從事數(shù)控行業(yè)的朋友對編程一定不會陌生，編程的好壞直接影響到工件加工的質(zhì)量和效率，VMC650作為高精度加工中心，編程更是不能馬虎。成海小編以較為常見的機型vmc650加工中心為例給大家詳細(xì)介紹一下加工中心的編程。

首先弄明白一個問題，那就是編寫數(shù)控程序的作用——為什么要編寫數(shù)控程序？

加工中心是一種自動化的機床。加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單，輸入到機床專用計算機中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據(jù)規(guī)定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數(shù)控機床效能的發(fā)揮影響極大。也可說，沒有數(shù)控程序的編寫加工中心將寸步難行。

數(shù)控程序是什么樣子？

數(shù)控機床必須把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置進行運算處理，然后發(fā)出脈沖信號來控制數(shù)控機床的各個運動部件的操作，從而完成零件的各項加工。

確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的大?。阂员愦_定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料：以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些：避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。

編程的要點有——設(shè)計走刀路線

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1.保證零件的加工精度要求。

2.方便數(shù)值計算，減少編程工作量。

3.尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4.盡量減少程序段數(shù)。

5.保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。

6.刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

VMC650是高精度小型加工中心，工件的質(zhì)量和加工效果更是離不開作數(shù)控編程。從這些細(xì)節(jié)入手不斷規(guī)范編程環(huán)節(jié)是保證數(shù)控加工中心高精高效的根本。