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1.沖壓概述
沖壓加工技術應用十分廣泛，在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重． 沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設備和模具實現(xiàn)對金屬材料（板材）的加工過程．所以沖壓加工具有如下特點：(1)生產(chǎn)效率高,操作簡單,容易實現(xiàn)機械化和自動化,特別適合于大量生產(chǎn)． (2)沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉． (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復雜形狀零件． 2.1 沖壓機械
我們先來看一看沖壓機械。沖壓機械有很多種類。在機械式?jīng)_壓機中有曲柄沖壓機、連動沖壓機、凸輪沖壓機、螺紋沖壓機等使用油壓的為油壓沖壓機、使用空氣壓力的為空壓沖壓機利用人力完成的有腳踏沖壓機(俗稱:一腳踹)、手動沖壓機等種類。
在這裡我們將最為常用的曲柄沖壓機稱做沖壓機械。
沖壓機械是將馬達的轉(zhuǎn)動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控制的沖頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒后會產(chǎn)生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉(zhuǎn)力的過程，沖壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。
沖壓機的工作原理是，沖頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅(qū)動部(驅(qū)動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯(lián)接，接受施加壓力。沖壓機械有反復(上下)運動的沖頭和被固定的墊枕部。
2.2 上模具與下模具共同組成一套模具
沖壓機械是通過裝載沖壓模具(以下稱模具)后進行沖壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯(lián)想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在沖頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，沖頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。
被裝在沖頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模具。
3．沖壓模具(沖壓加工)可以做什麼?
沖壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為沖壓加工。鐵板(鋼板)的形態(tài)各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。
說起模具，也有很多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用於沖壓加工的稱為沖壓模具。在這裡我們將沖壓模具稱為模具。
沖壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是沖壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的沖壓加工方法。 3.1 沖壓模具(沖壓加工)(A) 沖孔.切邊加工大陸與臺灣用語不同之處
□穿孔(沖孔)呈封閉曲線的完全分離
□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離
□切斷(剝料)完全分離
3.2 沖壓模具(沖壓加工)(B) 成型 □除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎
曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 □彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。 □扭轉(zhuǎn)彎曲。
3.3 沖壓模具(沖壓加工)(C)
拉伸 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符
合穿孔器和沖模形狀的產(chǎn)品。
3.4 沖壓模具(沖壓加工)(D)
沖壓模具還能進行許多種加工、這裡只介紹上述加工的幾種應用
及組合。 剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~
3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。
剪切
用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。
切口
在壞料上將板材部分切開，切口部分發(fā)生彎曲。
彎曲
用模具使材料彎曲成一定形狀。
抽引
將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。
打凸，拉伸
將板料毛壞壓制成空心工件．
3.6依次傳送型 （連續(xù)模）
將復數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。通過傳送裝置沖壓機每旋轉(zhuǎn)一次向前推進一定的距離，并將工件依次送至下一道工序。 材料採取連續(xù)供應的方式，機器的運轉(zhuǎn)也是連續(xù)且自動的，因此多數(shù)情況下但加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續(xù)供應。
2.模具名稱種類：
2.1覆 合 模：其結(jié)構及功能—主要在于物品之下料外型及沖孔而之。
2.2沖 切 模：其結(jié)構及功能—主要在于切邊或沖孔而言
2.3成 型 模：其結(jié)構及功能—主要考慮制品中有型狀之物件而言。
2.4連 續(xù) 模：其結(jié)構及功能—主要在于屬于小而量大。
2.5自動化模：其結(jié)構及功能—主要考慮在于制品屬于大而量大之制品而言。
2.6引 伸 模：其結(jié)構及功能—主要考量在于制品屬于深而薄之制品而言。
1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結(jié)構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內(nèi)脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所結(jié)合而成，如圖示：
2.沖切模：主要考慮在于沖剪切邊、沖孔、折彎等，
其方式如圖示：
3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模并用，主要考量其工件之型 狀而設計之。
板料的彎曲現(xiàn)象及原因
1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現(xiàn)象，彎曲件彈性回跳的結(jié)果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發(fā)生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質(zhì)量。彎曲件回彈值，與板料性質(zhì)、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結(jié)構等因素有關。變形物體在外力去除后，彈性變形部分會立即消失，產(chǎn)生彈性回復。
2、中性層位置的內(nèi)移。
3、彎曲區(qū)板料厚度的變薄。
4、板料長度的增加。
5、板料橫截面的畸變、翹曲和拉裂。
4.連續(xù)模：主要考量于製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常沖切模之結(jié)構設計于模板內(nèi)后加工，其成本相對較單工 程貴，但產(chǎn)出時間比單工程模要快且穩(wěn)定。
1.使用模板之功能介紹：
模板加工流程
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