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本標準規(guī)定了螺旋鉆成孔灌注樁的施工要求、方法和質量控制標準。 本標準適用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黃土、以 及密實夾砂土層的螺旋鉆成孔灌注樁施工。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB50300—2013建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50202—2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50007 建筑地基基礎設計規(guī)范 JGJ94 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ106 建筑樁基檢測技術規(guī)范 3 術語 3.1 干作業(yè)成孔灌注樁 不用泥漿或套管護壁的情況下用人工或鉆機成孔，下鋼筋籠、 澆灌混凝土的基樁。 3.2 螺旋鉆成孔灌注樁 干作業(yè)成孔灌注樁的一種，系利用電動機帶動帶有螺旋葉片 的鉆桿轉動，使鉆頭螺旋葉片旋轉削土，土塊隨螺旋葉片上升排出孔口，至設計深度后，進行孔底清理，然后下鋼筋籠、澆灌混凝土成樁。 4 施工準備 4.1 技術準備 4.1.1 熟悉圖紙，消除技術疑問。 4.1.2 研究工程地質報告。 4.1.3 編制施工組織設計。 4.1.4 進行施工技術交底。 4.1.5 根據圖紙定好樁位點、編號、施工順序、水電線路和臨 時設施位置。 4.2 物資準備 4.2.1 水泥：選用強度等級不低于為 32.5MPa的普通硅酸鹽水 泥。 4.2.2 細骨料：中砂或粗砂,含泥量不大于 3%。 4.2.3 粗骨料：卵石或碎石，粒徑 5mm～40mm，含泥量不大于 1%。 4.2.4 鋼筋：根據設計要求選用。 4.2.5 墊塊：用 1∶3 水泥砂漿或小直徑鋼筋制成弓型來限位。 4.2.6 鋼筋連接用套筒，其質量應符合國家現行標準的規(guī)定。 4.2.7 外加劑：宜采用減水緩凝劑，其質量應符合國家現行標 準的規(guī)定。 4.3 施工設施準備 4.3.1 施工機械 主要施工機械：螺旋鉆孔機。 主要工具用具：機動小翻斗車或手推車、長、短棒式振搗器，集料斗、鋼筋機械連接設備、串筒或導管、蓋板等。 4.3.3 監(jiān)測裝置 全站儀、水準儀、坍落度測試儀、塔尺、鋼卷尺、測繩、30m或 50m 線錘等。 4.4 作業(yè)條件準備 4.4.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施 工用的臨時設施準備就緒。 4.4.2場地硬化工作完成。 4.4.3 分段制作鋼筋籠。 4.4.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，測試水平標高。 4.4.5 施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。 4.4.6 完成技術、安全交底工作。 5 施工工藝 5.1 施工工藝流程 本工藝流程見圖 19-1。 5.2 操作要求 5.2.1 鉆機就位 鉆機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控 制鉆孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、 記錄。 5.2.2 鉆孔 a) 調直機架對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土， 達 到控制深度后停鉆、提鉆。 b）當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F象，應 立即停鉆檢查。 5.2.3 清底 a) 鉆到預定的深度后，必須在孔底進行空轉清土，然后停止 轉動；提鉆桿，不得回轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時， 要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地上的土， 必須隨時清除運走。 b）對于孔底虛土超標難以清理，可采用純水泥漿人工送入 孔底，并用鉆機原孔位攪拌，再進行下道工序。c）鉆孔完畢，應及時蓋好孔口。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 5.2.4 檢查成孔質量 a）孔深測定：用測繩（錘）測量孔深及虛土厚度。虛土厚度 等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應超過 100mm。b）鉆徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動造成擴孔及回落土增加。 5.2.5 移動鉆機到下一樁位 經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板， 設立警示標志，最后移走鉆機。 5.2.6 安放鋼筋籠 a）吊放鋼筋籠：鋼筋籠制作是應有限位措施；吊放鋼筋籠 時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠 放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，宜采用 機械連接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 b）鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，應嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施，防止鋼筋籠變形。 5.2.7 灌注混凝土 a）移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、垂直度及孔底虛 土厚度。 b）采用導管灌注時底部導管采用錐型，錐體頭部直徑比導 管直徑小 80mm～120mm,每根導管底端設置錐型鋼板。c）放串筒灌注混凝土。在放串筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。灌注混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層厚度以搗固的工具而定。一般不得大于 1.5m。 d）混凝土灌注到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 e）撤串筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂 1.5m 時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 f）混凝土的坍落度一般宜為 80mm～100mm。 5.3 季節(jié)性施工 5.3.1 冬期當溫度低于 0℃以下灌注混凝土時，應采取加熱保 溫措施。灌注時，混凝土的溫度按冬期施方案規(guī)定執(zhí)行。 5.3.2 雨期嚴格堅持隨鉆隨灌注混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔 后灌水造成塌孔。雨天不應進行鉆孔施工?，F場必須有排水措施，防止地面水流入孔內。 6 質量控制標準 6.1 主控項目 6.1.1 施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原 材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包 括儀器、方法）也應檢查。 6.1.2 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進 行全過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性。 6.1.3 施工結束后，應檢查混凝土強度并應做樁體質量及承載 力的檢驗。 6.1.4 螺旋鉆成孔灌注樁質量應符合表 19-1、表 19-2、19-3 的規(guī)定。 6.2 一般項目 見表 19-1、表 19-2、19-3 的規(guī)定。 7 產品防護 7.1 鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。 7.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。 7.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序 和技術措施，防止樁的位移和傾斜。 7.4 成孔內放入鋼筋籠后，要在 4h 內灌注混凝土。在灌注過 程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 7.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及灌注混凝土時，均應注意保 護好測量成果。 7.6 樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 7.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到15MPa 時，不得碾壓，以防樁 頭損壞。 8 環(huán)境因素及危險源控制措施 8.1 環(huán)境因素控制措施 8.1.1 進出現場車輛要清理干凈，避免帶泥、帶土出場。 8.1.2 鉆出的土要及時運出或堆放在指定現場。 8.1.3 施工現場要保持整潔。 8.1.4 現場要有排水措施。 8.1.5 機械運轉時要采取措施減少噪音、廢氣污染。 8.2 危險源控制措施 8.2.1 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，防止發(fā)生傾斜、倒塌。 8.2.2 樁成孔檢查后，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護欄圍擋， 并設警示標志。 8.2.3 施工現場地面應適當進行硬化，并有撒水等降塵措施。 8.2.4 現場攪拌混凝土應搭設攪拌棚，防止水泥飛揚污染環(huán) 境。 8.2.5 散落混凝土應及時清理。 8.2.6 施工機械易發(fā)生滴油部位應用塑料薄膜包裹，防止浸入 地面污染環(huán)境 9 質量記錄 執(zhí)行本標準應形成以下質量記錄： A1031 混凝土貫注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表 A1032 混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表 04-B1008 施工組織設計（施工方案）報批表 04-B1009 巖土工程勘查報告結論及建議、樁基工程試樁結論 04-B1016 開工前施工圖紙會審記錄 04-B1019 施工技術交底記錄 C1117 樁位放線測量記錄 C1402 鋼材物理性能試驗報告 C1403 鋼筋焊接性能試驗報告 C1406 水泥復檢報告 C1407 水泥安定性試驗報告 |
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