在生產(chǎn)過(guò)程中噴氣織機(jī)的織造效率與緯紗故障停車占織機(jī)停車的比率雖不成正比，但緯停故障對(duì)織造效率的影響成正相關(guān)，且緯紗故障停車是影響噴氣織機(jī)織造效率的主要因素。根據(jù)研究表明，噴氣織機(jī)的緯向停車約占織機(jī)全部停車的60%～85%。但由于各種織物所采用的原料和織物組織結(jié)構(gòu)不同，它們所形成緯停故障的主要原因也各不相同。表1為不同品種探緯器每10萬(wàn)緯的緯紗故障次數(shù)。由表1可看出，對(duì)于1#滌粘斜紋布，無(wú)論是噴嘴1還是噴嘴2，探緯器2探測(cè)到的緯紗故障次數(shù)都遠(yuǎn)多于探緯器1，前者平均是后者的1.8倍多。而探緯器2探測(cè)到的緯紗故障主要是斷緯和長(zhǎng)緯等緯紗飛行超過(guò)規(guī)定位置的引緯異常。因此，就滌粘斜紋布而言，緯紗斷頭是造成緯紗故障的主要原因。

    觀察分析實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中緯紗斷頭而造成緯停故障的原因，主要是緯紗強(qiáng)力不足，特別是因緯紗弱捻處和細(xì)節(jié)處承受不了較大的噴射張力而被吹斷，造成緯紗斷頭。滌/粘(65/35)16.4tex緯紗的單紗平均強(qiáng)度為11.76cN/tex，小于噴氣引緯用緯紗的單紗強(qiáng)度應(yīng)控制在12cN/tex以上的極限，故造成緯紗斷頭增多。其次是個(gè)別機(jī)臺(tái)主輔噴壓力過(guò)高，在高速氣流引緯的沖擊作用下吹斷緯紗，造成緯停故障。特別是退繞接近筒腳時(shí)和滿筒時(shí)退繞不暢，造成緯紗斷頭和緯紗從筒子上退繞速度快，造成脫圈，引起斷緯或長(zhǎng)緯而緯停。

    從表1還可看出，對(duì)于大部分織物，探緯器1探測(cè)到的緯紗故障次數(shù)均多于探緯器2探測(cè)的次數(shù)，特別是高支高密的滌棉羽絨布織物更為突出。前者平均是后者的24倍。最少的是全棉平布織物，但也達(dá)到了1.5倍。而探緯器1探測(cè)到的緯紗故障主要是短緯、縮緯等緯紗飛行沒(méi)有到達(dá)規(guī)定位置的引緯異常。因此，就這些織物而言，絆緯是造成緯紗故障的主要原因。

    經(jīng)觀察分析，絆緯是緯紗飛行沒(méi)有到達(dá)規(guī)定位置而造成緯停故障的原因，絆緯主要由開(kāi)口不清和緯紗的毛羽、紗疵等造成，其次是織物經(jīng)紗密度過(guò)大，經(jīng)紗間摩擦多使梭口不易開(kāi)清而絆住緯紗。3#棉府綢采用兩種緯紗，短纖維的緯紗故障遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于長(zhǎng)絲紗，是長(zhǎng)絲紗故障的13.9倍，這是由于短纖紗表面毛羽較多所致。因此，對(duì)這一類織物而言，緯紗的紗疵和毛羽是造成緯停故障的主要原因。

    另外，絆緯與開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口方式和形成的梭口有關(guān)，1#的織物組織為斜紋，當(dāng)用凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)織造時(shí)，其開(kāi)口方式為全開(kāi)梭口，形成的梭口清晰，梭口的穩(wěn)定性和清晰度都較平紋組織的其他織物好。因此，對(duì)于用凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)織造的斜緞?lì)惪椢铮斐删曂９收系闹饕虿皇情_(kāi)口不清，而是緯紗斷頭。

    通過(guò)對(duì)各品種的停車故障分析可知，要提高噴氣織機(jī)的織造效率，應(yīng)減少斷緯和絆緯的產(chǎn)生。因此，提高噴氣織機(jī)織造效率的關(guān)鍵是提高緯紗的成紗質(zhì)量和梭口清晰度。

2.1  提高緯紗成紗質(zhì)量的措施

    雖然不同織物緯停故障的主要原因不一樣，但斷緯和絆緯的產(chǎn)生都與緯紗的成紗質(zhì)量有關(guān)，即與緯紗的強(qiáng)力、強(qiáng)不勻和毛羽、紗疵等有關(guān)。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制緯紗的強(qiáng)力和強(qiáng)不勻，借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，緯紗的單紗強(qiáng)度須控制在18cN/tex以上，單強(qiáng)不勻率控制在9%～10%，斷裂伸長(zhǎng)率大于5%。同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制紗線的毛羽和紗疵，特別是3mm以上的毛羽。提高緯紗成紗質(zhì)量的措施如下。

2.1.1  提高緯紗配棉等級(jí)

    表2為用含長(zhǎng)絨棉和不含長(zhǎng)絨棉的CJ14.6tex紗，生產(chǎn)160cmCJ14.6/CJ14.6524/394防羽布的織造效果比較。

    由表2可以看出，含30%長(zhǎng)絨棉時(shí)，斷緯的減少比斷經(jīng)的減少多2倍余，這說(shuō)明對(duì)提高噴氣織機(jī)織造效率而言，緯紗使用長(zhǎng)絨棉的效果要遠(yuǎn)大于經(jīng)紗使用長(zhǎng)絨棉的效果。

2.1.2  適當(dāng)增加緯紗的捻度

    在紡紗工藝設(shè)計(jì)中，一般紗線的捻度都采用小于臨界捻系數(shù)的捻度，而在小于臨界捻系數(shù)的捻度范圍內(nèi)，隨著紗線捻度的增大，紗線的強(qiáng)力提高,，紗線的斷裂伸長(zhǎng)率也增大，毛羽減少。并且由于噴氣織機(jī)都采用精確控制的接力輔助噴嘴和牽引噴嘴，在引緯時(shí)不會(huì)因捻度大而產(chǎn)生緯紗扭結(jié)。因此，增加緯紗的捻度有利于減少緯停故障，提高噴氣織機(jī)的織造效率。表3為生產(chǎn)160cm CJ14.6/CJ14.6 563/441防羽布的CJ紗捻度增加后的織造效率比較。

    由表3可知，雖然紗線強(qiáng)力的增加與紗線捻度的增加不成正比，但斷緯的減少卻非常明顯。因此,適當(dāng)增加緯紗的捻度，有利于減少斷緯的產(chǎn)生。

2.1.3  緯紗加濕定捻

    緯紗熱濕定捻不僅可以穩(wěn)定緯紗的捻度，增加纖維間的抱合力，而且可使紗層間附著力增加，減少脫緯和縮緯，從而減少緯停故障。定捻最好采用熱定捻鍋，其熱濕定捻效果好，半成品流通快，應(yīng)用范圍廣，對(duì)細(xì)特紗、強(qiáng)捻紗、混紡紗尤為適合。經(jīng)測(cè)試，緯紗用定捻鍋定捻后可增加斷裂伸長(zhǎng)近一個(gè)百分率。同時(shí)，濕度的增加而使紗線的回潮率也隨之增大，紗的斷裂強(qiáng)度也有所增大。但不同原料增大的程度不同，如大麻紗的斷裂強(qiáng)度增大就較顯著。

    以41.7tex(24Nm)大麻紗為例，當(dāng)回潮率由6%增加到14%時(shí)，斷裂強(qiáng)度增加了3.8cN/tex，其增幅達(dá)15.5%。

2.1.4  緯紗上蠟

    紗線毛羽是造成噴氣織機(jī)絆緯停車的主要原因之一，特別對(duì)細(xì)特高密織物，毛羽更是造成噴氣織機(jī)緯停故障的主要原因。簡(jiǎn)便有效的辦法是在緯紗絡(luò)筒時(shí)上蠟，蠟質(zhì)由聚醚型和聚酯型非離于表面活性劑組成，可以光潔紗的表面，減少緯紗毛羽。而且由于不含石蠟，對(duì)織物的后整理無(wú)影響。

2.1.5  減少絡(luò)筒捻接頭

    自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上空氣捻接器接頭時(shí)，由于絡(luò)筒的捻接是纖維對(duì)并捻合，與纖維梯式交錯(cuò)捻合的正常紗不同，所以，紗的捻接頭處的強(qiáng)度約為原紗強(qiáng)度的85%左右，使緯紗的強(qiáng)不勻達(dá)到15%，大于噴氣織機(jī)用緯紗單強(qiáng)不勻率應(yīng)控制的9%～10%范圍，且捻接頭處的纖維抱合力下降。因此，捻接頭處的質(zhì)量比原紗要差一些，捻接頭越多，對(duì)噴氣引緯越不利。所以對(duì)用于噴氣織機(jī)織造的緯紗，應(yīng)在不影響布面外觀質(zhì)量的提前下，適當(dāng)控制清紗范圍，盡可能減少捻接，從而降低噴氣織機(jī)的緯向停臺(tái)故障。

2.1.6  優(yōu)選絡(luò)紗工藝

    絡(luò)筒工序是產(chǎn)生毛羽的主要工序。實(shí)踐生產(chǎn)測(cè)試表明，絡(luò)筒速度與紗線的毛羽成正比，速度越高，毛羽越多。因此，為減少緯紗的毛羽，在保證生產(chǎn)正常供給的情況下，絡(luò)筒機(jī)的速度以低為宜。其次是絡(luò)紗張力對(duì)毛羽的影響也非常顯著，且成正相關(guān)。因?yàn)榻j(luò)紗張力增大，紗線與紗路上各部件的摩擦和碰撞加劇，摩擦力增大，紗線磨損嚴(yán)重，從而導(dǎo)致紗線毛羽增多。故在保證筒子成形良好的前提下，宜采用較小的絡(luò)紗張力，以減少絡(luò)紗毛羽，并有利于保持紗線的強(qiáng)力和彈性。同時(shí)氣圈破裂器的安裝高度，粗號(hào)紗應(yīng)偏高,，細(xì)號(hào)紗應(yīng)偏低，這樣，可有利于控制毛羽的增加。

2.2  提高梭口清晰度的措施

2.2.1  提高織軸質(zhì)量

    織軸質(zhì)量對(duì)梭口清晰度的影響，主要是經(jīng)紗片紗的張力均勻度和經(jīng)紗的毛羽貼伏程度。為提高片紗的張力均勻度，整經(jīng)應(yīng)采用間歇整經(jīng)、集體換筒方法，并合理地分段分層配置整經(jīng)張力和多頭少軸工藝。經(jīng)紗上漿的目的應(yīng)以使?jié){紗耐磨和貼伏毛羽為主，選用被覆性能優(yōu)良的漿料作為主粘著劑。并且在上漿時(shí)要采用濕分絞棒，使毛羽盡可能伏帖，避免織造時(shí)再生新的毛羽。

2.2.2  優(yōu)選織造工藝參數(shù)

    (1)適度增大上機(jī)張力

    在打緯時(shí)經(jīng)紗在綜眼內(nèi)摩擦移動(dòng)量的大小與上機(jī)張力成反比。上機(jī)張力小，經(jīng)紗在綜眼內(nèi)易磨損起毛，引起開(kāi)口不清而造成絆緯。并且經(jīng)紗過(guò)度磨損，使斷頭增加。因此，適當(dāng)增大上機(jī)張力，可減少經(jīng)紗起毛，提高開(kāi)口清晰度，減少因絆緯而造成的停車，且能改善經(jīng)紗張力不勻，減少“三跳”織疵，提高織造效率和質(zhì)量。

    (2)適當(dāng)降低后梁高度

    采用高后梁能形成上松下緊的不等張力梭口，減少打緯阻力，有利于打緊緯紗，而且還能使經(jīng)紗產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)，消除方眼、筘痕。但后梁越高，易使上層經(jīng)紗張力過(guò)小，造成開(kāi)口不清而發(fā)生絆緯。所以，同一種織物在噴氣織機(jī)上織造時(shí)，其后梁高度應(yīng)適當(dāng)?shù)陀谟闷渌棛C(jī)生產(chǎn)時(shí)的高度。

    (3)增加開(kāi)口高度和縮短梭口長(zhǎng)度

    梭口開(kāi)得大,經(jīng)紗伸長(zhǎng)和張力都大，梭口清晰，故有利于緯紗飛行，絆緯少。并且由于噴氣織機(jī)采用小梭口，其開(kāi)口高度比有梭織機(jī)的開(kāi)口高度要小得多，因此，適當(dāng)增加開(kāi)口高度不會(huì)造成經(jīng)紗斷頭。

    經(jīng)紗從織軸送出，到織口形成織物，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間和經(jīng)紗與機(jī)件之間進(jìn)行摩擦，使經(jīng)紗起毛，造成絆緯。經(jīng)紗的摩擦主要集中在開(kāi)口部分上下交替的經(jīng)紗相互間產(chǎn)生摩擦。因此，縮短梭口長(zhǎng)度，可減小經(jīng)紗的摩擦長(zhǎng)度，經(jīng)紗的起毛減少。同時(shí)梭口長(zhǎng)度縮短后，在梭口前后對(duì)稱度不變的情況下，梭口的前部長(zhǎng)度也減小。則同樣的開(kāi)口高度所形成的梭口，其前梭口角就大，如圖1所示。

    由圖1看出，綜框由A位置前移至B位置，梭口的前部長(zhǎng)度由L_A縮小到L_B，前梭口角增大，即α_B>α_A。因此，縮短梭口長(zhǎng)度不但有利于減少經(jīng)紗之間的摩擦，防止經(jīng)紗起毛而造成梭口不清晰，還能增大梭口的引緯空間，兩者都能減少絆緯的產(chǎn)生，以利于提高噴氣織機(jī)的織造效率。

2.2.3  合理選用開(kāi)口機(jī)構(gòu)

    不同的開(kāi)口機(jī)構(gòu)所形成的梭口，其梭口穩(wěn)定性和清晰度不一樣。當(dāng)采用全開(kāi)梭口方式的開(kāi)口機(jī)構(gòu)時(shí)，在每一開(kāi)口周期內(nèi)并非所有經(jīng)紗都回到經(jīng)位置線，而是根據(jù)提綜順序僅使需要上下變位的經(jīng)紗移動(dòng)，不需要變位的經(jīng)紗，則留在梭口的上方或下方不動(dòng)。因此，全開(kāi)梭口的經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)較少，梭口比較穩(wěn)定，且經(jīng)紗相互摩擦也少，不易起毛，梭口清晰，有利于緯紗通過(guò)梭口，減少絆緯。

    在制織斜緞?lì)惪椢飼r(shí)，盡可能采用凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)織造，因?yàn)橥馆嗛_(kāi)口機(jī)構(gòu)開(kāi)口方式為全開(kāi)梭口，形成的梭口為清晰梭口，梭口的穩(wěn)定性和清晰度都較多臂開(kāi)口機(jī)構(gòu)、提花開(kāi)口機(jī)構(gòu)好。

    影響織造效率的主要因素是緯紗故障，而斷緯和絆緯是造成緯紗故障的主要原因。只有合理提高并控制好緯紗質(zhì)量，包括緯紗的強(qiáng)力、毛羽、卷繞成形等，且合理的配置絡(luò)筒機(jī)的工藝參數(shù)和織造工藝參數(shù)，才能減少斷緯和絆緯的產(chǎn)生，以提高噴氣織機(jī)的織造效率。但對(duì)于單織廠來(lái)說(shuō)，由于買紗織造生產(chǎn)，緯紗的成紗質(zhì)量很難控制，因此，減少緯向停車的重點(diǎn)，應(yīng)放在合理選擇織造生產(chǎn)工藝參數(shù)上，提高梭口清晰度,減少絆緯的產(chǎn)生。