承接上篇織物外觀疵點及其成因分析大全（四）

4.生成原因難以歸屬內(nèi)容

1、油經(jīng)、(2)油緯、(3)油紗、(4)油污、(5)水漬、(6)摩擦痕、(7)破洞、(8)折痕、(9)起毛不勻、(10)脫毛、(11)波紋

(1)油經(jīng)

外觀：在織物中經(jīng)紗單獨一段受到油脂等污染。

成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。

(2)油緯

外觀：在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染。

成因：緯紗在織造時，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。

(3)油紗外觀：針織布中之紗，單獨一段受到油脂等污染。

成因：在織造前于絡(luò)筒時或運送途中，受到油脂等之污染。

(4)油污

外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。

成因：1.織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。2.運送途中受到油脂類之污染。

(5)水漬

外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。

成因：1.胚布或成品布，受到水之浸漬。

2.胚布上之油經(jīng)、油緯，或胚布與成品布上之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。

(6)摩擦痕

外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織等之差異。

成因：1.在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。2.利用文琪機(jī)染色時，橢圓輪與布疋間發(fā)生滑動。3.在各加工過程機(jī)器內(nèi)，受到粗糙面之摩擦。

(7)破洞

外觀：胚布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截斷而形成之破洞。

成因：運送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動時使用手釣。

(8)折痕

外觀：布面有一條折迭之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細(xì)線狀。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布長之方向及一疋布之首尾。

成因：

1、胚布折碼成疋時，布面不平。經(jīng)油壓機(jī)打包時，所施之壓過大。2.于前處理工程疋與疋間接縫處有皺折。3.前處理工程進(jìn)布時開布器未將布幅充份開展，及進(jìn)布時布疋所受之牽力過大。4.前處理工程中，機(jī)器洗槽中之導(dǎo)布輥不平行，或有彎曲。5.前處理工程中，機(jī)器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，布疋在進(jìn)入壓輥前，未充份全幅平坦展開。6.使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)布疋時，布疋有折皺狀況，包繞于圓筒上。7.布疋拉寬或定型時，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。

(9)起毛不勻

外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈之長短、疏密有不均勻之現(xiàn)象。

成因：1.拉毛時織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。2.燈芯絨、天鵝絨剪毛時未控制平齊。3.毛巾織造時，毛經(jīng)所形成之毛圈大小不一。

(10)脫毛

外觀：剪毛織物之毛簇，有易于拔取脫落之現(xiàn)象。

成因：織物之組織設(shè)計不當(dāng)，剪斷后成毛簇之紗，所受之夾持力過小。

(11)波紋

外觀：在織物中有大片面積之紗支，發(fā)生移動不在原位，布面產(chǎn)生密度不均一之波浪彎曲。在經(jīng)紗遠(yuǎn)較緯紗為細(xì)，或經(jīng)紗系絲狀纖維，而緯紗系紡紗之織物，最易發(fā)生。

成因：

1.利用文琪染色機(jī)染色時，浴比過小，投入織物之長度過多。橢圓輪轉(zhuǎn)動太快?？椢锎蚪Y(jié)受到異常之張力。2.利用液流染色機(jī)染色時，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強(qiáng)。3.開幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導(dǎo)布器與開。

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