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1.選用高錳高硅低氟焊劑時(shí)，配合H08A或H08E，目前常用的為H08A+HJ431（HJ430、HJ433、HJ434）組合。焊劑中的MnO和SiO2在高溫下與Fe反應(yīng)，Mn和Si得以還原，過(guò)渡到焊接熔池中，冷卻時(shí)起脫氧劑和合金劑的作用，保證焊縫金屬的力學(xué)性能。其中HJ431與HJ430相比，電弧穩(wěn)定性改善，但抗銹能力和抗氣孔能力降低；HJ433含CaF2；較低、Si）2較高，有較高的熔化溫度及黏度，焊縫成形好，適宜薄板的快速焊接；HJ434由于加入了TiO2，且CaO和CaF2含量略高，其抗銹能力、脫渣性更好。 2.選用中錳、低錳或無(wú)錳的高硅低氟焊劑時(shí)，應(yīng)選配含錳較高的焊絲，才能保證在焊接過(guò)程中有足夠數(shù)量的錳、硅過(guò)渡到熔池，保證焊縫脫氧和力學(xué)性能。常用的焊絲與焊劑的組合有：（H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2）+（HJ330、HJ230、HJ130）。
近幾年由于燒結(jié)焊劑的快速發(fā)展以及獨(dú)特的優(yōu)越性，在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，如SJ301、SJ401等與焊絲H08A配合焊接低碳鋼，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊接效率高，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，焊縫美觀，目前已在鍋爐壓力容器等產(chǎn)品上應(yīng)用。常用燒結(jié)焊劑與焊絲的組合如下。
①（H08A、H08E）+（SJ401、SJ402） SJ401抗氣孔能力強(qiáng)，SJ402抗銹能力強(qiáng)，適于薄板和中厚板的焊接；其中SJ402更適于薄板的高速焊接。
②（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302） 焊接工藝性能良好，熔渣屬“短渣”性質(zhì)，焊接時(shí)不下淌，適于環(huán)縫的焊接，其中SJ302的脫渣性、抗吸潮性和抗裂性更好，焊劑的消耗量低。
③（H08A、H08E、H08MnA）+（SJ501、SJ502、SJ503、SJ504） 焊接工藝性能良好，易脫渣，焊縫成形美觀。其中SJ501抗氣孔能力強(qiáng)，主要用于多絲快速焊，特別適合雙面單道焊；SJ502、SJ504適于鍋爐壓力容器的快速焊；SJ503抗氣孔能力更強(qiáng)，焊縫金屬低溫韌性好，適于中、厚板的焊接。
常用低碳鋼的埋弧焊焊劑與配用焊絲見(jiàn)表1。
表1 常用低碳鋼的埋弧焊焊劑與配用焊絲
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