一、電阻點(diǎn)焊簡(jiǎn)介

電阻點(diǎn)焊具有低能耗、低成本、高質(zhì)量、高效率、且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、使用方便等特點(diǎn)。無(wú)耗材，無(wú)需焊條、焊絲和焊藥等；焊接過(guò)程耗熱小，無(wú)煙塵等有害物質(zhì)，無(wú)刺眼的光污染，工作電壓只有幾個(gè)伏特，是一種安全、經(jīng)濟(jì)、高效、可靠、無(wú)污染的環(huán)保型焊接方法。

電阻點(diǎn)焊主要采用雙面單點(diǎn)焊接、雙面雙點(diǎn)焊接、單面單點(diǎn)焊接、單面多點(diǎn)焊接、雙面多點(diǎn)焊接等焊接方式。其焊點(diǎn)大小和強(qiáng)度主要受電極直徑、焊接電流和焊接時(shí)問(wèn)、電極壓力、電流分流等因素的影響。

二、電阻點(diǎn)焊的基本原理

電阻點(diǎn)焊是通過(guò)點(diǎn)焊電極對(duì)被焊工件施加并保持一定的壓力。使工件穩(wěn)定接觸.然后使焊接電源輸出的電流通過(guò)被焊工件和它們的接觸表面產(chǎn)生熱量，升高溫度，熔化接觸點(diǎn)局部形成焊點(diǎn)，達(dá)到將金屬工件焊接在一起的目的。

點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)和熱量分布特性圖

電阻點(diǎn)焊過(guò)程中，焊點(diǎn)的形成過(guò)程必分為3個(gè)連續(xù)的階段：

第一階段—預(yù)壓階段。緊密接觸工件的焊接處，保證所需的接觸電阻。

第二階段—通電加熱階段。電流通過(guò)擠壓在電極間的工件，產(chǎn)生熱量，加熱工件達(dá)到熔化狀態(tài)形成熔核。熔核外部金屬因通過(guò)的電流較小，形成包圍熔核的塑形環(huán)，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。

第三階段—冷卻結(jié)晶階段。焊點(diǎn)熔化形核后，在冷卻結(jié)晶過(guò)程中伴隨有相當(dāng)大的收縮，在這個(gè)階段一定要延遲解除電極的壓力，使焊點(diǎn)在未完全冷卻前，在電極壓力作用下得到更加致密的結(jié)晶組織。

點(diǎn)焊形核圖

三、電阻點(diǎn)焊電極的選擇

電極主要有3種作用:

a. 保持電流密度均衡

b. .集聚焊點(diǎn)處的電流;

c. 保持焊接過(guò)程中熱量平衡。

d. 正確選擇點(diǎn)焊電極.使電極與工件

材料相匹配才能保證好的點(diǎn)焊質(zhì)量。電極形狀也有很多種，常用的有R型、P型、F型和CF型等幾種。

電極的材料和形狀取決于所需的壓力和所焊工件的熱傳導(dǎo)性能和焊接工藝要求等。最常見(jiàn)的電極材料有鉻銅、鎢例、鎢和鉑，不同電極材料特性見(jiàn)下表。