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摘要：長螺旋鉆孔灌注樁是采用專用長螺旋鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭下瓣口向孔內(nèi)連續(xù)灌注流動(dòng)性較好的混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工技術(shù)。這種成樁技術(shù)有著成樁速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、單樁承載力高且造價(jià)低的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)工程。本文從長螺旋鉆孔灌注樁的施工和質(zhì)量控制進(jìn)行了論述。 關(guān)鍵詞：測(cè)量；復(fù)驗(yàn)；樁基礎(chǔ)；長螺旋鉆孔灌注樁 1鉆孔樁準(zhǔn)備工作 ?。?）場地平整：認(rèn)真清理地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實(shí)，在樁位位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機(jī)放置平穩(wěn)。 ?。?）樁位測(cè)量：測(cè)量隊(duì)用儀器準(zhǔn)確測(cè)量樁位的中心和地面標(biāo)高，設(shè)置長木樁標(biāo)識(shí)。 ?。?）制作護(hù)筒：護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑1.4m（樁徑1.2m），內(nèi)徑1.7m（樁徑1.5m），內(nèi)徑2.0m（樁徑1.8m），每節(jié)高2.0m。 ?。?）泥漿池儲(chǔ)備：采用挖掘機(jī)挖設(shè)，泥漿池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥漿曬干后，把泥漿池回填，恢復(fù)原始地貌。 2鋼筋進(jìn)場和復(fù)試取樣 ?。?）鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目部由專人及時(shí)填寫《送檢委托單》，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當(dāng)無原件時(shí)可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件，通知監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢。 ?。?）取樣人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的取樣方法，定取樣數(shù)量和頻率。 ?。?）同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，以免樣品之間混淆。 ?。?）對(duì)于一次樣品檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍為不合格的，視情況作出降級(jí)或作廢處理，對(duì)已復(fù)試合格的鋼筋原材立標(biāo)識(shí)牌并注明使用部位。 3施工機(jī)械選擇 針對(duì)本場地地質(zhì)條件，本方案采用履帶式長螺旋多功能打樁機(jī)，并配備振動(dòng)錘、中型挖掘機(jī)、鏟車、履帶式長螺旋多功能打樁機(jī)、中型挖掘機(jī)。 4定位測(cè)量放線 以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，測(cè)定罐中心點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開始放放樁位。施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗(yàn)收。樁位用鋼筋或竹片做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進(jìn)行施放，每個(gè)樁位應(yīng)注明柱位編號(hào)。因樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)較為基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號(hào)，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對(duì)相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。 5成孔 鉆機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。頭剛接觸地面時(shí)，先先關(guān)閉鉆頭封口下鉆速度要慢。正常鉆進(jìn)速度可控制在1～1.50m/min，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆出的土方及時(shí)清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。 6砼泵送料成樁 地泵安放位?應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。進(jìn)場的混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動(dòng)性，現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管。提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。每臺(tái)樁機(jī)每臺(tái)班制作試塊一組，并由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護(hù)和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150×150×150mm。 7主要工程質(zhì)量問題與治理 7.1樁位偏差 7.1.1 樁位偏位的主要原因：（1）測(cè)量放線有誤或放樣標(biāo)識(shí)點(diǎn)變位，而未加以校核糾正；（2）設(shè)備安裝不水平，沖錘中心沒有對(duì)正樁中心點(diǎn)；（3）開孔施工時(shí)，遇孤石或堅(jiān)硬障礙物，應(yīng)及時(shí)采取措施；（4）灌注過程中鋼筋籠未固定好導(dǎo)致樁位偏差。 7.1.2 樁位偏差的預(yù)防措施及處理方法：（1）加強(qiáng)測(cè)量放線行為的精確性，及時(shí)檢查和校正坐標(biāo)控制點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）設(shè)備安裝要水平，周正，樁中心、鉆機(jī)中心、設(shè)備回轉(zhuǎn)（沖擊）中心三點(diǎn)一線；（3）沖擊成孔開孔時(shí)要采用銷沖擊規(guī)格，遇有孤石或堅(jiān)硬障礙物應(yīng)及時(shí)采取措施。（4）固定鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁中心一致，并時(shí)刻觀察鋼筋籠的固定情況。 7.2樁身彎曲 7.2.1 樁身彎曲的主要原因： ?。?）施工中，鉆機(jī)位移位或鉆機(jī)未保持垂直；（2）采用超規(guī)程技術(shù)之參數(shù)；（3）地層情況，軟硬互層或遇有漂石；（4）樁端進(jìn)入持力層時(shí)，巖石風(fēng)化不均勻。 7.2.2 預(yù)防措施及處理方法： （1）施工過程中保持鉆機(jī)不位移和水平狀態(tài)；（2）采用合理規(guī)程技術(shù)規(guī)范；（3）采用沖、撈、抓的方法消除孤石的影響；（4）樁端持力層風(fēng)化不均勻時(shí)，應(yīng)采用小規(guī)模沖擊鉆進(jìn)。 7.3混凝土離析 7.3.1 混凝土離析的原因： ?。?）骨料級(jí)配不當(dāng)，水灰比過大，使用的水泥品種不當(dāng)或失效，混凝土攪拌不均勻，運(yùn)輸時(shí)間長。（2）灌注導(dǎo)管密封不嚴(yán)，混凝土斷斷續(xù)續(xù)地被水稀釋而嚴(yán)重離析。（3）導(dǎo)管埋深過淺，沖洗液從管口侵入管內(nèi)。（4）導(dǎo)管提升速度過快，沖洗液隨混凝土浮漿進(jìn)入管內(nèi)。 7.3.2 混凝土離析的預(yù)防措施及處理方法： ?。?）對(duì)混凝土材料進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收，不符合要求地不得使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設(shè)計(jì)要求?；炷翑嚢杈鶆蜻_(dá)到攪拌時(shí)間要求，縮短運(yùn)輸時(shí)間。（2）導(dǎo)管使用前要進(jìn)行密封試驗(yàn)，確定管體、連接接頭密封不漏水時(shí)方可使用。（3）導(dǎo)管混凝土埋深不能小于2m，拔管時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量埋深。（4）拔管時(shí)要?jiǎng)蛩佟?.樁身縮頸、夾泥和斷樁： 7.4樁身縮頸、夾泥和斷樁的主要原因： （1）灌注混凝土過程中孔壁塌陷或內(nèi)擠。（2）地質(zhì)條件差，流沙、淤泥層厚。（3）鋼筋籠外混凝土離析，填充不緊密。（4）混凝土澆注中斷，導(dǎo)管上拔時(shí)管口脫離混凝土面，泥土擠入樁位。（5）泥漿黏度大超過25s造成泥皮厚，灌注過程中泥皮夾入混凝土中。 樁身縮頸、夾泥和斷樁的預(yù)防措施和處理方法： ?。?）改變施工工藝，調(diào)整泥漿性能。（2）縮短成孔時(shí)間、灌注時(shí)間、成孔與灌注時(shí)間間隔。（3）調(diào)整混凝土坍落度或摻外加劑，使混凝土和易性。（4）灌注混凝土?xí)r要準(zhǔn)備充分做到“萬無一失”，導(dǎo)管上拔時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（5）泥漿黏度宜控制在25s以下，控制失水量，減少泥皮厚度。 7.5樁身蜂窩、麻面、露筋： 7.5.1 樁身蜂窩、麻面、露筋的主要原因： ?。?）樁身布筋過密，筋間凈距小，混凝土粗骨料難以擠出籠外，混凝土局部嚴(yán)重離析。（2）鋼筋籠制作和焊接不直，造成局部鋼筋籠與孔壁間隙過小，有的緊貼孔壁。（3）鋼筋籠保護(hù)層墊塊安裝不合理或缺失。 7.5.2 樁身蜂窩、麻面、露筋的預(yù)防措施和處理方法： ?。?）加強(qiáng)鋼筋籠制作的質(zhì)量控制，選用的混凝土粗骨料不能大于主筋間距的1/3，改變混凝土的坍落度。（2）鋼筋籠制作時(shí)，保持主筋不彎，增加加強(qiáng)筋，提高鋼筋籠剛度。（3）加強(qiáng)筋籠外導(dǎo)向鋼筋，或使用4根定向?qū)Ч埽岣咪摻罨\居中。 結(jié)語：在進(jìn)行樁基施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，從源頭上進(jìn)行控制，嚴(yán)格監(jiān)理程序、嚴(yán)格按規(guī)范施工。只有對(duì)施工的全面質(zhì)量控制，嚴(yán)格各道施工工序的質(zhì)量管理，才能保證施工過程的質(zhì)量安全，提高樁基的質(zhì)量。 |
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