù)配使用，對氨綸油劑及含硅助劑有良好的分散、乳化作用，去污力強(qiáng)，兼有退漿、煮練及凈洗作用。

針對一些客戶對手感中棉絨感要求較高，織物需要采用冷堆開纖。經(jīng)過此法開纖后，織物更具有棉的柔感，大大提升了織物手感，且更具懸垂感。織物在冷堆過程中呈低張力，纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，較好地解決織物在缸內(nèi)張力不一、易產(chǎn)生褶皺的問題。此工藝在常溫常壓下進(jìn)行，能耗降低，處理液化學(xué)穩(wěn)定性較好，對纖維損傷??；工藝條件較為緩和，有效控制了含氨綸織物彈性及強(qiáng)力等損失。

2.2.2 平幅退漿

   工藝處方／(g.L-1)：

   液堿                        30

   TF-127K                     2

   三聚磷酸鈉                  2

   溫度/℃                     98

車速/（m.min-1）             40

TF-127K具有優(yōu)良的滲透性、乳化吐和分散性，配合液堿可將漿料乳化分解，防止?jié){料凝聚；三聚磷酸鈉對鈣鎂等金屬離子有顯著的鰲合能力，呈弱堿性，無腐蝕性，在防止?jié){料反沾、去除水漬方面有明顯效果。該階段退漿機(jī)松緊架張力要小，車速宜慢，以減少對織物彈性的損傷。

   經(jīng)過OS-2000平幅退漿機(jī)處理，可進(jìn)一步去除織物上的多余漿料，并消除布面褶皺，有利于染色后布面平整度。

2.3 預(yù)定形

   由于加工織物含有氨綸，在染整加工過程中受濕熱作用會收縮，因此在染色前要進(jìn)行預(yù)定形。預(yù)定形的口的是消除氨綸內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅、單位面積質(zhì)量及織物彈性等品質(zhì)指標(biāo)處于穩(wěn)定，以防止其在染色過程中因收縮而影響染色效果，且在后續(xù)工序中不會發(fā)生較大改變。預(yù)定形溫度過高或時間過長，會使織物手感發(fā)硬，顏色發(fā)黃，織物強(qiáng)力及彈性有所損傷；溫度太低、時間過短，則抗皺性不好，起不到效果。因此，要嚴(yán)格控制預(yù)定形工藝條件。預(yù)定形時要有一定的正超喂，并將軋車張力桿調(diào)低。在進(jìn)布上料口，應(yīng)將待定形的織物均勻松散地分布在布車內(nèi)，使得其在預(yù)定形過程中處于低張力。

   工藝條件：

   溫度/℃                     190

   速度/（m.min-1）             30

   超喂/％                     15

   門幅/cm           158

表2 預(yù)定形條件對氨綸彈性的影響

  從表2可知，預(yù)定形溫度越高，時間越長，氨綸彈力損失就越大。溫度超過190℃后，強(qiáng)力明顯下降，最后導(dǎo)致斷裂。

2.4 染色  

   由于氨綸纖維本身的特點(diǎn)，若染色條件控制不當(dāng)，會使氨綸絲變脆，從而影響織物彈力。

   滌綸/氨綸織物染色還應(yīng)減少高溫狀態(tài)下織物承受的張力，否則織物被拉伸后其彈性回復(fù)性將受到極大影響。通常使用溢流噴射染色機(jī)染色，使織物保持松弛狀態(tài)，避免產(chǎn)生皺縮。

   滌綸纖維需高溫高壓染色，而氨綸不耐高溫，尤其是酸性或堿性條件下高溫、長時間處理，易使氨綸絲發(fā)生脆損，強(qiáng)力下降，造成斷絲疵點(diǎn)。為不使氨綸纖維脆化，大多在120℃左右進(jìn)行，但此時高溫型分散染料對滌綸纖維的染色不充分。因此，要選用兼顧染色重現(xiàn)性和色牢度，對溫度和pH值依賴性低，耐后整理加工的分散染料。為減小對氨綸的損傷，染色時間為40～60min，染液pH值宜選4～6，染色升溫過程應(yīng)控制在1℃/min以內(nèi)，因?yàn)樯郎剡^快會因保溫時間不足引起色花，急速降溫又會造成雞爪印，甚至色花。高溫勻染劑具有優(yōu)良的緩染性、移染性、高溫分散性，且消色性好，有助于提高染色效果。

   工藝條件/(g.L-1)：

   冰醋酸                     2

   高溫勻染劑TF-203           1.5

   三聚磷酸鈉                 2

   溫度/℃                    120

   保溫時間/min               50

   染色后，為了去除氨綸組分所沾染的分散染料與滌綸表面未固著的染料，必須進(jìn)行還原清洗處理。酸性還原清洗劑TF-110D還原清洗效果好，色變小，可防止氨綸沾色，不影響吸濕排汗效果，且無需排液和中和水洗，縮短了工藝流程，節(jié)省了時間和資源。

清洗條件：

    TF-110D/%(omf)             1～3

   溫度/℃                    85

   時間/min                   30

2.5 后整理

   滌綸/氨綸織物染色后不宜存放太久，否則布面風(fēng)干易產(chǎn)生風(fēng)干印或雞爪痕。同預(yù)定形一樣，成品定形全過程低張力，將待定織物均勻松散地分布在布車內(nèi)，避免使用A字架，以免造成運(yùn)轉(zhuǎn)過程布面張力過大且張力不均勻。超喂應(yīng)根據(jù)客戶對織物單位面積質(zhì)量及彈性拉伸率的要求來決定。

   滌綸／氨綸彈力復(fù)合織物的后整理是決定產(chǎn)品檔次的重要工序，對織物進(jìn)行防水、柔軟、吸濕排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增強(qiáng)織物的服用性能。

   工藝條件/(g.L-1)：

   TG-410HN防水劑             20

   起毛柔軟劑                 15

   抗靜電劑                   10

   抗菌整理劑TF-619           40

   吸濕排汗劑TF-620           20

   溫度/℃                    185

   速度/（m.min-1）            30

   超喂/％                     15

   門幅/cm                    155

3 主要技術(shù)指標(biāo)

“珠峰江南”產(chǎn)品經(jīng)國家絲綢質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，所檢項(xiàng)目符合GB／T 17253-2008《合成纖維絲織物》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)等品要求，如表3所示。

表3 “珠峰江南”織物技術(shù)指標(biāo)

參考文獻(xiàn)：

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