橋梁基礎(chǔ)按施工方法可分為擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、管柱、沉井、地下連續(xù)墻等，根據(jù)湖北高速公路特征，該課程僅講述擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。

擴(kuò)大基礎(chǔ)按施工方法分為機(jī)械開挖基坑澆筑法、人工開挖基坑澆筑法、土石圍堰開挖基坑澆筑法、板樁圍堰開挖基坑澆筑法。

樁基礎(chǔ)按承載性能可分為摩擦樁、端承樁、摩擦端承樁、端承摩擦樁四類；按施工方法可分為沉樁、鉆孔灌注樁、挖孔樁三類。

1.1 一般規(guī)定

1）施工前必須做好圖紙復(fù)核及現(xiàn)場查勘工作。

2）嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。

3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣，判明地質(zhì)，如實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時上報

4）樁基成孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進(jìn)行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m以下的，應(yīng)采用8m探孔器進(jìn)行檢測；孔深20～50m的樁應(yīng)采用12m探孔器進(jìn)行檢測；孔深大于50m或孔徑大于2m的樁，應(yīng)采用孔測壁儀進(jìn)行檢測。

5）工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、字跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應(yīng)及時保存影像資料。

1.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1）圖紙審核與路基一致。

2）交接樁后控制點加密、復(fù)測，原地面復(fù)測與路基一致。

3）施工前對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級技術(shù)交底制度與路基一致。

4）做好原材料檢測，砼配合比設(shè)計報批與路基一致。

1.3 資源配置

1）承包人應(yīng)按施組要求配置相關(guān)人員及機(jī)械以滿足施工要求

2）基礎(chǔ)模板應(yīng)采用定型鋼模，單塊模板面積不小于2m2，剛度、定期校正等要求與路基涵洞一致。

3）鋼筋加工應(yīng)在集中工廠進(jìn)行，現(xiàn)場組拼場地應(yīng)硬化。

4）擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、墩帽施工宜采用砼汽車泵送料入模。

1.4 混凝土施工要求

1、各項性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范對強(qiáng)度、耐久性的要求，同時滿足工作性能要求：堿總含量指標(biāo)、石料堿和反應(yīng)、母巖強(qiáng)度、石料壓碎值

2、冬季混凝土入模溫度不低于10 ℃，夏季不高于30 ℃，否則，停止拌合。水泥罐中水泥溫度應(yīng)冷卻后使用

3、混凝土澆筑時間必須在初凝前澆筑完成，混凝土供應(yīng)不準(zhǔn)發(fā)生作業(yè)人員等混凝土的現(xiàn)象，一次澆注300立方以下混凝土盡可能在8小時一個工班完成

4、混凝土澆筑跌落高度在1.5米以上必須使用串筒、溜槽等，嚴(yán)格控制澆筑振搗厚度、順序

5、脫模劑不許采用廢機(jī)油

6、永久外露非模板面必須收漿3次，防止干縮裂紋

接縫鑿毛混凝土強(qiáng)度不小于5MPa

7、大體積混凝土必須進(jìn)行溫控設(shè)計實施

8、冬季混凝土養(yǎng)生采用包裹保濕保溫養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生，夏季采用全覆蓋保濕灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不少于7天。無水源處采用水泵和水箱

9、脫模后混凝土無脫皮現(xiàn)象，外觀達(dá)標(biāo)：光潔，顏色一致，無蜂窩麻面，氣泡少，無明顯分層痕跡。

1.5 樁基鉆孔

回旋鉆：開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，至護(hù)筒底部以下1m后方可正常鉆進(jìn)。

循環(huán)鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80%。

沖擊鉆：

旋挖鉆：

施工平臺要應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和平整 度，保證在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)的穩(wěn)定。

施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，選擇采用清水、干法、泥漿護(hù)壁或全護(hù)筒跟進(jìn)等工藝。

1.6 基礎(chǔ)擴(kuò)大

擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖參考后文路基標(biāo)準(zhǔn)化和圓管涵基礎(chǔ)開挖?；优潘畢⒖悸坊鶚?biāo)準(zhǔn)化部分。

圖：施工流程示例

放坡開挖：

表：基坑坑壁坡度表

圖：放坡開挖剖面圖

1.7 坑壁加固基坑

使用條件：坑深、土方量大 、場地窄 、土   松 、水大。

加固方式：擋板支撐、噴射混凝土 、混凝土圍圈等 

框架式支撐：

圖：噴射混凝土防護(hù)示意

現(xiàn)澆混凝土圍圈（護(hù)壁）：

1.8 水中基礎(chǔ)的基坑開挖

圍堰要求：

滿足基礎(chǔ)施工要求；防水性好；

滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定要求；堰頂在

水位以上0.5m；對河床斷面壓縮小。

圍堰形式：

土、石圍堰、草（麻）袋圍堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、套箱圍堰和木（竹）籠圍堰。

圖：土圍堰示意

圖：土袋圍堰示意

1.9 樁基鉆孔

一般規(guī)定：

1）施工前必須做好圖紙復(fù)核及現(xiàn)場查勘工作。

2）嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。

3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣，判明地質(zhì)，如實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時上報

4）樁基成孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進(jìn)行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m以下的，應(yīng)采用8m探孔器進(jìn)行檢測；孔深20～50m的樁應(yīng)采用12m探孔器進(jìn)行檢測；孔深大于50m或孔徑大于2m的樁，應(yīng)采用孔測壁儀進(jìn)行檢測。

5）工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、字跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應(yīng)及時保存影像資料。

1.10 鋼筋籠加工與下放

1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工廠下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機(jī)或胎膜、胎架上制作完成。

2、鋼筋籠廠內(nèi)連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾扎直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭按規(guī)定進(jìn)行檢測，鋼筋絲頭應(yīng)采用塑料套保護(hù)，防止生銹。

3、聲測管按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，聲測管宜采用套筒連接，保證聲測管的密封性。每節(jié)鋼筋籠入孔以后，聲測管內(nèi)應(yīng)及時灌入清水。

4、鋼筋籠下放完成，應(yīng)對鋼筋籠頂面高程和平面坐標(biāo)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確調(diào)整位置后將鋼筋籠固定。

1.11 樁基混凝土灌注

水下混凝土灌注：

1、應(yīng)按照水下混凝土灌注數(shù)量及灌注速度配備相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備，并提前進(jìn)行性能測試。

2、水下混凝土灌注應(yīng)采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗，水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水壓的1.3倍。

3、水下灌注混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性、坍落度宜為180-220mm.

4、水下混凝土灌注前，應(yīng)再次檢查二次清孔后沉淀厚度、泥漿指標(biāo)等，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。

5、首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深應(yīng)在1m以上，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。灌注過程導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m，灌注樁頂高程比設(shè)計高程高出不少于50cm。

圖：挖孔灌注樁施工工藝流程

圖：挖孔樁施工示例

1.12 樁頭施工

施工準(zhǔn)備：

1、基坑開挖后，底部及時封底，可采用砂漿或低強(qiáng)度等級砼進(jìn)行封底處理，并在四角留積水坑并配備排水設(shè)施。

2、在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。

施工工藝流程：

第一步：在樁頂位置設(shè)置10-15cm的切割線。

第二步：采用切割機(jī)環(huán)切，深度至鋼筋，便于后續(xù)的風(fēng)鎬作       業(yè)不會破會鋼筋保護(hù)層。

第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護(hù)層。

第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。

第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。

1.13 地系梁與承臺施工

注意事項：

   1、樁頭嵌入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時，嵌入長度宜按5cm控制。

   2、承臺施工采用鋼圍堰時，應(yīng)根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)特點、水文、地質(zhì)和施工條件等因素確定鋼圍堰形式，并對鋼圍堰進(jìn)行專項設(shè)計。

   3、混凝土施工前，樁頭應(yīng)清洗干凈?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)避免碰撞模板。

4、大體積承臺混凝土應(yīng)有專項施工設(shè)計，并采取溫度控制措施，保證混凝土內(nèi)部最高溫度不高于75度，內(nèi)部和表面溫差不高于25度，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.1 施工要點

圓柱墩的施工：

1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場集中成型，在胎架上制作，現(xiàn)場安裝。模板安裝前后重點檢查墊塊安裝質(zhì)量。

2、模板安裝應(yīng)確保牢固，安裝完畢后，應(yīng)對其豎直度、平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。

3、墩柱頂部混凝土應(yīng)高于設(shè)計高程3-5cm，在后續(xù)施工中鑿除。

4、混凝土泵送施工時，泵管不得接觸墩身模板，避免泵送混凝土?xí)r泵管的沖力使模板偏位。

5、墩高超過10m時，可分段施工。下一節(jié)段施工時，已澆筑節(jié)段的混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa。

矩形墩的施工：

1、鋼筋骨架安裝時應(yīng)設(shè)置專用定位架或勁形骨架，對鋼筋定位。

2、模板安裝后應(yīng)對每節(jié)墩身模板的平面位置、豎直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確，安裝牢固、接縫緊密。

3、分段施工時應(yīng)將混凝土表面浮漿鑿除，露出新鮮集料，并沖洗干凈。

中系梁與墩臺帽、支座墊石施工：

1、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面高程、預(yù)埋件位置和托架進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。

2、混凝土應(yīng)從墩頂位置往兩側(cè)方向分層澆筑。澆混凝土期間應(yīng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)定情況。

3、混凝土頂面應(yīng)進(jìn)行二次收漿，收漿后平整度應(yīng)控制在3mm。

4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以后方可拆除側(cè)模板，對有預(yù)應(yīng)力的帽梁、底板及托架在預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除，承載模板在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆除。

5、支座墊石鋼筋準(zhǔn)確定位后，焊接固定在帽梁鋼筋骨架上。帽梁混凝土施工時，嚴(yán)禁踩踏支座墊石鋼筋。

6、墊石模板安裝前，應(yīng)對墊石位置混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗干凈。

7、墊石混凝土澆筑后表面應(yīng)壓平抹光，并用水平尺檢查其平整度，頂面四角高差不應(yīng)大于1mm。

橋臺施工：

    1、橋臺模板一般采用大塊鋼模（尺寸大于1.5m×1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。

     2.對于橋臺側(cè)墻砼澆注時注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，與將來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。

高墩主要內(nèi)容及要求

    1、以翻模施工為例進(jìn)行闡述。      

   2、翻模前關(guān)注底節(jié)墩身砼施工縫的處理：每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層1～2mm厚1：1的水泥凈漿。

   3、內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時填3～5mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉(zhuǎn)使用變形、翹曲。

圖：薄壁高墩翻模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖 

   4、在翻模施工中，應(yīng)在翻模的同時做好節(jié)段接縫處理。同時，嚴(yán)格控管安全作業(yè)，作業(yè)面必須落實標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)系統(tǒng)。

  5、高墩翻模施工過程中應(yīng)進(jìn)行垂直度控制測量，模板每提升一節(jié)，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。監(jiān)理必須做到同步監(jiān)控。

  6、對高度超過40米的高墩，必須配備施工電梯

2.2 滑模施工工藝原理：

      無支架翻模法就是利用前一級已澆筑的橋墩作為承載主體固定模板，再通過模板載體來建設(shè)施工工作平臺，隨著橋墩不斷向上施工，工作平臺及模板整體向上升移的一種施工方法。

　　翻模是由2-3節(jié)段大面組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機(jī)、手動葫蘆組合而成的成套模具。在進(jìn)行施工時，在墩身基頂上支立第一節(jié)模板，第一節(jié)模板上再支立第二節(jié)模板。如果第二節(jié)混凝土的強(qiáng)度有3Mpa，第一節(jié)混凝士的強(qiáng)度有10Mpa，此時拆掉第一節(jié)模板。每一節(jié)段翻模主要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、作業(yè)平臺組成。外模板分為主板、側(cè)板和調(diào)整板3種，內(nèi)模板分為主板、側(cè)板、角模板和調(diào)整板4種，每節(jié)高度大約是2.0～4.5m，寬度根據(jù)墩身截面尺寸和施工要素來定：模板之間用M16x30螺栓連接。用槽鋼做圍帶，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，內(nèi)外圍帶用Φ18圓鋼拉桿連成整體。拉桿在內(nèi)外模板之間套Ф22PVC管，有利于拉桿周轉(zhuǎn)利用。

         每層模板內(nèi)外設(shè)施工平臺。外側(cè)施工平臺按每層、每塊模板分別施作，平臺與外模應(yīng)連結(jié)為一個整體，平臺及其扶手采用Φ28圓鋼焊接固定在外模板上作為支架，在平臺四周沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，在欄桿外側(cè)及固定架底部需要有全封閉安全網(wǎng)。

         施工平臺上有一個5cm厚木板或竹架板，這樣可以方便操作人員工作，還能放一些小型機(jī)具。內(nèi)施工平臺的搭設(shè)需要借助內(nèi)外模板及橫穿拉桿。在內(nèi)模板上首先搭設(shè)鋼管支架，然后上鋪木板或竹架板，最后上鋪2mm鋼板，便于臨時存放混凝土以及操作人員行走。

             主要對橋梁上部構(gòu)造，包括梁板預(yù)制、安裝，現(xiàn)澆箱梁，懸臂梁掛籃施工，橋面系施工進(jìn)行介紹。

     預(yù)制場的選址充分考慮標(biāo)段預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設(shè)要求，以方便、合理、安全、經(jīng)濟(jì)和滿足工期為原則。

     平原地區(qū)項目，設(shè)置預(yù)制標(biāo)段集中預(yù)制梁板，預(yù)制梁場規(guī)模較大。場地全部采用水泥混凝土硬化處理，排水系統(tǒng)完善，功能分區(qū)科學(xué)合理，大型宣傳標(biāo)牌醒目美觀，現(xiàn)場干凈整潔，施工有序。

     山區(qū)項目，受運輸不便和大型場地選址困難等因素制約，預(yù)制梁板可由橋梁所在工區(qū)各自預(yù)制施工。

     根據(jù)現(xiàn)場條件因地制宜，按照“標(biāo)準(zhǔn)化”管理規(guī)定建設(shè)預(yù)制場，鋼筋制作區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、儲料場等功能區(qū)域?qū)哟畏置?，井然有序?/p>

圖：布置示例

3.1 小箱梁、T梁預(yù)制施工

一般規(guī)定：

1 應(yīng)采用定型模板，模板應(yīng)有足夠的剛度，面板厚度不小于6mm，模板應(yīng)有專項設(shè)計，須通過進(jìn)場驗收。

2 鋼筋應(yīng)在加工場集中下料制作，采用胎架制作完成，整體吊裝。

3 嚴(yán)格執(zhí)行首件驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。

4 工序資料與施工進(jìn)度同步，應(yīng)做到及時、齊全、工整、字跡清晰，重點部位及隱蔽工程及時保存影像資料。

圖：T梁施工工藝流程

預(yù)制小箱梁施工要點：

   1、各工序施工要求與T梁預(yù)制基本相同。

   2、設(shè)置限位裝置，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。

圖：小箱梁預(yù)制施工工藝流程

      底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。

3.1.1 胎架法安裝預(yù)制梁鋼筋工藝流程

1.根據(jù)預(yù)制梁板鋼筋骨架設(shè)計參數(shù)制作胎架；

2. 在胎架上分別安裝頂板、底腹板鋼筋；

3. 安裝保護(hù)層墊塊；

4. 吊裝底腹板鋼筋骨架入模；

5. 安裝內(nèi)模并二次調(diào)整保護(hù)層墊塊；

6. 吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。

   橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象。

面板鋼筋整體綁扎好后并在模板安裝好后再進(jìn)行吊裝。

    在普通鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形定位筋。

    錨下加強(qiáng)筋與錨下螺紋筋應(yīng)按設(shè)計布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板相匹配。

    鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形和圓形同強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，保護(hù)層厚度按圖紙要求設(shè)置，每平方米墊塊數(shù)量不少于3塊。并按設(shè)計要求準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔PVC（鋼）管。

    有橫坡變化的T梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。

    預(yù)制梁橫隔板底模必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。 

      對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿 。

      采用拉線法進(jìn)行預(yù)制小箱梁或T 梁頂板橫向鋼筋安裝，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整齊；預(yù)制Ｔ梁時在側(cè)模頂外緣設(shè)置頂板橫向鋼筋安裝限位條，保證頂板橫向鋼筋位置準(zhǔn)確。通過采取上述工藝，保證預(yù)制梁板濕接縫預(yù)埋鋼筋線形平順，有利于后續(xù)濕接縫鋼筋準(zhǔn)確安裝。

3.2  預(yù)制梁板防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋工藝

1. 將集中預(yù)制好的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋骨架按設(shè)計要求安裝就位；

2. 在防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋，提高鋼筋上部抗變形剛度和確保鋼筋間距。

3. 將縱向定位鋼筋綁扎接固定在側(cè)模頂部橫向拉桿上，防止?jié)沧⒘喊寤炷龄摻畛霈F(xiàn)移位甚至傾倒問題。采用該工藝，有效消除了防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋變位大、間距差的質(zhì)量通病，完工的預(yù)制邊梁防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋整齊劃一，從源頭上保證了后續(xù)防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確性。

3.3  空心板預(yù)埋鋼筋定位工藝

在空心板預(yù)制施工中，設(shè)置絞縫預(yù)埋鋼筋和頂板預(yù)埋剪力鋼筋定位架，使預(yù)埋鋼筋在梁板混凝土澆筑時不變形或移位，保證了預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確性，從而保證了后續(xù)橋面板、絞縫鋼筋能按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位 。

      在預(yù)制小箱梁或Ｔ梁側(cè)模頂部設(shè)置可裝卸施工作業(yè)平臺，便于腹板和頂板混凝土澆注、振搗以及頂板表面收漿作業(yè)，有效解決腹板和頂板混凝土澆筑過程中工人踩踏頂板鋼筋導(dǎo)致鋼筋骨架變形、甚至在頂板表面留下腳印的問題。

      小箱梁砼的澆筑順序由梁體的一端向另一端逐段進(jìn)行全斷面澆筑，在接近梁體的另一端時需反方向澆筑，并在距梁端5m處合龍，防止梁端漿液過度集中。分層澆筑合龍位置應(yīng)錯開，腹板位置砼采用水平斜向分層澆筑，分層厚度不超過25cm，腹板砼入模、振搗均應(yīng)對稱以防芯模偏位；

      T梁砼第一次布料不應(yīng)超過馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個倒角同時加強(qiáng)搗固以便排出氣泡，砼采用斜向分層、縱向分段施工，分層厚度控制在30cm。

     頂板砼在抹面時應(yīng)控制橫坡及平整度，砼澆筑完成后采用人工找平收面：先人工進(jìn)行收漿清除浮漿后進(jìn)行第一次抹平，定漿后進(jìn)行第二次收面并用硬質(zhì)掃帚拉毛，深度1～2mm。

    鋼絞線下料前須對設(shè)計長度進(jìn)行復(fù)核。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧割或焊割，端頭部分應(yīng)進(jìn)行包裹處理。穿束時應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面受污染。

   孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序連續(xù)進(jìn)行，同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行移梁，存梁應(yīng)按編號有規(guī)劃地存放。

       存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。

    存梁區(qū)T梁應(yīng)用木條支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不超過兩層。

1、梁體吊離臺座時應(yīng)檢查梁底的砼質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），并做好記錄，監(jiān)理簽認(rèn)。

2、橋梁梁片架設(shè)應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機(jī)，不得采用人字桅桿架設(shè)。

圖：架橋機(jī)示意

3、臨時支座采用沙漏桶施工，沙漏桶內(nèi)沙子的壓縮量需經(jīng)試驗確定。沙子應(yīng)曬干并過篩，以便流出。

4、準(zhǔn)確計算每片梁沙漏桶砂的高度，按編號準(zhǔn)確放置。

5、負(fù)彎距張拉完成且壓漿達(dá)到強(qiáng)度后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。

一般規(guī)定：

    1、鋼筋和模板加工須在專門加工場內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工和安裝須在專用胎架上進(jìn)行。

    2、支架須進(jìn)行專門設(shè)計，驗算過程須經(jīng)第三方和設(shè)計單位復(fù)核無誤后方可實施。

    3、地基須進(jìn)行專門處理，處理后須進(jìn)行地基承載力檢測，合格后方可搭設(shè)支架。

    4、支架應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量和預(yù)壓時間按設(shè)計進(jìn)行，并做好沉降觀測。

    5、須編制專項安全方案，并及時報批。

    6、嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，報監(jiān)理工程師驗收后，方可進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。

    7、軟土地基、沉降不均勻地段、地勢高差過大以及高度超過30m的區(qū)域禁止使用滿堂支架。

    8、工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、字跡清晰、施工重點部位及隱蔽工程及時保存影像資料。

 施工工藝：

    1、地基應(yīng)清表、整平、壓實，確?，F(xiàn)澆施工安全。一般現(xiàn)澆施工地基承載力應(yīng)滿足200KPa以上，處理范圍至少應(yīng)寬出搭設(shè)支架之外0.5m，地基處理妥善后，鋪設(shè)一定厚度的墊層和砼面層用以防水，應(yīng)盡快修整排水設(shè)施，以免雨水浸泡。

     2、支架的連接螺母應(yīng)采用扭矩扳手按規(guī)范的取樣頻率進(jìn)行檢測。

圖：兩次澆筑成型現(xiàn)澆箱梁施工工藝

圖：一次澆筑成型現(xiàn)澆箱梁施工工藝

      懸臂灌注工藝施工的橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)聘請有專業(yè)資質(zhì)且有成熟監(jiān)控經(jīng)驗的單位對橋梁線型、應(yīng)力等指標(biāo)控制進(jìn)行第三方監(jiān)控測量，并指導(dǎo)施工現(xiàn)場控制。     

       在懸澆施工之前，應(yīng)對掛籃、現(xiàn)澆托架等大型臨時設(shè)施進(jìn)行專項設(shè)計及檢算，掛藍(lán)制作加工完成后須進(jìn)行試拼裝，在現(xiàn)場組拼后應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量，并進(jìn)行掛籃模擬荷載試驗，符合掛籃設(shè)計要求后方可正式投入使用。

圖：施工工藝流程圖

      懸臂澆筑梁段養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取固定噴淋與人工輔助灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法，確保梁體表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保護(hù)濕潤。特別要充分加強(qiáng)箱內(nèi)的砼養(yǎng)護(hù)工作。

7.1 橋面鋪裝

1、施工前必須清除橋面表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物。對伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝不規(guī)范的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

  2、利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高 。

  3、混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行，宜避開高溫時段及大風(fēng)天氣。

   4、混凝土養(yǎng)生期應(yīng)在7d以上 。

7.2 護(hù)欄

   1、護(hù)欄應(yīng)采用鋼模板，模板加工按機(jī)械制造的工藝進(jìn)行，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求制作。

    2、按照設(shè)計要求設(shè)置斷縫及誘導(dǎo)縫，模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行誘導(dǎo)縫的切割。 

    3、澆筑至頂面時，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。

   4、護(hù)欄模板底砂漿找平層嚴(yán)禁侵入護(hù)欄混凝土，護(hù)欄施工完畢后予以清除。

7.3 搭板

7.4 伸縮縫

     1、在開展橋面鋪裝施工前，必須對梁端、伸縮縫預(yù)留槽、伸縮縫預(yù)埋鋼筋進(jìn)行全面整理、調(diào)整。

    2、施工前必須徹底做好伸縮裝置部位的清渣工作，嚴(yán)禁殘渣棄留在墩、臺帽上影響支座。

    3、伸縮縫安裝之前，按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的伸縮值，用專用卡具將其固定。用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫應(yīng)比橋面瀝青鋪裝低約2mm。伸縮縫砼模板安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。

   4、應(yīng)先安裝一條工藝試驗性伸縮縫，待檢驗合格后方可大面積施工。

    5、澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防止砼滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。