手機護套雙色模具設(shè)計（1）

昵稱35953524 2017-09-08

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產(chǎn)品分析：
此款為某品牌手機的外圈護套，由二種塑料（PC TPE)組成。由于要求外形美觀光滑，分模線必須做在內(nèi)側(cè)圓弧切點，所以外模要四面滑開，再看內(nèi)側(cè)，四周全部是內(nèi)扣的，必須全方位內(nèi)抽芯，也就是俗稱的“爆炸芯”。
關(guān)于“爆炸芯”的模具結(jié)構(gòu)，假如是普通的注塑模具，已經(jīng)有非常經(jīng)典的機構(gòu)，我下面將有詳細的介紹?，F(xiàn)在問題是雙色模具，有二組動模和二組定模，二組動模的所有部件是完全一致的，要在雙色注塑機的轉(zhuǎn)盤上進行180度旋轉(zhuǎn)，二種不同的塑料分別射進模腔，注射硬膠(PC)時動模的頂出機構(gòu)和抽芯機構(gòu)不動作，再注射軟膠（TPE)并開模后，對準軟膠料筒的一側(cè)的動模的抽芯機構(gòu)和頂出機構(gòu)才開始動作，將完整的雙色制品頂出。由于動模旋轉(zhuǎn)后，交換又合模后的澆口必須在同一位置，所以軟膠和硬膠的澆口的處理顯得令人困惑。

由于模具必須四周都要進行“內(nèi)外同抽”，內(nèi)、外滑塊怎樣排列，軌道設(shè)置在哪里？這個問題同樣有被逼入墻角的感覺。
且不談模具滑塊機構(gòu)的復(fù)雜性，我們從雙色模具的基本原理來考慮，硬膠部分的成型和內(nèi)外同抽機構(gòu)是一定要設(shè)置在定模一側(cè)的，軟膠部分的成型機構(gòu)也要設(shè)置在定模。而且這個部分是由內(nèi)外同抽的機構(gòu)組成的凸起插入到動模的凹槽中。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度后，這組凸起剛好插入到另外一個動模的凹槽中。也就是說，二個定模上的由內(nèi)外同抽滑塊組成的凸起的外部形狀和尺寸是完全相同的。僅僅是成型軟膠和硬膠的型面不同而已。
問題的難點是，這個凸起會分成上下二層，一層向外移動，另一層向內(nèi)移動，也就是俗稱的“內(nèi)外同抽”，合成的凸起的側(cè)面是一個統(tǒng)一的斜面，但是，傳統(tǒng)的滑塊必須要有滑動軌道等必要的條件，怎樣設(shè)置軌道？這便成了本案例的核心問題。我是這樣設(shè)置動模部分的凹槽和定模部分凸起的。

動模的凹槽是這樣的。

下面我們來探討定模部分的設(shè)計

1.01定模內(nèi)外同抽的設(shè)計基本機構(gòu)是這樣的：

當(dāng)A板和定模底板分開35mm后撥塊撥動內(nèi)滑塊，同時通過齒輪的傳動，外滑塊向外移動。如下圖：

本構(gòu)想是用上圖的撥塊（圖中玫瑰紅色）撥動內(nèi)滑塊（圖中綠色），在內(nèi)滑塊內(nèi)滑的同時，通過齒輪的傳動，使得外滑塊（圖中黃色）向外滑動。這樣就可以實現(xiàn)制品軟膠部分與模具型面的分離。同樣的方法，相應(yīng)的制品的硬膠部分的缺口也可以用同樣的方法和模具的型面分離。所有的這些機構(gòu)都是設(shè)置在定模一側(cè)的。動模的每一次旋轉(zhuǎn)，與定模間的配合都是吻合的。
內(nèi)滑塊的運動軌道（圖中淡黃色）是很穩(wěn)固地設(shè)置在A板上的，然而與之相對應(yīng)的外滑塊的軌道著落在哪里？豈不是無本之木？
我利用內(nèi)滑塊的軌道上增加了一個凸起，兼起到了軸承的作用，見下圖。