質(zhì)量管理自科學管理誕生以來，現(xiàn)代質(zhì)量管理和質(zhì)量控制方法經(jīng)歷了以下四個發(fā)展階段：

• 以泰勒(F．W．Taylor)為代表的傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段；

  
  

• 以休哈特(W．A．Shewhart)、道奇(H．F．Dodge)和羅明(H．G．Romig)為代表的統(tǒng)計質(zhì)量管理階段；

  
  

• 以費根堡姆(A．V．Feigenbaum)和朱蘭為代表的全面質(zhì)量管理階段；

  
  

• 以及當今盛行的IS09000標準質(zhì)量管理階段。

質(zhì)量管理始于簡單的質(zhì)量檢測，泰勒制誕生是科學管理的開端，這個時期出現(xiàn)了最初的質(zhì)量管理或質(zhì)量控制方法一一檢驗活動與其它職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。這種質(zhì)量控制方法有三個突出的問題：

A. 當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，容易造成的結(jié)果是：責任不明確、互相推誘；

B. 屬于“事后檢驗”，無法在生產(chǎn)過程中起到預防和控制的作用；

C. 這種方法要求對成品進行全數(shù)檢驗。全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上不合理，檢驗費用大，增加產(chǎn)品成本，還有可能延誤交貨期，有時全數(shù)檢驗在技術(shù)上也不可能實現(xiàn)。隨著質(zhì)量要求的提高和技術(shù)的進步，在多數(shù)企業(yè)中已經(jīng)摒棄了這種管理方式。

隨著產(chǎn)品復雜性的增加，使得產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上依賴于對產(chǎn)品制造過程中各種影響質(zhì)量因素的控制。

1924年，休哈特提出統(tǒng)計過程控制(SPC)理論，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。

在同一時期，美國的道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。這種質(zhì)量控制方法是利用數(shù)理統(tǒng)計原理進行的，所以稱為“統(tǒng)計質(zhì)量控制'。這種方式的質(zhì)量管理大大加強了對質(zhì)量事故的預防，增大了事先加以預防的可能性和現(xiàn)實性，通過控制工序質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

統(tǒng)計質(zhì)量控制在美國以及一些歐洲國家取得了巨大的成功。由于統(tǒng)計質(zhì)量控過分依賴質(zhì)量標準控制，忽視了質(zhì)量管理中各種組織管理工作，同時工人感到統(tǒng)計方法深奧莫測，這些因素阻礙了質(zhì)量管理統(tǒng)計方法的推廣。

由于科學技術(shù)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了在安全性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性等方面更高的要求。因統(tǒng)計質(zhì)量管理過分強調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計的作用，而忽視了其他因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使得那種單純數(shù)理統(tǒng)計的質(zhì)量管理方法也不再適應(yīng)生產(chǎn)力的發(fā)展。

50年代，美國的菲根堡姆和朱蘭提出“全面質(zhì)量管理'的概念。

所謂“全面質(zhì)量管理'是指為了能夠在最經(jīng)濟的水平上以充分滿足用戶要求進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研究質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系。

全面質(zhì)量管理的基本特點是全員參加、全過程、全面運用一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟效益的質(zhì)量管理模式。

所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴展到企業(yè)的所有人員；全過程是指將質(zhì)量控制從質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計質(zhì)量控制擴展到整個產(chǎn)品生命周期；全面運用一切有效方法是指應(yīng)用一切可以運用的方法，而不僅僅是數(shù)理統(tǒng)計法。

全面控制質(zhì)量因素意味著把影響質(zhì)量的人、機器設(shè)備、材料、工藝、檢測手段、環(huán)境等全部予以控制，以確保質(zhì)量。

事實證明，產(chǎn)品的質(zhì)量與制造成本的關(guān)系很大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，要取得全面經(jīng)濟效益，就必須進行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理理論的不斷完善、質(zhì)量管理學科的日益成熟和廣泛的生產(chǎn)管理實踐為各國質(zhì)量管理和質(zhì)量標準的相繼產(chǎn)生提供了充分的理論依據(jù)和堅實的實踐基礎(chǔ)。

80年代后，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，要求產(chǎn)品質(zhì)量達到“完美無缺”。因此，以“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”為核心的質(zhì)量控制方法逐漸成為世界性趨勢。

為取得更好的經(jīng)濟效益，各國紛紛編制和發(fā)布了質(zhì)量管理標準，這為后來國際標準化組織制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準奠定了基礎(chǔ)。1987年國際標準化組織(ISO)正式發(fā)表了IS09000-IS09004《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準。目前，該標準在2015年都得到不斷修訂和變化。

其實，不管質(zhì)量控制方法發(fā)展到何種階段，這都是為了滿足客戶需求，以及企業(yè)間不斷競爭、優(yōu)勝劣汰而產(chǎn)生的必然。

因此，提高生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理與控制的水平是當務(wù)之急。在我國企業(yè)中，質(zhì)量工作只有提升到一個新的高度，才能扭轉(zhuǎn)長期以來產(chǎn)品質(zhì)量差的局面，才能提高市場競爭力，滿足客戶的實際需求。因此，先進的質(zhì)量控制方法技術(shù)對于制造企業(yè)在激烈市場競爭環(huán)境下提高企業(yè)的競爭力有著重要的意義。