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      超高層建筑臨邊外圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新

       GXF360 2017-06-22
      超高層建筑臨邊外圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新

      超高層建筑臨邊外圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新

      □文/郭 佳 張宇翔 張芒芒

      摘 要:根據(jù)高層建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求,高層建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合保溫要求的砌體結(jié)構(gòu),在高層外圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,外圍護(hù)墻體多分散布置,高空臨邊作業(yè)多,施工程序復(fù)雜。文章通過(guò)優(yōu)化施工材料,創(chuàng)新施工技術(shù),達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,節(jié)約施工工期、提高施工質(zhì)量,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

      關(guān)鍵詞:超高層;外圍護(hù);臨邊

      隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,超高層建筑越來(lái)越多,高層建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工一直以來(lái)都是高層建筑施工中的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn),由于外圍護(hù)結(jié)構(gòu)一側(cè)為高空臨邊,構(gòu)造柱設(shè)置及施工都較為困難,需大面積使用吊籃施工,增加了施工成本且存在較大的安全隱患,傳統(tǒng)的超高層建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體施工技術(shù)已不能滿足現(xiàn)在施工的要求。

      1 工程概況

      環(huán)渤海國(guó)際金融大廈項(xiàng)目位于天津市濱海新區(qū)響螺灣商務(wù)區(qū)B14地塊,用地面積為9 237.6 m2,是集商業(yè)、辦公、公寓住宅為一體的高層建筑。該工程總建筑面積106 487 m2,塔樓37層,塔樓建筑高度164.5 m。根據(jù)建筑設(shè)計(jì),塔樓外墻為玻璃幕墻與干掛石材,圖1中黃色云線所示位置即外墻位置。

      圖1 外墻所在位置

      2 工程難點(diǎn)

      外墻位于挑檐最外側(cè),砌筑時(shí)屬于高空臨邊作業(yè)。每面墻寬800 mm,間隔1 500 mm分散布置。由于層高最低的為3 750 mm,所以墻高最低為3 630 mm。依照設(shè)計(jì)做法施工復(fù)雜,工時(shí)較長(zhǎng)。

      現(xiàn)在建筑行業(yè)常見(jiàn)的外圍護(hù)墻做法均為蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑,這種做法從施工角度考慮存在著大量的施工困難。

      1)超高層建筑通常層高較高,因此需要澆筑構(gòu)造柱。外墻位置臨邊,需要借助吊籃施工,成本較高。在支模、澆筑和拆模過(guò)程中操作困難,而且墜物風(fēng)險(xiǎn)極大,有較大安全隱患。

      2)個(gè)別內(nèi)墻與外墻成“T”字型相連,只有外墻完成砌筑后才可植筋并砌筑內(nèi)墻,因此外墻的施工進(jìn)度制約著整層的墻體砌筑進(jìn)度。

      3)蒸壓加氣混凝土砌塊做法實(shí)際效果不美觀,馬牙槎咬槎較淺,有質(zhì)量隱患,見(jiàn)圖2。

      圖2 蒸壓加氣混凝土砌塊做法

      3 方案設(shè)計(jì)

      原設(shè)計(jì)采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑外墻。墻最小高度為3 630 mm,需要澆筑200 mm×200 mm的構(gòu)造柱。主體與二次結(jié)構(gòu)同步施工,吊籃設(shè)置不便且需要多次移動(dòng)位置。為克服上述施工困難,采用頁(yè)巖灌芯柱做法進(jìn)行施工,見(jiàn)圖3。具體好處如下:

      1)避免構(gòu)造柱的支模拆模,大大減少對(duì)吊籃的依賴,同時(shí)有效節(jié)省了人工和材料;

      2)可與內(nèi)墻同步施工進(jìn)行,與內(nèi)墻施工不發(fā)生沖突,加快施工同步性,節(jié)約工期;

      3)砌筑完成后外觀美觀,咬槎到位,為后續(xù)幕墻等施工奠定良好基礎(chǔ)。

      圖3 頁(yè)巖灌芯柱做法

      4 外墻施工

      4.1 施工流程

      測(cè)量放線→植筋→砌塊開(kāi)槽→墻體砌筑→放入鋼筋→綁扎鋼筋→封堵槽口→灌注芯柱→封口砌筑→拆除封堵→完成。

      4.2 外墻施工工藝

      1)測(cè)量放線并標(biāo)注植筋位置。通過(guò)頁(yè)巖空心砌塊開(kāi)的槽口進(jìn)行綁扎,因此綁扎空狹小,植筋位置確定準(zhǔn)確,大大減小了綁扎難度從而保證施工質(zhì)量。

      2)空心砌塊開(kāi)槽。為迎合墻寬,因此定制了特殊尺寸的空心砌塊,尺寸分別為200 mm×200 mm×350 mm和200 mm×200 mm×175 mm。為避免空心磚在灌注芯柱時(shí)裂開(kāi),同時(shí)避免鋼筋綁扎困難,通過(guò)試驗(yàn),開(kāi)槽的位置在距離磚邊沿90 mm處,見(jiàn)圖4和圖5。

      圖4 定做的空心磚

      圖5 開(kāi)槽后的空心磚

      3)砌筑墻體并插入鋼筋。砌筑時(shí)主要將開(kāi)槽的空心磚放在相應(yīng)位置。從墻頂插入鋼筋并且利用開(kāi)槽口進(jìn)行綁扎。兩塊磚的高度恰好滿足綁扎3扣的要求。與不開(kāi)槽的方案相比,開(kāi)槽后不需要在墻中間進(jìn)行搭接綁扎,節(jié)省了鋼筋用量。

      4)封堵槽口。使用步步緊夾模板封堵,簡(jiǎn)單易行。模板可使用廢舊模板,節(jié)約材料。在樓內(nèi)操作即可,安全性好。與支構(gòu)造柱相比整個(gè)工程節(jié)約12 300 m2的模板,滿足綠色施工要求,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

      5)灌注芯柱?;炷潦褂肅20細(xì)石,有助于芯柱密實(shí)。與構(gòu)造柱相比,省去支模拆模的繁瑣,減少了混凝土用量,工期效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。拆出封堵板后,表面成型質(zhì)量良好。

      5 實(shí)施效果

      利用頁(yè)巖空心砌塊灌芯柱方法進(jìn)行外墻施工,實(shí)施效果良好,彌補(bǔ)了蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑外墻的不足,在人力、物力等各個(gè)方面節(jié)約了工程造價(jià)約130萬(wàn)元;在施工上,施工難度大大降低,施工速度快、施工質(zhì)量好并形成了一整套施工工藝。

      參考文獻(xiàn):

      [1]鮮衛(wèi)平.工業(yè)與民用建筑中外圍護(hù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策略分析[J].科技資訊,2011,(30):70.

      [2]楊 華.探析工業(yè)與民用建筑中外圍護(hù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu),2013,(24):112.

      □張宇翔、張芒芒/中建八局天津公司。

      □中圖分類號(hào):TU745.1

      □文獻(xiàn)標(biāo)志碼:C

      □文章編號(hào):1008-3197(2016)06-09-02

      □DOI編碼:10.3969/j.issn.1008-3197.2016.06.003

      □收稿日期:2016-09-27

      □作者簡(jiǎn)介:郭 佳/男,1985年出生,中建八局天津公司,從事工程技術(shù)管理工作。

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