（一）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身斷裂

控制手段和措施：

1) 合理安排壓樁線路，防止壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁。

2) 對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；樁的堆放、吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3) 施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明。

4) 如果發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)采用正確的糾偏措施，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，宜采用移架方法來校正。

5) 土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。

6) 地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)如巖溶地區(qū)應(yīng)對(duì)樁端持力層進(jìn)行探明，預(yù)先處理。

7) 保持場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，樁機(jī)行走或施打過程保持機(jī)身穩(wěn)定。

8) 當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

（2 ）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身傾斜

控制手段和措施：

1) 施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2) 接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

3) 制定有效的壓（打）樁路線，并根據(jù)樁在的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、宜

先高后低，若樁較密集，宜采取“先中間后兩邊”的措施進(jìn)行壓樁（打樁）施工。

4) 樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前先平整場(chǎng)地，使打樁機(jī)（靜壓樁機(jī)）地盤保持穩(wěn)定和水平。

5) 為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求。

6) 開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身傾斜。

7) 施工前應(yīng)清楚地下障礙物。如墓穴、地下廢舊建筑物等。

（3 ）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁焊接接頭缺陷

控制手段和措施：

1) 樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口出應(yīng)刷至露出金屬光澤。接樁時(shí)接縫應(yīng)分層施焊，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫質(zhì)量要保證連續(xù)、飽滿，不得有咬邊、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷，焊完后應(yīng)將焊渣敲干凈后檢查焊縫質(zhì)量；重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。

2) 焊接好的樁接頭應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求滿足停歇時(shí)間后，才能繼續(xù)沉樁，提攜時(shí)間宜大于 8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好立即施打。

3) 采用四點(diǎn)對(duì)稱焊接固定，不少于兩人同時(shí)對(duì)稱施焊；下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于 2mm.

四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊固定管樁

對(duì)稱焊接

焊縫檢測(cè)