引弧：二氧化碳氣體保護焊一般采用直接短路接觸法引弧，由于采用平特性的弧焊電源，其空載電壓較低，造成引弧困難，引弧時焊絲與焊件不要接觸太緊，如接觸太緊或接觸不良，會引起焊絲成段燒斷。因此引弧前應(yīng)調(diào)節(jié)好焊絲的伸出長度，使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離。如焊絲端部有粗大的球形頭，應(yīng)用鉗子剪掉，因為球狀端頭等于加粗了焊絲的直徑，并在該球狀端頭表面上覆蓋一層氧化膜，影響引弧的質(zhì)量。引弧前要選好適當?shù)奈恢?，起弧后要靈活掌握焊接速度，以避免焊縫起弧處出現(xiàn)未焊透、氣孔等缺陷。

熄弧：在焊接結(jié)束時，如突然切斷電弧，就會留下弧坑，并在弧坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。所以應(yīng)在弧坑處稍做停留，然后慢慢地抬起焊槍，這樣可使弧坑填滿，并使熔池金屬在未凝固前仍受到良好的保護。

焊縫的連接：焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作與焊條電弧焊的方法相同。

左焊法和右焊法：二氧化碳氣體保護焊的操作方法，按其焊槍的移動方向，可分為左焊法和右焊法，見下圖所示。

采用右焊法時，熔池能得到良好的保護，且加熱集中，熱量可以充分利用，并由于電弧的吹力作用將熔池金屬推向后方，可以得到外形比較飽滿的焊縫。但是焊接時不便觀察，不易準確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接對接接頭時。

采用左焊法時，電弧對焊件有預(yù)熱作用；能得到較大的熔深，焊縫成形得到改善，左焊法雖然觀察熔池有些困難，但能清楚地看到待焊接頭，易掌握焊接方向，不會焊偏。所以二氧化碳氣體保護焊一般都采用左焊法。

運絲方式：運絲方式有直線移動法和橫向擺動法。直線移動法即焊絲只做直線運動不做擺動，焊出的焊道稍窄。橫向擺動運絲是在焊接過程中，以焊縫中心線為基準做兩側(cè)的橫向交叉擺動。常用的方式有：鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等，如圖下圖所示。

橫向擺動運絲方式在操作時需注意以下事項：

1. 運絲時以手腕作輔助，以手臂為主進行操作。

2. 左右擺動的幅度要一樣，擺動幅度不能太大。

3. 鋸齒形和月牙形擺動時，為避免焊縫中心過熱，擺到中心時速度稍快，而在兩側(cè)時應(yīng)稍做停頓。

4. 有時為了降低熔池溫度，避免液態(tài)金屬漫流，焊絲可做小幅度的前后擺動，擺動時須均勻。

直線移動方式主要應(yīng)用于薄板和打底層；鋸齒形擺動方式常應(yīng)用于根部間隙較小的場合；月牙形擺動方式常應(yīng)用于填充層以及厚板的焊接；正三角形和斜圓圈形擺動方式常應(yīng)用于角接頭和多層焊。

幾種位置焊接的特點

平焊：平焊時一般采用左焊法。薄板焊接時焊槍做直線移動。中厚板V形坡口的打底層焊接采用直線移動方式，焊以后各層時焊槍可做適當?shù)臋M向擺動，但幅度不宜過大，以免影響氣體的保護效果。

立焊：立焊有兩種方式：一種是熱源自下向上進行的焊接，即向上立焊；另一種是熱源自上向下的焊接，即向下立焊。

向上立焊由于液態(tài)金屬的重力作 用，熔池金屬下淌，加上電弧吹力的作用，熔深較大，焊道較窄，常用于中、厚 板的細絲焊接。操作時如直線移動，焊縫會凸起，容易產(chǎn)生咬邊，所以可以用 小幅度的橫向擺動法焊接，焊槍角度如下圖所示。

向下立焊當釆用細絲短路過渡焊接時，由于二氧化碳氣流有承托熔池金屬的作用，使它不易下墜，焊縫成形美觀，但熔深較小。該方法操作簡單，焊接速度快，常用于薄板的焊接。操作時的焊槍角度如下左圖所示。

橫焊：橫焊時由于熔池金屬受重力作用下淌，容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤和未焊透等缺陷，因此需采用細絲短路過渡的方式焊接，焊槍的角度如下右圖所示。焊槍一般采用直線移動運絲方式，為防止熔池溫度過高，鐵水下淌，可作小幅度的前后往復(fù)擺動。

仰焊：仰焊與立焊、橫焊一樣存在重力作用的問題，所以采用細絲、小焊接電流及短路過渡的焊接方法。焊接時二氧化碳氣體流量略大，焊槍角度如下圖所示。焊接薄板時采用小幅度的往復(fù)擺動；焊接中、厚板時應(yīng)做適當?shù)臋M向擺動 并在坡口兩側(cè)稍做停留，以防止焊縫中間凸起或熔池金屬下淌。

T形接頭的焊接：焊接T形接頭時，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。在操作時需根據(jù)板厚和焊腳尺寸來控制焊槍的角度。不等厚焊件的T形接頭平角焊時，要使電弧偏向厚板，以使兩板加熱均勻。在等厚板上進行焊接時，一般焊槍與水平板件的夾角為40°~50°。當焊腳尺寸不大于5mm時，可按下圖所示A方式將焊槍對準夾角處；當焊腳尺寸大于5mm時可按圖B方式，即將焊槍水平便宜1~2mm，焊槍的傾角為10°~25°。