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一、摘要

不銹鋼儲(chǔ)罐一般是常壓容器，容積大，設(shè)計(jì)壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時(shí)飛濺大，焊接內(nèi)應(yīng)力大，單面焊接變形大，焊接質(zhì)量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點(diǎn)，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強(qiáng)，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對焊縫雙面同時(shí)進(jìn)行焊接，即雙面氬弧焊工藝。

二、具體工藝參數(shù)

1、焊縫坡口形式及尺寸

注：坡口采用坡口機(jī)加工，施焊前坡口表面及周邊100mm范圍內(nèi)的污染物必須清理干凈，必要時(shí)用干抹布擦干，內(nèi)邊焊縫組對錯(cuò)邊量不得大于0.5mm。

2、焊接工藝參數(shù)

3、焊材選用推薦表

1）、氬氣宜采用99.99%純氬，并附有產(chǎn)品合格證。
2）、對于不同的奧氏體不銹鋼，焊材推薦如下表

三、應(yīng)用該工藝注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格控制焊縫坡口加工質(zhì)量，焊縫組裝尺寸（間隙、錯(cuò)邊量等）。
2、坡口及熱影響去必須清理干凈，保持干燥。
3、主焊側(cè)焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣，輔助側(cè)焊工必須配合主焊側(cè)焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)而定，確保內(nèi)壁焊縫成形美觀（輔助側(cè)）。
4、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護(hù)。
5、兩名焊工同時(shí)起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護(hù)弧坑。
6、壁板定位焊縫必須在正式焊接前機(jī)械清理干凈。

四、該工藝的優(yōu)點(diǎn)
1、焊接質(zhì)量好，射線拍片合格率高，罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。
2、焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。
3、工作效率明顯提高（增加了同一工作面的勞動(dòng)力）。
4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護(hù)，不需焊接反面清根打磨，節(jié)約氬氣和人工。

五、該工藝的缺點(diǎn)
1、增加了施焊難度，要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度。
2、對焊縫的組對要求高，嚴(yán)格控制焊縫組對間隙。