Hi 伙伴們！今天一鳴打算跟大家聊聊控制計劃。

一、什么是控制計劃？

控制計劃又叫 Control Plan, 簡稱CP，是對產品 （Product） 及過程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。（Oh~其實就是個文件）

要知道控制計劃CP是APQP（先期質量策劃）非常重要的一個輸出物，如果沒有有效的控制計劃輸出，那么就不會有有效的APQP。

大家是否注意到過 AIAG APQP手冊封面標題是怎樣寫的嗎？ 

'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'

沒錯, control plan 被放在了和APQP并列的位置; CP的重要性可見一斑。

二、控制計劃有何作用?

1. 質量, 質量, 質量

這當然是最重要的作用，在此重復三遍以示強調。不錯，控制計劃的目的簡單講就是減少變差（minimizing variation）以提高質量。然而實現(xiàn)這個目標并不會一帆風順，因此我們必須有所準備：通過先期質量策劃APQP輸出有效的控制計劃。

2. 提高顧客滿意度

這條其實有點廢話了，但還是要提一下：控制計劃聚集于將資源用于對顧客來說比較重要的過程特性和產品特性。

3. 加強溝通/交流

作為一個動態(tài)文件，CP能識別并溝通產品/過程特性、控制方法等在整個控制計劃“生命周期” 里的變化。

三、控制計劃CP的類型

CP有三種類型：樣件CP、試生產CP、生產CP。對應APQP階段如下圖。

1. 樣件控制計劃 prototype control plan

在產品設計/開發(fā)階段使用，此時模具往往為軟模（樣模），關注對象主要為尺寸測量、材料和性能試驗；（控制對象為產品）

2. 試生產控制計劃 pre-launch control plan

在過程設計/開發(fā)階段使用，即樣件試制后試生產前，關注對象主要為尺寸測量、材料和性能試驗；（因為過程還在設計，所以控制對象主要還是產品）

3. 生產控制計劃 production control plan

在產品及過程的驗證階段，以及在后續(xù)正式生產中使用，關注對象包括產品/過程特性、過程控制、試驗、測量系統(tǒng)、人員等。（控制對象包括產品及過程）

 四、關于CP的幾個要點

1. 控制計劃的制定應由核心團隊完成，切忌1-2個人拍腦袋就草草了事。

2. 編制有效的CP那么一定要把這個過程分析透，過程分析可使用工具FTA/DOE/因果圖等。

3. 控制計劃編制的輸入要充分，輸入要包括過程流程圖、DFMEA/PFMEA、特殊特性、類似產品歷史經驗教訓、設計評審，專家的建議等等。

4.控制計劃與上游文件如過程流程圖、PFMEA，及與下游文件作業(yè)指導書的一致性。

5. 控制計劃一定是動態(tài)文件，應該保持實時更新（前文已提及）。

五、解構控制計劃

控制計劃一般都采用如下格式。

基礎信息部分強調幾處：

首先，左上角選定對應的控制計劃階段：樣件 or 試生產or 生產;

其次，注意核心團隊成員除了姓名，還需要有聯(lián)系方式；

再者，務必注意CP的起草日期，以及最新更新日期。

主體分為四大部分：

• 工序信息 Operation （1-3）

• 產品/過程特性 Characteristics （4-7）

• 控制方法 Method （8-11）

• 反應計劃 Reaction Plan （12）

1. 零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。

   
   

2. 過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱

   
   

3.  制造用機器、裝置、夾具、工裝  適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。

   
   

4. 編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖相互參照用的編號。

   
   

5. 產品特性 產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應當從所有來源中識別組成重要產品特性的產品特殊特性，所有特殊特性都應列在控制計劃中，此外組織還可以列出在正常操作中被例行跟蹤的其他產品特性。 

   
   

6. 過程特性 過程特性是與被識別產品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性只能在其發(fā)生時被測量到。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。對于每一個產品特性，可能對應一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性。

   
   

7. 特殊特性分類 按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵” “主要的” “安全的” “重要的”。

   
   

8. 產品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據、制造和/或裝配要求中獲得。

   
   

9. 評價/測量技術 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應地作出改進。
   

   
   

10. 樣本容量/頻率 當需要取樣是時，列出相應的樣本容量和頻率。

    
    

11. 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。 控制方法取決于所存在的過程類型。可以使用但不限于）統(tǒng)計過程控制SPC、檢驗、計數(shù)數(shù)據、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。如果使用復雜的控制程序，控制計劃中可引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。 為了達到過程控制的有效性，應持續(xù)評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變更，就應對控制方法進行評價。

    
    

12. 反應計劃 反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出文件化的規(guī)定。在所有的情況下，可疑或不合格的產品由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。本欄還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員。

參考資料

《AIAG APQP Manual Version 2 》

---The End---