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洞口、明洞與淺埋段工程 一、洞口工程 1、洞口開挖土石方應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.1、進(jìn)洞前應(yīng)盡早完成洞口排水系統(tǒng)。 1．2、安設(shè)計要求進(jìn)行邊、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。 1．3、清除洞口上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石，不留后患。 1．4、石質(zhì)地層拉槽爆破后，應(yīng)及時清除松動石塊；土質(zhì)地層開挖后應(yīng)及時夯實整平邊（仰）坡。 1．5、洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時機(jī)和施工方法。 1．6、不得采用深眼大爆破開挖邊（仰）坡。 1．7、開挖中應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊（仰)坡穩(wěn)定和施工安全。 1．8、開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其他建筑物穩(wěn)定的地點，并不得影響運輸安全。 1、9、洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開挖一并完成。 1、10、開挖進(jìn)洞時，宜用鋼支撐緊貼洞口開挖面進(jìn)行支護(hù)，圍巖差時可用管棚支護(hù)圍巖，支撐作業(yè)應(yīng)緊跟開挖作業(yè)，穩(wěn)妥前進(jìn)。 1、11、洞門襯砌施工應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202）的有關(guān)規(guī)定辦理，并符合下列要求： ?。?）土質(zhì)地基應(yīng)平整夯實，土質(zhì)松軟時，應(yīng)加碎石，人工夯實，將基礎(chǔ)置于穩(wěn)固的地基上。 ?。?）基礎(chǔ)處的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。 ?。?）洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時施工，連成整體。 如系接唱明洞，則應(yīng)按設(shè)計要求采取加強連接措施，確保與已成的拱墻連接良好。 （4）端墻施工放樣時，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確和墻面坡度平順。 （5）灌注砼時應(yīng)保證模板不移動。 （6）洞門端墻的砌筑與墻背回填兩側(cè)同時進(jìn)行，防止對襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。 （7）、洞門襯砌完成后，及時處治洞門上方仰坡腳受破壞處，當(dāng)邊（仰）坡地層松軟、破碎時，應(yīng)采取坡面防護(hù)措施。 ?。?）當(dāng)端墻頂水溝砌筑在填土上時，填土必須夯實。 ?。?）洞門的排水、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程配合施工，并應(yīng)與路墊排水系統(tǒng)連通。 二、明洞工程 ~ 1 / 18 ~ 1、明洞襯砌施工可選用下列幾種方法： ?。?）當(dāng)邊坡能穩(wěn)定時，可采用先墻后拱法； （2）當(dāng)邊坡穩(wěn)定性差，但拱頂承載力較好，能保證拱圈穩(wěn)定時，可采用先拱后墻法； ?。?）半路塹式明洞施工時，可采用墻拱交替法，且宜先做外側(cè)邊墻，繼做拱圈，再做內(nèi)側(cè)邊墻； ?。?）當(dāng)路塹式明洞拱腳地層松軟，不能采用先拱后墻法施工時，可待起拱線以上挖成后，采用跳槽挖井法先灌注兩側(cè)部分邊墻，再做拱圈，最后做其余邊墻。 ?。?）具備相應(yīng)的機(jī)具條件時，可采用拱墻整體灌筑。 2、明洞襯砌邊墻基礎(chǔ)和遮光棚支柱基礎(chǔ)等應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地基上。如邊墻基礎(chǔ)挖到設(shè)計標(biāo)高后，地質(zhì)情況及允許承載力與設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。 基礎(chǔ)混凝土灌注前必須排除基坑內(nèi)積水，并對基底進(jìn)行固化處理。邊墻基礎(chǔ)應(yīng)采用與邊墻同級混凝土一次澆筑而成。 3、明洞襯砌施工應(yīng)注意下列事項： （1）灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計輪廓線。 ?。?）拱圈應(yīng)按斷面要求制型定型擋頭板、外模和骨架，并應(yīng)才用取防止走魔的措施； （3）采取跳槽邊墻澆筑拱圈時，應(yīng)加強對拱腳的基底處理，保持拱腳穩(wěn)定；當(dāng)拱腳基底過深時，應(yīng)先澆筑基礎(chǔ)托梁，必要時加設(shè)錨桿使拱腳混凝土與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松動沉落； ?。?）澆注拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計搶渡70%以上時，方可拆除內(nèi)外支模拱架； ?。?）各類棚洞的鋼筋混凝土蓋板梁宜采用預(yù)制構(gòu)件，用吊裝法架設(shè)，墻頂支座槽應(yīng)用水泥沙漿填塞緊密。 4、明洞襯砌完成后進(jìn)行回填時，應(yīng)符合下列要求： ?。?）在拱圈外模拆除后立即做好防水層及拱腳處的縱向盲溝，保證排水順暢。 5、回填應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。墻底部應(yīng)鋪填0。5-1。0m后碎石并夯實，然后向上回填。石質(zhì)地層中墻背與巖壁空隙不大時，可采用與墻身同級混凝土回填；空隙較大時，可采用片石混凝土或漿砌片石回填密實。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面開鑿成臺階狀，用于干砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞緊密，不得任意拋填土石。 6、明洞拱背回填應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m,其兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m.回填至拱頂齊平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至要求高度。 ~ 2 / 18 ~ 7、使用機(jī)械回填應(yīng)待拱圈混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度且由人工夯實填至拱頂以上1。0m后方可進(jìn)行。 8、拱背回填需作粘土隔水層時，隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。 9、明洞與暗洞銜接施工宜采用先拱后墻法。在仰坡暫時能穩(wěn)定時，宜由內(nèi)外進(jìn)行施工；在仰坡易坍塌的情況下。宜先將明洞拱圈灌注到仰坡腳，再由內(nèi)向外做洞內(nèi)拱圈，并確保仰坡穩(wěn)定。明洞與暗洞拱圈應(yīng)連接良好。 三、淺埋段工程 1、淺埋段和洞口加強段的開挖施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地表沉陷對地面建筑物的影響以及保障施工安全等因素選擇開挖方法和支護(hù)方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ?。?）根據(jù)圍巖及周圍環(huán)境條件，可優(yōu)先采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法或留核心土開挖法；圍巖的完整性較好時，可采用多臺級法開挖。嚴(yán)禁采用全斷面法開挖。 ?。?）、開挖后應(yīng)盡快施做錨桿、噴射混凝土、敷設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐，當(dāng)采用復(fù)合襯砌錨噴支護(hù)。II類以下圍巖，應(yīng)盡快施做襯砌，防止圍巖出現(xiàn)松動。錨噴支護(hù)及構(gòu)件支撐的施工應(yīng)符合要求。 ?。?）錨噴支護(hù)或構(gòu)件支撐，應(yīng)盡量靠近開挖面，其距離應(yīng)小于倍洞跨。 2、淺埋段的地質(zhì)很差時，宜采用地表錨桿、管棚、超前小導(dǎo)管、注漿加固圍巖等輔助方法施工。 3、控制地表沉降，應(yīng)采取如下技術(shù)措施： ?。?）宜采用單臂掘進(jìn)機(jī)或風(fēng)鎬開挖，減少對圍巖的擾動；當(dāng)采用爆破開挖時，應(yīng)短進(jìn)尺、弱爆破； （2）打設(shè)拱腳錨桿，提高拱腳處圍巖的承載力； ?。?）及時施作仰拱或臨時仰拱； ?。?）地質(zhì)條件差或有涌水時，宜采用地表預(yù)注漿結(jié)合洞內(nèi)環(huán)形固結(jié)注漿； ?。?）加強對地表下沉、拱頂下沉的量測及反饋，以指導(dǎo)施工。量測頻繁宜為深埋段時的2倍。 開挖 一、一般規(guī)定 1、開挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ?。?）合理確定開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工； ?。?）開挖斷面尺寸應(yīng)符合實際要求； ?。?）爆破后，對開挖面合圍陳其地段應(yīng)進(jìn)行檢查，對可能出現(xiàn)的險情，應(yīng)采取措施及時處理； ?。?）開挖作業(yè)中，不得損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，并應(yīng)保護(hù)量測用的測點； ~ 3 / 18 ~ ?。?）做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有照片記載。 2、巖石隧道的爆破應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)，施工中應(yīng)提高轉(zhuǎn)眼效率和爆破效果，降低工料消耗。 3、開挖爆破應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼ㄋ幤贩N和型號，在漏稅和用水地段應(yīng)采用非電導(dǎo)爆管起爆。 4、爆破作業(yè)及火藥物品的管理，必須遵守現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。對有瓦斯溢出的隧道，應(yīng)根據(jù)工點的地質(zhì)情況、瓦斯溢出程度和設(shè)備條件，制定適宜的施工方案。 5、隧道雙向開挖接近接近貫通時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，并采取前沿淺眼低藥量，控制爆破。當(dāng)兩開挖面間的距離剩下15m時，應(yīng)改為單向開挖,直到貫通為止。 6、雙洞開挖時，應(yīng)根據(jù)兩洞的軸線間距、洞口里程距離、地質(zhì)條件及其它自然條件，選擇適宜的開挖方法，確定好兩洞開挖的時間差，并采取措施防止后行洞開挖對先行洞先后比軸壁產(chǎn)生不良的影響?。 二、開挖方法 1、開挖方法應(yīng)考慮圍巖條件，并與支護(hù)襯砌相協(xié)調(diào)。 2、開挖方法的適用范圍和施工要求如下： ?。?）全斷面發(fā)適用于Ⅵ∽IⅤ類圍巖。該法可采用深孔爆破，其深度可取3∽3.5沒。 ?。?）臺階法適用于IV∽II類較軟或節(jié)理發(fā)育的圍巖，其施工要 求如下： I、上下臺階之間的距離，能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量。 II、當(dāng)頂部圍巖破碎，施工支護(hù)需緊跟時，可適當(dāng)延長臺階長度，減少工作施工干擾。 III、臺階不宜多分層，裝渣機(jī)械應(yīng)緊跟開挖面，以減少扒渣距離。 3、臺階分步開挖法適用于III∽II類圍巖或一般土質(zhì)圍巖地段。一般環(huán)形開挖進(jìn)尺不應(yīng)過長，以0.5∽1.0m為宜。 4、導(dǎo)坑法適用于III∽II類圍巖。下導(dǎo)坑適用于探查開挖面前放地下水情況；中央導(dǎo)坑適用于處理膨脹壓力地層；上導(dǎo)坑適用于洞口段輔助開挖。各工序安排應(yīng)緊湊，支護(hù)及時，保證施安全。 5、單側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于圍巖較差、跨度大、埋深淺、地表沉降需要控制的場合。中壁墻的拆除，必須待圍巖完全穩(wěn)定后方可進(jìn)行。 6、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于淺埋大跨度隧道及地表下沉量要求嚴(yán)格而圍巖條件很差的情況。施工中應(yīng)注意各工序的合理安排，加強洞內(nèi)施工管理和圍巖監(jiān)測工作，并掌握好兩側(cè)壁墻的拆除時間。 ~ 4 / 18 ~ 7、I類圍巖必須按輔助施工方法的要求進(jìn)行處理后方可開挖。 8、當(dāng)襯砌采用先拱后墻法施工時，下部斷面開挖應(yīng)符合下列要求： a、拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%之后方可進(jìn)行下部開挖斷面的開挖； b、可采用擴(kuò)大拱腳、搭設(shè)拱腳錨桿、加強縱向聯(lián)接等措施，加強拱腳； c、下部邊墻開挖后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及時做好支護(hù)； d、應(yīng)及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當(dāng)變形速率有增大趨勢時，應(yīng)立即采取仰拱封閉或其它有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。 9、邊墻馬口開挖，一般應(yīng)錯開施工，圍巖狀態(tài)較好時可采取對開施工，并符合下列要求： a、宜采取長短馬口結(jié)合，減少跳槽次數(shù)。首輪馬口長度，Ⅵ∽III類圍巖不宜大于4m，II~I類圍巖不宜大于2m。 b、首輪馬口中心宜選在拱圈接縫處，并應(yīng)這主意巖層傾斜和穩(wěn)定情況，防止順層坍塌。 c、回頭馬口開挖必須待相鄰邊墻封口24h后進(jìn)行；有測壓力時應(yīng)在封口3天后進(jìn)行。 d、洞口加強段開挖馬口，拱圈懸臂長度不得超過首輪馬口長度。 e、導(dǎo)坑開挖或中槽開挖應(yīng)采取多循環(huán)，并符合以下要求： ①導(dǎo)坑斷面應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、支護(hù)形式、機(jī)具設(shè)備和運輸、通風(fēng)、排水的要求以及作業(yè)安全要求等來確定； ?、诟黝惻R時支撐不得妨礙坑內(nèi)運輸作業(yè)； ?、墼诘刭|(zhì)條件較好時，下導(dǎo)坑可保持較長的超前距離； ④當(dāng)為硬質(zhì)地層時，下導(dǎo)坑底部保應(yīng)一次挖至隧道底設(shè)計標(biāo)高；上導(dǎo)坑應(yīng)一次挖至隧道頂開挖輪廓線。 10、分步開挖擴(kuò)大時，應(yīng)符合下列要求； a、開挖應(yīng)順幫打眼，周壁采用光面爆破； b、圍巖壓力較大時，分步開挖應(yīng)與支撐配合進(jìn)行； c、當(dāng)洞口地質(zhì)較差或覆蓋層較薄時，應(yīng)在洞內(nèi)穩(wěn)定地層處向洞口方向逐步擴(kuò)挖和澆注拱圈，保證洞口段施工安全； d、當(dāng)分層擴(kuò)大時，應(yīng)加強斷面測量工作，防止超欠挖；并配合出渣進(jìn)行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。 11、仰拱部位開挖時可采取整幅開挖或半幅開挖，避免引起應(yīng)力集中，并符合下列要求： a、挖至設(shè)計要求深度，底面平順，清除雜物； b、排凈積水，做好排水設(shè)施； ~ 5 / 18 ~ c、隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中； d、當(dāng)遇變形很大的膨脹性圍巖時，底面及器兩隅應(yīng)預(yù)先打入錨桿或采取其他加固措施后，再進(jìn)行開挖。 e、仰拱部開挖時，應(yīng)采取措施保證洞內(nèi)臨時交通暢通。 三、超欠挖控制 1、應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強度大于30MPa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不大于0.1 m2）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。 2、應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見下表。 允許超挖值（單位：cm） 圍 巖 類 別 開 挖 部 位 硬巖，一般相當(dāng)于VI類圍巖 中硬巖，軟巖相當(dāng)于V-III類圍巖 破碎松散巖石及土質(zhì)，相當(dāng)于II-I類圍巖（一般不需要爆破開挖） 拱部 平均10 最大20 平均15 最大25 平均10 最大15 邊墻、仰拱、隧底 平均10 平均10 平均10 當(dāng)采用特殊方法支護(hù)時，允許超挖量適當(dāng)降低。 3、應(yīng)采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超欠挖控制在允許值以內(nèi)。 4、測定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采用切實可行的測定方法。一般可采取下列方法： ?。?）有出渣量或襯砌混凝土量推算； （2）通過激光投影儀直接測定開挖面面積； （3）用斷面測定儀量測。 5、采用復(fù)合式襯砌時，隧道的開挖輪廓應(yīng)預(yù)留變形量。 6、當(dāng)采用構(gòu)件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應(yīng)適當(dāng)加大開挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計厚度。預(yù)留支撐沉落量應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和圍巖壓力，并在施工過程中根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 四、鉆爆設(shè)計 1、鉆爆設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆研機(jī)具、爆破材料和出渣能力等因素綜合考慮。 鉆爆設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：炮眼（掏鑿眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量盒裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。設(shè)計圖應(yīng)包括：炮眼布置圖、周邊鹽裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。 ~ 6 / 18 ~ 2、硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預(yù)裂爆破，分部開挖時可采用預(yù)留光面層光面爆破。 3、采用光面爆破時，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： （1）根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線； ?。?）嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長合理分布； ?。?）周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥。可借助傳爆線以實現(xiàn)空氣間隔裝藥； ?。?）采用毫秒雷管微差順序起爆，應(yīng)使周邊眼爆破時產(chǎn)生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時差應(yīng)盡可能??； ?。?）各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距（E）、最小抵抗線（V）、相對距（E/V）和裝藥集中度（q）等，應(yīng)采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗確定，爆破成縫試驗可按附錄B進(jìn)行。在無條件試驗時，可按下表選用 光面爆破諸參數(shù) 參 數(shù) 巖 石 種 類 飽和單軸抗壓極限強度 Rb(MPa) 裝藥不偶合系數(shù) D 周邊眼間距 E(cm) 周邊眼最小抵抗線 V（cm） 相對距 E/V 周邊眼裝藥集中度 q（kg/m） 硬巖 >60 1.25－1.50 55-70 70-85 0.8-1.0 0.30-0.35 中硬度 30-60 1.50-2.00 45-60 60-75 0.8-1.0 0.20-0.30 軟巖 ≤30 2.00-2.50 30-50 40-60 0.5-0.8 0.07-0.15 ?。?）預(yù)裂爆破諸參數(shù)可在現(xiàn)場由爆破成縫試驗獲得。在無條件試驗時，可按下表選用。 預(yù)裂爆破諸參數(shù)表 參 數(shù) 巖 石 種 類 飽和單軸抗壓極限強度 Rb(MPa) 裝藥不偶合系數(shù) D 周邊眼間距 E(cm) 周邊眼之至內(nèi)圈崩落眼間距（cm） 周邊眼裝藥集中度q（kg/m） 硬巖 >60 1.2－1.3 40-50 40 0.35-0.40 中硬度 30-60 1.3-1.4 40-45 40 0.25-0.35 軟巖 ≤1.4-2.0 1.4-2.0 30-40 30 0.09-0.19 預(yù)留光面層光面爆破諸參數(shù) 參 巖 數(shù) 石 種 類 飽和單軸抗壓極限強度 Rb(MPa) 裝藥不偶合系數(shù) D 周邊眼間距 E(cm) 周邊眼最小抵抗線 V（cm） 相對距 E/V 周邊眼裝藥集中度 q（kg/m） 硬巖 >60 1.25－1.50 60-70 70-80 0.7-1.0 0.20-0.30 中硬度 30-60 1.50-2.00 40-50 50-60 0.8-1.0 0.10-0.15 軟巖 ≤30 2.00-2.50 40-50 50-60 0.7-0.9 0.07-0.12 注:表的適用范圍:1.0-3.5m,炮眼直徑40-50mm,藥卷直徑20-32mm. ~ 7 / 18 ~ 炸藥換算系數(shù)按公式計算 4、周邊眼參數(shù)的選用應(yīng)遵守下列原則： ?。?）當(dāng)斷面角消失或圍巖軟弱、破碎或在區(qū)縣、折線處開挖成型要求高時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值; (2)抵抗線V應(yīng)大于周邊眼間距。軟巖在取較小的周邊眼間距的同時，抵抗線應(yīng)適當(dāng)增大； ?。?）對于軟巖或破碎性圍巖，周邊眼的相對距E/V應(yīng)取較小值。 5、爆破開挖一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定。開挖軟弱圍巖時，應(yīng)控制在1-2米之內(nèi)，開挖堅硬完整的圍巖時，應(yīng)根據(jù)周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定。 硬巖隧道全斷面開挖，眼深為3-3.5米的深眼爆破時,單位體積巖石的耗藥量可取0.9-2.0Kg/m3;采用半斷面或臺階法開挖,眼深為1.0-3.0m的淺眼爆破時,單位耗藥量可取0.4-0.8kg/m3. 6、炮眼布置應(yīng)符合下列要求: ?。?）掏鑿炮眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石。 7、周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計開挖輪廓線布置。 8、輔助炮眼應(yīng)交錯均勻地布置在周邊眼與掏鑿眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求。 9、開挖斷面底面兩隅處，應(yīng)合理布置輔助眼，適當(dāng)增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應(yīng)控制藥量，防止出現(xiàn)超挖。 10、宜用直眼掏鑿，眼深小于2m時可用斜眼掏鑿，兩個掏槽炮眼間距不得小于20cm。 11、斜眼掏槽的炮眼方向，在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時，不得與其平行，應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直。 12、周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，保證開挖面平整。但掏槽炮眼應(yīng)比輔助炮眼底深10cm。 13、掏槽中空孔的孔數(shù)、布置形式及其與裝藥量的間距，應(yīng)根據(jù)中空孔和裝藥眼的直徑、深度、地質(zhì)條件和裝藥眼起爆順序等來確定。 當(dāng)中空孔孔徑為10cm時，深眼爆破可采用三中空孔形式或中空孔形式；淺眼爆破可采用單中空孔形式。 14、裝藥形式應(yīng)按掏槽眼孔徑rh與藥卷徑rc的比值D(不偶合系數(shù))確定。也可按兩者的體積之比D’確定，D值可取2左右，D’值可取4～６。 ~ 8 / 18 ~ 選用小直徑藥卷時，應(yīng)防止爆破中斷現(xiàn)象。巖石很軟弱時可采用導(dǎo)爆管裝藥形式。眼深小于2m時，可采用空氣柱裝藥型式。硬巖或炮眼較深時，眼底可按一節(jié)加強藥包,以保證爆破效果． 15、當(dāng)采用全斷面開挖時,應(yīng)采用導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆周邊眼,不得采用火花起爆.開挖斷面一次起爆時,如毫秒雷管的 間隔時間小,周邊眼的雷管應(yīng)與內(nèi)圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之間起爆時差可取50～100ms。 16、對內(nèi)圈眼的爆破諸參數(shù)應(yīng)加以嚴(yán)格控制，防止圍巖過渡龜裂。 17、導(dǎo)坑活局部開挖，宜采用淺眼爆破，防止振動對支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。 18、當(dāng)鉆爆設(shè)計與圍巖條件不相應(yīng)時，應(yīng)及時調(diào)整使其合理。 五、鉆爆作業(yè) 1、鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。 2、鉆眼前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。 3、炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計要求確定，并應(yīng)符合下列精度要求： ?。?）掏槽眼 眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。 ?。?）輔助眼 眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。 ?。?）周邊眼 沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的距離誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得大于15cm。 （4）內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5cm時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。 ?。?）當(dāng)開挖面凸凹較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。 4、應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計要求選定鉆眼效率高的鉆眼機(jī)械。當(dāng)采用液壓式多臂鑿巖臺車作業(yè)時，應(yīng)密切注意鉆眼石屑的排除情況，保護(hù)好鉆頭。 5、鉆眼完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的鉆眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。 6、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。以裝藥的炮眼應(yīng)及時用炮泥堵塞密封。周邊眼的堵塞長度不宜大于20cm，采用預(yù)裂爆破時，應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵在眼口。 ~ 9 / 18 ~ 7、采用電力爆破時，除應(yīng)按國家現(xiàn)行《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定： ?。?）裝藥前電燈及電線應(yīng)敷設(shè)撤離開挖面，裝藥時可用投光燈，礦燈風(fēng)燈照明； ?。?）起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和管路的對側(cè)，不得已設(shè)在同一側(cè)時，與鋼軌、管道等導(dǎo)電體的間距必須大于1.0m，并懸空架設(shè)。 ?。?）多工序掘進(jìn)依次放炮時，應(yīng)檢查主線的連接，確認(rèn)起爆順序無誤后方可起爆； ?。?）在地下水較多的地段，所用爆破材料應(yīng)能防水，連接線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線，敷設(shè)爆破網(wǎng)絡(luò)時接頭不得侵在水中，如不能避免時應(yīng)加強接頭的防水與絕緣處理。 8、周邊眼宜一次同時起爆。當(dāng)必須對爆破震動加以控制時，周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆。 9、爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求： a、欠挖或超挖量應(yīng)符合本規(guī)范5.3.1條和5.3.2條的規(guī)定。 b、周邊炮眼痕跡率按下式計算： ?。埩粲泻圹E的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù)）*100% 炮眼痕跡保存率可依巖質(zhì)不同而有不同要求，即應(yīng)滿足：硬巖≥80%，中硬巖≥70%，軟巖≥50%。周邊眼痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。 C、兩茬炮銜接時出現(xiàn)的臺階誤差不得大于15cm。 10、開挖工程中，應(yīng)監(jiān)測圍巖爆破擾動深度以及爆破震動對周圍其他結(jié)構(gòu)物的破壞程度。監(jiān)測爆破震動應(yīng)注意以下事項： ?。?）應(yīng)考慮爆破方法、藥量、距離、地質(zhì)狀況等因素，確定爆破最大振幅、頻率； ?。?）監(jiān)測爆破對地面的震動影響，宜在鉛垂方向及相正交的二個水平方向（其中一方向為爆破點方向）上同時測定； ?。?）監(jiān)測爆破震動值的空間衰減情況時，至少應(yīng)設(shè)三個測點。 11、鉆爆機(jī)械和其他電動機(jī)械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定： ?。?）機(jī)械運轉(zhuǎn)不得超過其最大負(fù)荷強度； ?。?）燃料、潤滑油脂和用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； ?。?）嚴(yán)禁對機(jī)械及零件亂拆亂卸，互換裝用； ?。?）新型機(jī)械使用前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉其性能，掌握機(jī)械的安全操作規(guī)程。 12、進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤至安全地點，爆破后必須待有害氣體排出后方可進(jìn)至開挖面工作。 六、施工支護(hù) 1、一般規(guī)定 1.1、施工支護(hù)應(yīng)配合開挖及時施做，確保施工安全。 1.2、選擇支護(hù)方式時，應(yīng)優(yōu)先選用錨桿、噴射砼或錨噴聯(lián)合作為臨時支護(hù)。在軟弱圍巖中采用錨噴支護(hù)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合輔助施工方法綜合考慮。 1.3、對不同類別的圍巖，應(yīng)采用不同結(jié)構(gòu)型式的施工支護(hù)。 1、4、VI類圍巖可不支護(hù)，V類圍巖支護(hù)時，宜采用局部噴砼或局部錨桿。為防止巖爆和局部落石，可局部加栓鋼筋網(wǎng)。 1.5、IV-III類為圍巖可采用錨桿、錨桿掛網(wǎng)、噴混凝土或錨噴聯(lián)合支護(hù)。III類圍巖必要時可加設(shè)鋼架。 1.6、II-I類圍巖宜采用錨噴掛網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù)形式，并可結(jié)合輔助施工進(jìn)行施工支護(hù)。 1.7、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差，圍巖不穩(wěn)定時，可采用構(gòu)件支撐。 1.8、施做錨桿、噴射砼和結(jié)構(gòu)支撐時，應(yīng)做好記錄。 2、錨桿施工 1.1、采用系統(tǒng)錨桿作為襯砌施工的一部分時，應(yīng)符合設(shè)計要求和《公路隧道設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 1.2、錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴砼后及時進(jìn)行。 1.3、錨桿施工的準(zhǔn)備工作如下： ?。?）檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計相符； ?。?）根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具； ?。?）采用砂漿錨桿時，應(yīng)按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油； ?。?）采用楔縫式錨桿時，應(yīng)檢查桿體長度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。 1.4鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15cm。 1.5、鉆孔應(yīng)符合以下要求： ?。?）鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直； ?。?）水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它形式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 ?。?）鉆孔深度應(yīng)符合下列要求： a、水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm； b、楔縫式錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm； c、樹脂錨桿和早強藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合恰當(dāng)。 1.6、普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下： a、砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1-1.5：(0.45-0.5),砂的粒徑不宜大于3mm. ~ 11 / 18 ~ b、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。 c、灌注作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿灌極其管路。 注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。 注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體出重新注漿。 d、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端補天內(nèi)不得懸掛重物。 1.7、早強水泥砂漿錨桿的施工要求如下： a、早強水泥砂漿錨桿采用鋁酸鹽早強水泥并摻早強劑； b、注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應(yīng)測定砂漿塌落度，其值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)使用。 1.8、楔縫式錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求如下： ?。?）楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件（楔子、脹殼、托板）組裝好；錨桿插入鉆孔時，楔子不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托板，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉力時，其擰緊力距不應(yīng)小于100N。m。 ?。?）擰緊斜塊時不得損壞絲扣。 ?。?）楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。 （4）楔縫式錨桿只能作為臨時支護(hù)，如作為永久支護(hù)應(yīng)補注水泥漿或水泥砂漿。 1.9、樹脂錨桿的施工要求如下： ?。?）安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。 ?。?）安裝時用桿體將樹脂卷送如孔底，用攪拌器攪拌樹脂時應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)桿體，攪拌時間一般為30S。攪拌完畢后將孔口處桿件臨時固定，15min后可安裝托板。 1.10、早強藥包錨桿的施工要求如下： 將藥包推入孔內(nèi)要配備專用工具，中途藥包不得破裂。錨桿桿體插入時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢琛?br/> 1.11、在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后在安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。 1.12、錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機(jī)械，當(dāng)在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋鉆機(jī)。注漿可采用風(fēng)動牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。 ~ 12 / 18 ~ 1、13、錨桿宜采用II級鋼筋制作。灌注錨桿宜采用螺紋鋼筋，桿體直徑以16-22mm為宜。楔縫錨桿的桿體直徑以16-25mm為宜。 2、噴錨混凝土 1.1、應(yīng)根據(jù)對噴射混凝土的質(zhì)量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場的維修養(yǎng)護(hù)能力等選擇噴射方式，同時尚應(yīng)考慮對粉塵和回彈量的限制程度。 1.2、噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求： ?。?）水泥? ??應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥標(biāo)號不得低于425#，使用強應(yīng)做強度復(fù)查試驗。 ?。?）速凝劑?必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速凝效果試驗，要求出寧不超過5民，終凝不超過10民。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時準(zhǔn)確計量。 ?。?）砂??噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%-7%，使用前應(yīng)一律過篩。 ?。?）石料??采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15名馬，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應(yīng)大于10mm,且級配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。 ?。?）水??水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 ?。?）采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油嘖及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.5mm，長度宜為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%-6%.鋼纖維噴射混凝土強度等級不應(yīng)C20。 1.3、噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇： 灰骨比? ? 1：4-1：5 骨料含沙率?45%-60% 水灰比? ? 0.4-0.5 應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少灰彈.初噴時,水泥:砂:石應(yīng)取1:2:(1.5-2)。 軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強度等級。 ~ 13 / 18 ~ 1.4、混合料應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，并采用強制攪拌機(jī)在短時間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。 1.5、噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計量，一般應(yīng)以質(zhì)量計算，其允許誤差為： 水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。 1.6、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求： （1）在噴射混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。 ?。?）噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物件時，應(yīng)及時清除。 ?。?）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由上而下順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6米。 ?。?）一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4-6米。 ?。?）噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹坑時，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。 （6）回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 ?。?）噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。 1.7、噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4天。 1.8、冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃。在結(jié)冰層面上不得噴射混凝土?；炷翉姸任催_(dá)到6MPa前，不得受凍。混合料應(yīng)提前運進(jìn)洞內(nèi)。 1.9、采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求： ?。?）鋼筋使用前清除銹蝕。 ?。?）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。 ?。?）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。 1.10、采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的形式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求： ?。?）鋼架支撐必須具有必要的強度和鋼度，鋼架的設(shè)計強度，應(yīng)保證能單獨承受2—4m高的松動巖柱重量，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。 ~ 14 / 18 ~ （2）支撐接頭由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時，接頭應(yīng)焊接。 （3）格柵鋼架的主筋材料應(yīng)采用II級鋼筋或I級鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。 （4）鋼管鋼架應(yīng)在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后應(yīng)注滿水泥砂漿。 ?。?）鋼架應(yīng)按設(shè)計位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2-3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過大時應(yīng)設(shè)墊快。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應(yīng)用預(yù)制混凝土背板或填快固定牢靠。 ?。?）鋼架應(yīng)垂直于隧道中線、上下、左右允許偏差±5cm，鋼架傾斜度不得大于20。拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15-20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。 ?。?）當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于個。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 1.11、有水地段噴射混凝土應(yīng)采取以下措施； ?。?）當(dāng)涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后在噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。 ?。?）改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。 1.12、砂層地段噴射混凝土?xí)r采取以下措施： ?。?）緊貼砂層鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用Φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊； ?。?）在正式噴射前應(yīng)適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。 1.13、噴射混凝土施工配套機(jī)具應(yīng)符合以下要求： ?。?）機(jī)具密封性能良好； ?。?）輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大骨料粒徑為25mm； ?。?）輸送距離（干混合料）應(yīng)滿足使用要求； ~ 15 / 18 ~ ?。?）輸送管應(yīng)具有良好的耐磨性能； ?。?）生產(chǎn)能力（干混合料）為3-5m3/h； ?。?）混合料的拌和應(yīng)采用強制式攪拌機(jī)； ?。?）供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為：0.15-0.2MPa。 1.14、噴射機(jī)使用過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定： ?。?）對噴射機(jī)應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。 ?。?）噴射機(jī)的工作氣壓應(yīng)控制在0.1-0.15MPa?？筛鶕?jù)噴出料速情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓(干噴時水壓應(yīng)比氣壓高0.05-0.1MPa左右). (3)噴頭與受噴面宜垂直,距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng),以0.6-1.2米為宜.有鋼筋網(wǎng),噴射距離可小于0,6m,噴射角度可稍偏一些,噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上. (4)嚴(yán)格控制水灰比,噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤,粘塑性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象. (5)控制噴層厚度,使其均勻,操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動,循序漸進(jìn). (6)作業(yè)完成后,噴射機(jī)和輸送管內(nèi)的積料必須及時清除干凈. (7)突然斷水或斷料時,噴頭應(yīng)迅速移離噴射面,嚴(yán)禁用高壓氣體\水沖擊尚未終凝的混凝土. (8)噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品. 3、錨噴支護(hù)的質(zhì)量要求 1.1、噴射混凝土抗壓強度檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ?。?）隧道（2車道隧道）每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取三個試塊進(jìn)行抗壓試驗。 （2）滿足以下條件者為合格，否則為不合格。 A、同批（指同一配比）試塊的抗壓強度平均值，不低于設(shè)計強度或C20。 B、任意一組試塊抗壓強度平均值，不得低于設(shè)計強度的80%。 C、同批試塊為3-5組時，低于設(shè)計強度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為6-16組時，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15%。 （3）檢查不合格時，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補強。 1.2噴層與圍巖粘結(jié)情況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。 ~ 16 / 18 ~ 1.3、噴層厚度檢查可分為噴射過程和支護(hù)完成后兩個階段進(jìn)行，噴射時可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲，縱、橫向1-2m設(shè)一根，作施工控制用。支護(hù)完成后每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2。 1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予修補，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。 1.5、錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時另作一組。同組錨桿28天的抗拔力平均值應(yīng)滿足設(shè)計要求；每根錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計值的90%。 1.6、錨噴支護(hù)施工時，一般應(yīng)做以下幾項施工記錄： ?。?）噴錨支護(hù)施工記錄 ?。?）噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸，錨桿錨固力或抗拔力等項檢查和試驗應(yīng)制定相應(yīng)報告表，準(zhǔn)確記錄（錨噴支護(hù)有關(guān)的試驗和測定方法）； ?。?）按設(shè)計要求進(jìn)行的監(jiān)控量測記錄； ?。?）在地質(zhì)條件復(fù)雜地段應(yīng)提供地質(zhì)素描資料； ?。?）隱蔽工程報告表 5、構(gòu)件支護(hù) ?。?）、構(gòu)件支護(hù)適用于分部開挖、導(dǎo)坑開挖。 （2）、構(gòu)件支護(hù)應(yīng)根據(jù)圍巖條件、隧道開挖斷面的尺寸、埋深、開挖方式、開挖方法、構(gòu)件支護(hù)的施作時間等進(jìn)行設(shè)計。 ?。?）、構(gòu)件支護(hù)可使用型鋼、木、鋼木混合及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件等材料。 （4）、構(gòu)件支護(hù)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求： a、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式及其接頭，應(yīng)簡單牢固，方便裝拆；構(gòu)件應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用，并盡可能定型化。 b、構(gòu)件支護(hù)相互之間應(yīng)用縱撐連接牢固，構(gòu)成整體。 c、當(dāng)構(gòu)件施工區(qū)段很短或可能發(fā)生縱向荷載時，應(yīng)設(shè)置縱向荷載，以防支護(hù)傾倒。 6、構(gòu)件支護(hù)的結(jié)構(gòu)架設(shè) 1.1、構(gòu)件支護(hù)的架設(shè)應(yīng)符合下列要求： ?。?）應(yīng)根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將構(gòu)件支護(hù)架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊。同時，支護(hù)之間應(yīng)縱向連接牢固，構(gòu)成整體。 ?。?）支護(hù)與圍巖用板、楔塊或背柴頂緊，并填塞密實。 ~ 17 / 18 ~ ?。?）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采取不致使支護(hù)產(chǎn)生下沉的措施。支護(hù)柱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必須時可用混凝土加固地基。 ?。?）導(dǎo)坑支護(hù)可用半框架式。松軟地層具有底壓力時應(yīng)增設(shè)底梁。在洞口的坑道支護(hù)排架，應(yīng)伸出洞外3-5m以上，并設(shè)縱護(hù)予以加固。 ?。?）構(gòu)件支護(hù)構(gòu)架的架設(shè)間距，宜取80-120cm，松軟破碎地段適當(dāng)加密。 ?。?）在開挖里漏斗kon孔時，應(yīng)對處于下導(dǎo)坑支護(hù)進(jìn)行臨時加固，松軟地層中的漏斗孔采用框架支護(hù)，并將框架處四周空隙填塞緊密。 ?。?）拱部擴(kuò)大采用框架扇形構(gòu)架支護(hù)時，應(yīng)配合開挖分部架設(shè)，并隨挖隨護(hù)。如采用縱梁，應(yīng)考慮施作襯砌時便于拆除。 侵入襯砌設(shè)計厚度線的所有木料，在襯砌灌注前應(yīng)拆除，不得灌筑于襯砌之中。 1.2、仰拱開挖前，應(yīng)架設(shè)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠。橫護(hù)間距可采用1.0-1.2m，橫撐應(yīng)待仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%時才能拆除。 1.3、采用先拱后墻法施工時，應(yīng)符合下列要求： ?。?）在洞口地段和松軟地層開挖中層或落底前，必須用卡口梁加木楔頂緊拱腳，其間距一般為120cm，或在拱腳設(shè)錨桿，防止拱腳內(nèi)移。 （2）在松軟破碎的圍巖中挖馬口，應(yīng)設(shè)置斜撐、立柱等支頂拱腳，馬口巖壁臨空面均應(yīng)撐穩(wěn)。當(dāng)巖層層理向隧道內(nèi)傾斜時，應(yīng)采取措施防止巖層順層滑坍。 1.4、構(gòu)件支護(hù)的加強及抽換應(yīng)滿足下列要求： ?。?）支護(hù)應(yīng)有專人經(jīng)常進(jìn)行檢查，特別時每次放炮后。如發(fā)現(xiàn)桿件有破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫，填塞漏空等異常時，應(yīng)立即用安全而可靠的方法進(jìn)行加固處理。 ?。?）支護(hù)變形非常明顯必須抽換時，應(yīng)從末端起諑排抽換。并應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進(jìn)行，防止圍巖松動坍塌。 ?。?）如施工中短期停止工作時，應(yīng)將各部支護(hù)架設(shè)至開挖面。 ?。?）開挖中層或落底前需拆除下導(dǎo)坑支護(hù)時，應(yīng)由里向外倒退拆除。 1.5、各部分支護(hù)的架設(shè)、修復(fù)和拆除，應(yīng)由專人及時進(jìn)行檢查和驗收。 ~ 18 / 18 ~ |
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