自?xún)P化的原理與體系

做好各個(gè)工序的品質(zhì)管理（品質(zhì)不是在檢查過(guò)程中打造）。

働（可提高附加價(jià)值的行為）和動(dòng)（一般的行為）加以區(qū)分：

——手工作業(yè)設(shè)備+生產(chǎn)線的機(jī)械化= 自動(dòng)化

——工作業(yè)設(shè)備+生產(chǎn)線上打造品質(zhì)的機(jī)械化=自?xún)P化

自?xún)P化設(shè)備或生產(chǎn)線,如果出現(xiàn)品質(zhì)上的問(wèn)題即刻停止。

融入了自?xún)P化觀念的手工作業(yè)設(shè)備?生產(chǎn)線，生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題，立刻停止上報(bào)責(zé)任人聽(tīng)候指示。

1、自?xún)P化的方法

例１.獨(dú)立工序的呼叫裝置

例２.汽車(chē)組裝生產(chǎn)線的呼叫裝置

例３.定位置停止

2、自?xún)P化的體系

3、自?xún)P化的效果

防止不良品流入下一工序

將品質(zhì)管理打造在各個(gè)工序中

使問(wèn)題表面化

使各種浪費(fèi)容易被發(fā)現(xiàn)

找出浪費(fèi)

對(duì)浪費(fèi)產(chǎn)生共識(shí)

齊心協(xié)力排除浪費(fèi)

2精益品質(zhì)管理技法

1、精益品質(zhì)管理的出發(fā)點(diǎn)

（1）永遠(yuǎn)遵循“三不原則”：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。所有的品質(zhì)控制思路和品質(zhì)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都源于這樣的精神而展開(kāi)。

（2）品質(zhì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的保證

連續(xù)流生產(chǎn)、后補(bǔ)充生產(chǎn)的原則是沒(méi)有截點(diǎn)；否則會(huì)打亂節(jié)拍。

事先預(yù)防不良品的發(fā)生，強(qiáng)調(diào)根源。

做“必要的工作”，增加附加價(jià)值。

把不增值的工作做的再正確不但是不必要的，而且是浪費(fèi)。

2、精益品質(zhì)管理技法

（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

QC工程圖案例

（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)案例

（3）推行目視管理

品質(zhì)目視化案例

（4）迅速處理異常

（5）尋找真正原因

（6）防錯(cuò)裝置使用

如果依賴(lài)于人的工作態(tài)度來(lái)控制品質(zhì)，則品質(zhì)仍不能有效保證，因?yàn)槿擞惺д`的時(shí)候。

防錯(cuò)裝置使用：作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法放入夾具內(nèi)；作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；加工錯(cuò)誤時(shí)，滑道阻擋工件，不能流到下道工序加工過(guò)程失誤時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；即使不良流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生誤裝。

防呆措施改善案例

（7）“三不原則”

3精益品質(zhì)改善技法

1、精益品質(zhì)改善技法

（1）品質(zhì)改善活動(dòng)

（2）品質(zhì)信息反饋

（3）市場(chǎng)品質(zhì)分析

（4）變更點(diǎn)管理

人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生

設(shè)備變更是容易忽略一環(huán)

零部件變更的目視化管理n作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素

（5）工程診斷管理

“千里之堤，毀于蟻穴”的道理。

基本遵守(5S、在工、PM、標(biāo)識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)管理)。

制造條件(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)、QA工程圖等)。

點(diǎn)檢制度階梯層次化管理。

診斷的擔(dān)當(dāng)是管理者。

工程診斷案例（Q-MAP）

（6）基礎(chǔ)技能認(rèn)證

做自己最熟悉的工程。

上崗前的基本技能培訓(xùn)。

基本工程技能的定期認(rèn)證(操作與理論)。

特殊工程技能的隨時(shí)認(rèn)證。

關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)。

（7）多能工培養(yǎng)

少人化作業(yè)中必不可缺少的一種工具。

有效的減少因變更點(diǎn)帶來(lái)的作業(yè)不良。

管理者不再為重新安排作業(yè)傷腦筋。

作業(yè)者多工程的掌握及作業(yè)熟練度的提高可減少不良。

多能工訓(xùn)練計(jì)劃

（8）核心項(xiàng)目管理

核心項(xiàng)目管理=“亡”字管理

作業(yè)不良的許多現(xiàn)象.均可列為核心管理項(xiàng)目。

核心管理項(xiàng)目的作用。

采用目視化是最佳管理途徑。

核心項(xiàng)目管理案例

（9）現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)

作業(yè)不良的發(fā)生往往是現(xiàn)場(chǎng)的“5S”做的不好。

問(wèn)題點(diǎn)被臟、亂、差、污等現(xiàn)象所掩蓋。

改變作業(yè)者的習(xí)慣。

（10）防止再發(fā)生

周密的防止再發(fā)生對(duì)策的樹(shù)立會(huì)起到事半功倍的效果。

給問(wèn)題點(diǎn)建立起病歷。

“慢性不良”的改善。

作業(yè)者和管理者都在想的是“今后怎么辦……”

防止再發(fā)管理案例